CN210260049U - 消失模生产机动辊道 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了消失模生产机动辊道，包括减速机与电动机，所述电动机的上端设置有减速机，所述减速机与电动机通过齿轮套接连接，所述减速机的上端设置有固定板，所述减速机与固定板通过套接连接，所述固定板的上端的左侧设置有传动轴，本实用新型中通过将传统的传动辊轮与传动辊道之间通过焊接的连接方式更改为现有的通过套接连接，并且在传动辊轮的外侧设置有一个调节螺栓，这样可以使得传动辊轮可以通过调节螺栓在传动辊道的内部进行左右的移动，本实用新型中的传动辊轮可以左右进行移动从而可以使得在传动辊道两侧的传动辊轮之间的相对的位置可以进行改变，从而可以适应不同尺寸的待传动的物品的尺寸。

Description

消失模生产机动辊道

技术领域

本实用新型属于生产制造相关技术领域，具体涉及消失模生产机动辊道。

背景技术

辊道是轧钢车间运送轧件的主要设备，其重量占整个轧钢车间设备总重量的一半左右，是轧钢车间中使用最多的设备。轧件进出加热炉，在轧机上往复轧制及轧后输送到精整工序等工作均由辊道来完成。

现有的机动辊道技术存在以下问题：现有的机动辊道在进行工作时，通常都是将待传送的物品放置在传动辊道的上端进行传输，并且在传动辊轮的作用下进行限位放置发生脱落，但是现有的传动辊轮与传动辊道之间大部分都是通过焊接固定连接的，这样对于传动辊道与传动辊轮之间不能进行相对位置的变化，这样在进行传输时相对位置固定可能会发生较小尺寸宽度的物品在传送时左右进行晃动的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供消失模生产机动辊道，以解决上述背景技术中提出的现有的机动辊道内部的传动辊轮与传动辊道之间通常采用焊接连接这样相对位置不变可能会使得较小尺寸的物品发生左右晃动的现象的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：消失模生产机动辊道，包括减速机与电动机，所述电动机的上端设置有减速机，所述减速机与电动机通过齿轮套接连接，所述减速机的上端设置有固定板，所述减速机与固定板通过套接连接，所述固定板的上端的左侧设置有传动轴，所述传动轴与减速机通过齿轮套接连接，所述传动轴的上端的内部设置有传动链轮，所述传动链轮共设置有五个，五个所述传动链轮的两两之间设置有传动链条，所述传动链条与传动链轮通过套接连接，五个所述传动链轮的上端设置有一个传动辊道，所述传动辊道的上端各设置有一个轴承座，所述轴承座与传动辊道通过齿轮套接连接，所述传动辊道的外侧的上下两端各设置有一个传动辊轮，所述传动辊轮与传动辊道通过螺栓紧固连接，所述传动辊道的后侧设置有固定支架，所述固定支架与轴承座通过螺栓固定连接，所述电动机与电源开关电性连接，所述减速机与电源开关电性连接。

优选的，所述传动辊轮的组成包括有连接通孔、限位板、连接轴、调节螺栓和螺纹孔，所述限位板的内部的轴心处设置有连接通孔，所述限位板的右端设置有连接轴，所述连接轴的上端的表侧设置有螺纹孔，所述螺纹孔的上端设置有调节螺栓，所述传动辊轮通过连接轴与传动辊道通过套接连接。

优选的，所述轴承座的组成包括有底板、固定螺孔、支架、固定轴和注油孔，所述底板的上端的左右两端各设置有一个固定螺孔，两侧所述固定螺孔的内侧设置有支架，所述支架的上端设置有固定轴，所述固定轴的上端的表侧设置有注油孔，所述轴承座通过底板与固定支架通过螺栓固定连接。

优选的，所述固定螺孔为内部中空的圆孔状结构，所述固定螺孔共设置有两个，两个所述固定螺孔分别呈对称设置在底板的左右两端的内部的表侧，两个所述固定螺孔的内部均设置有内螺纹槽。

优选的，所述固定板为扁平状的板状结构，所述固定板的尺寸为长度为一百五十厘米，所述固定板的宽度为二十毫米，所述固定板的高度为八十毫米。

优选的，所述传动辊道为圆柱体结构，所述传动辊道共设置有五根，五根所述传动辊道分别呈对称设置固定支架的上端，五根所述传动辊道分别等间距由左至右等间距通过螺栓固定在固定支架的上端的表侧。

优选的，所述固定支架为内部中空的矩形体结构，所述固定支架的尺寸为长度为一百五十厘米，所述固定支架的宽度为一百二十厘米，所述固定支架的高度为五十毫米。

优选的，所述固定支架的下端的四个拐角处下端各设置有一个支撑腿，所述固定支架的两两横轴之间的下端的内部的轴心处的下端各设置有一个支撑腿，所述固定支架下端的支撑腿的高度为十厘米。

与现有技术相比，本实用新型提供了消失模生产机动辊道，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型中通过将传统的传动辊轮与传动辊道之间通过焊接的连接方式更改为现有的通过套接连接，并且在传动辊轮的外侧设置有一个调节螺栓，这样可以使得传动辊轮可以通过调节螺栓在传动辊道的内部进行左右的移动；

(2)、本实用新型中的传动辊轮可以左右进行移动从而可以使得在传动辊道两侧的传动辊轮之间的相对的位置可以进行改变，这样可以通过调节螺栓可以进行改变连两侧的传动辊轮之间的位置，从而可以适应不同尺寸的待传动的物品的尺寸，从而解决了现有的机动辊道内部的传动辊轮与传动辊道之间通常采用焊接连接这样相对位置不变可能会使得较小尺寸的物品发生左右晃动的现象的问题。

附图说明

图1为本实用新型的机动辊道俯视结构示意图；

图2为本实用新型的机动辊道主视结构示意图；

图3为本实用新型的机动辊道侧视结构示意图；

图4为本实用新型的传动辊轮结构示意图；

图5为本实用新型的轴承座结构示意图；

图中：1、传动链轮；2、固定板；3、传动链条；4、电动机；5、减速机；6、传动轴；7、固定支架；8、传动辊轮；81、连接通孔；82、限位板；83、连接轴；84、调节螺栓；85、螺纹孔；9、传动辊道；10、轴承座；101、底板；102、固定螺孔；103、支架；104、固定轴；105、注油孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：消失模生产机动辊道，包括减速机5与电动机4，电动机4的上端设置有减速机5，减速机5与电动机4通过齿轮套接连接，减速机5的上端设置有固定板2，固定板2为扁平状的板状结构，通过固定板2的设置，这样可以使得固定板2可以将减速机5与传动辊道9之间隔离，从而可以更好的进行隔离保护，固定板2的尺寸为长度为一百五十厘米，固定板2的宽度为二十毫米，固定支架7的下端的四个拐角处下端各设置有一个支撑腿，通过支撑腿的设置，这样可以使得更好的进行支撑的作用，固定支架7的两两横轴之间的下端的内部的轴心处的下端各设置有一个支撑腿，固定支架7下端的支撑腿的高度为十厘米，固定板2的高度为八十毫米，减速机5与固定板2通过套接连接，固定板2的上端的左侧设置有传动轴6，传动轴6与减速机5通过齿轮套接连接，传动轴6的上端的内部设置有传动链轮1，传动链轮1共设置有五个，五个传动链轮1的两两之间设置有传动链条3，传动链条3与传动链轮1通过套接连接，五个传动链轮1的上端设置有一个传动辊道9，传动辊道9的上端各设置有一个轴承座10，轴承座10的组成包括有底板101、固定螺孔102、支架103、固定轴104和注油孔105，底板101的上端的左右两端各设置有一个固定螺孔102，固定螺孔102为内部中空的圆孔状结构，固定螺孔102共设置有两个，通过两个固定螺孔102的设置，这样可以使得轴承座10可以更好的进行连接稳定，两个固定螺孔102分别呈对称设置在底板101的左右两端的内部的表侧，两个固定螺孔102的内部均设置有内螺纹槽，两侧固定螺孔102的内侧设置有支架103，通过支架103的设置，这样可以使得更好的进行支撑的作用，支架103的上端设置有固定轴104，固定轴104的上端的表侧设置有注油孔105，

消失模生产机动辊道，包括轴承座10通过底板101与固定支架7通过螺栓固定连接，轴承座10与传动辊道9通过齿轮套接连接，传动辊道9的外侧的上下两端各设置有一个传动辊轮8，传动辊轮8的组成包括有连接通孔81、限位板82、连接轴83、调节螺栓84和螺纹孔85，限位板82的内部的轴心处设置有连接通孔81，限位板82的右端设置有连接轴83，连接轴83的上端的表侧设置有螺纹孔85，螺纹孔85的上端设置有调节螺栓84，通过调节螺栓84的设置，这样可以更好的进行传动辊轮8的左右移动，传动辊轮8通过连接轴83与传动辊道9通过套接连接，传动辊道9为圆柱体结构，传动辊道9共设置有五根，通过五根传动辊道9的设置，这样可以使得在五根传动辊道9的作用下可以更好的进行转动，五根传动辊道9分别呈对称设置固定支架7的上端，固定支架7为内部中空的矩形体结构，固定支架7的尺寸为长度为一百五十厘米，固定支架7的宽度为一百二十厘米，通过固定支架7的设置，这样可以更好的适应现场的施工的环境，固定支架7的高度为五十毫米，五根传动辊道9分别等间距由左至右等间距通过螺栓固定在固定支架7的上端的表侧，传动辊轮8与传动辊道9通过螺栓紧固连接，传动辊道9的后侧设置有固定支架7，固定支架7与轴承座10通过螺栓固定连接，电动机4与电源开关电性连接，减速机5与电源开关电性连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先检查此种机器是否能够正常工作，检查电线上的插头与插座是否连接完毕，若出现不正常的噪音，应立即关闭此种机器，等待专业人员的维修，当要进行该设备的使用时，首先将该设备取出，然后放置在合适的位置，之后将该设备内部的电动机4接通电源，之后打开电动机4，电动机4的型号为Y355采用F级绝缘，额定电压为380V，额定频率为50Hz，这样电动机4就会发生运转，从而可以使得在电动机4的运转下带动减速机5进行运转，减速机5的型号为HWWT，在减速机5的作用下可以使得传动的速率可以更好的进行控制，之后电动机4的运转下可以带动传动链条3运转，在传动链条3的作用下可以带动传动链轮1进行旋转，从而可以通过传动链轮1的作用下使得传动辊道9进行运转，而且传动辊轮8可以左右进行移动从而可以使得在传动辊道9两侧的传动辊轮8之间的相对的位置可以进行改变，这样可以通过调节螺栓84可以进行改变连两侧的传动辊轮8之间的位置，从而可以适应不同尺寸的待传动的物品的尺寸，之后将待要传输的物品放置在传动辊道9的上端，这样就可以将待要运输的物品进行运输。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.消失模生产机动辊道，包括减速机(5)与电动机(4)，其特征在于：所述电动机(4)的上端设置有减速机(5)，所述减速机(5)与电动机(4)通过齿轮套接连接，所述减速机(5)的上端设置有固定板(2)，所述减速机(5)与固定板(2)通过套接连接，所述固定板(2)的上端的左侧设置有传动轴(6)，所述传动轴(6)与减速机(5)通过齿轮套接连接，所述传动轴(6)的上端的内部设置有传动链轮(1)，所述传动链轮(1)共设置有五个，五个所述传动链轮(1)的两两之间设置有传动链条(3)，所述传动链条(3)与传动链轮(1)通过套接连接，五个所述传动链轮(1)的上端设置有一个传动辊道(9)，所述传动辊道(9)的上端各设置有一个轴承座(10)，所述轴承座(10)与传动辊道(9)通过齿轮套接连接，所述传动辊道(9)的外侧的上下两端各设置有一个传动辊轮(8)，所述传动辊轮(8)与传动辊道(9)通过螺栓紧固连接，所述传动辊道(9)的后侧设置有固定支架(7)，所述固定支架(7)与轴承座(10)通过螺栓固定连接，所述电动机(4)与电源开关电性连接，所述减速机(5)与电源开关电性连接。

2.根据权利要求1所述的消失模生产机动辊道，其特征在于：所述传动辊轮(8)的组成包括有连接通孔(81)、限位板(82)、连接轴(83)、调节螺栓(84)和螺纹孔(85)，所述限位板(82)的内部的轴心处设置有连接通孔(81)，所述限位板(82)的右端设置有连接轴(83)，所述连接轴(83)的上端的表侧设置有螺纹孔(85)，所述螺纹孔(85)的上端设置有调节螺栓(84)，所述传动辊轮(8)通过连接轴(83)与传动辊道(9)通过套接连接。

3.根据权利要求1所述的消失模生产机动辊道，其特征在于：所述轴承座(10)的组成包括有底板(101)、固定螺孔(102)、支架(103)、固定轴(104)和注油孔(105)，所述底板(101)的上端的左右两端各设置有一个固定螺孔(102)，两侧所述固定螺孔(102)的内侧设置有支架(103)，所述支架(103)的上端设置有固定轴(104)，所述固定轴(104)的上端的表侧设置有注油孔(105)，所述轴承座(10)通过底板(101)与固定支架(7)通过螺栓固定连接。

4.根据权利要求3所述的消失模生产机动辊道，其特征在于：所述固定螺孔(102)为内部中空的圆孔状结构，所述固定螺孔(102)共设置有两个，两个所述固定螺孔(102)分别呈对称设置在底板(101)的左右两端的内部的表侧，两个所述固定螺孔(102)的内部均设置有内螺纹槽。

5.根据权利要求1所述的消失模生产机动辊道，其特征在于：所述固定板(2)为扁平状的板状结构，所述固定板(2)的尺寸为长度为一百五十厘米，所述固定板(2)的宽度为二十毫米，所述固定板(2)的高度为八十毫米。

6.根据权利要求1所述的消失模生产机动辊道，其特征在于：所述传动辊道(9)为圆柱体结构，所述传动辊道(9)共设置有五根，五根所述传动辊道(9)分别呈对称设置固定支架(7)的上端，五根所述传动辊道(9)分别等间距由左至右等间距通过螺栓固定在固定支架(7)的上端的表侧。

7.根据权利要求1所述的消失模生产机动辊道，其特征在于：所述固定支架(7)为内部中空的矩形体结构，所述固定支架(7)的尺寸为长度为一百五十厘米，所述固定支架(7)的宽度为一百二十厘米，所述固定支架(7)的高度为五十毫米。

8.根据权利要求1所述的消失模生产机动辊道，其特征在于：所述固定支架(7)的下端的四个拐角处下端各设置有一个支撑腿，所述固定支架(7)的两两横轴之间的下端的内部的轴心处的下端各设置有一个支撑腿，所述固定支架(7)下端的支撑腿的高度为十厘米。

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