CN210255903U - 一种新型拆卸扳手 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型拆卸扳手，包括工作板和手持管，所述工作板上开设有多个卡接孔，每个所述卡接孔的尺寸均不相同，所述工作板一端固定连接有连接杆，所述手持管套接在连接杆上，所述连接杆内部设有螺纹槽，所述螺纹槽内螺纹安装有螺纹杆，所述螺纹杆远离连接杆的一端穿过手持管且固定连接有转动块，所述螺纹杆上固定套接有两片固定片，其中一个所述固定片设在转动块与手持管之间，另一个所述固定片设在手持管内部。本实用新型中设置有螺纹杆、转动块、固定片，使手持管能在连接杆上滑动，实现扳手力臂的伸缩，在使用时，调成长力臂状态，转动螺栓会更加轻松省力，在不使用时，调成短力臂状态，携带会更加方便。

Description

一种新型拆卸扳手

技术领域

本实用新型涉及扳手技术领域，尤其涉及一种新型拆卸扳手。

背景技术

扳手是一种常用的安装与拆卸工具，利用杠杆原理拧转螺栓、螺钉、螺母和其他螺纹紧持件的手工工具。使用时沿螺纹旋转方向在手持端施加外力，就能拧转螺栓或螺母。在生产生活中，拆卸热流道系统，六角孔的扳手必不可少，是常用的工具。

对于传统的活动扳手，使用过程中，易出现夹持不稳定，扳手从螺栓上脱落的情况，不方便使用者使用；对于传统的固定扳手，一般一个固定扳手只能适用1-2种型号的螺栓，普适性差，面对不同型号的螺栓，需要携带多个扳手，不方便使用者携带。而且现有扳手的力臂大都为固定结构，无法调节，力臂短的扳手便于携带但是使用时更费力，力臂长的扳手使用时省力但是携带不方便，所以需要设计一种能调节力臂且适应性强的拆卸扳手。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有扳手的力臂大都为固定结构，无法调节，而提出的一种新型拆卸扳手。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型拆卸扳手，包括工作板和手持管，所述工作板上开设有多个卡接孔，所述卡接孔由大到小依次排列，所述工作板一端固定连接有连接杆，所述手持管套接在连接杆上，所述连接杆内部设有螺纹槽，所述螺纹槽内螺纹安装有螺纹杆，所述螺纹杆远离连接杆的一端穿过手持管且固定连接有转动块，所述螺纹杆上固定套接有两片固定片，其中一个所述固定片设在转动块与手持管之间，另一个所述固定片设在手持管内部。

优选地，所述连接杆较窄的两侧开设有第一滑槽，所述手持管内壁上设有与第一滑槽卡接的第一凸块，所述连接杆较宽的两侧设有第二凸块，所述手持管内壁上设有用于卡接第二凸块的第二滑槽。

优选地，所述第一滑槽和第一凸块均为燕尾形且靠近连接杆中心的一侧宽于远离连接杆中心的一侧。

优选地，所述工作板侧边设有保护板，所述保护板的厚度大于工作板，所述卡接孔附近的工作板沿卡接孔轴向凸起形成卡接环。

优选地，所述卡接孔共有八个，型号范围为m10-m24。

优选地，所述固定片的表面为光滑面，所述转动块表面设有防滑纹。

本实用新型的有益效果：

1、该新型拆卸扳手，通过设置螺纹杆、转动块、固定片，使手持管能在连接杆上滑动，实现扳手力臂的伸缩，在使用时，调成长力臂状态，使用者转动螺栓会更加轻松省力，方便使用者操作，在不使用时，调成短力臂状态，使用者携带会更加方便，而且该伸缩结构较为简单，方便生产制造。

2、该新型拆卸扳手，通过设置八个不同型号的卡接孔，能适应八种不同型号的螺栓，相比于传统固定板手，该扳手适应性强，解决了传统固定扳手适应性差导致携带不方便的问题，相比传统的活动扳手，该扳手的卡接孔为固定结构，解决了传统活动扳手夹持部易松动，夹持不稳定的问题。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型拆卸扳手的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种新型拆卸扳手的平面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种新型拆卸扳手的手持管与连接杆连接处的截面结构示意图。

图中：1工作板、2连接杆、3手持管、4保护板、5卡接孔、6卡接环、7第一滑槽、8第二凸块、9螺纹槽、10螺纹杆、11转动块、12固定片、13第一凸块、14第二滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种新型拆卸扳手，包括工作板1和手持管3，工作板1上开设有多个卡接孔5，每个卡接孔5的尺寸均不相同，所有卡接孔5处在一条直线上，由大到小依次分布，对应着不同尺寸的螺栓，工作板1一端固定连接有连接杆2，手持管3套接在连接杆2上，与连接杆2滑动连接，连接杆2内部设有螺纹槽9，螺纹槽9内螺纹安装有螺纹杆10，螺纹杆10远离连接杆2的一端穿过手持管3且固定连接有转动块11，螺纹杆10上固定套接有两片固定片12，其中一个固定片12设在转动块11与手持管3之间，另一个固定片12设在手持管3内部，使用者通过转动转动块11带动螺纹杆10的转动，因为螺纹杆10与连接杆2螺纹连接，所以螺纹杆10相对连接杆2会发生移动，带动固定片12的移动，进而带动手持管3相对于连接杆2移动，即实现扳手的力臂伸缩。

连接杆2较窄的两侧开设有第一滑槽7，手持管3内壁上设有与第一滑槽7卡接的第一凸块13，连接杆2较宽的两侧设有第二凸块8，手持管3内壁上设有用于卡接第二凸块8的第二滑槽14，两个滑槽和两个凸块的配合使手持管3和连接杆2的卡接更加稳定，也方便两者的相对滑动。

第一滑槽7和第一凸块13均为燕尾形且靠近连接杆2中心的一侧宽于远离连接杆2中心的一侧，燕尾结构使扳手用力时手持管3与连接杆2连接更稳定，因为使用者手握手持管3朝一个方向用力转动时，第一凸块13的两个侧边与第一滑槽7的两个侧壁也会相互作用，手持管3与连接杆2的作用面积增大，连接更加稳定。

工作板1侧边设有保护板4，保护板4的厚度大于工作板1，卡接孔5附近的工作板1沿卡接孔5轴向凸起形成卡接环6，使卡接孔5内表面在螺栓轴向上更长，增大卡接孔5内壁与螺栓的接触面积，使卡接更加稳定，避免转动时脱落。

卡接孔5共有八个，型号范围为m10-m24，分别为m10、m12、m14、m16、m18、m20、m22、m24，对应着八种不同型号的螺栓。

固定片12的表面为光滑面，固定片12会随螺纹杆10转动，方便固定片12与手持管3的转动接触，转动块11表面设有防滑纹，方便使用者转动转动块11。

本实用新型使用时，使用者可以根据实际螺栓的型号，选择对应的卡接孔5卡接在螺栓上，扳手设有八个不同型号的卡接孔5，适应性强，然后可以调节扳手的力臂，使转动更加轻松，使用者只需要一只手握住工作板1，另一只手转动转动块11带动螺纹杆10的转动，因为螺纹杆10与连接杆2螺纹连接，所以螺纹杆10相对连接杆2会发生移动，带动固定片12的移动，进而带动手持管3相对于连接杆2移动，即实现扳手的力臂伸缩。长力臂让使用者转动螺栓更加轻松省力，在不使用时，将力臂缩短，方便使用者携带。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型拆卸扳手，包括工作板（1）和手持管（3），其特征在于，所述工作板（1）上开设有多个卡接孔（5），所述卡接孔（5）的由大到小依次排列，所述工作板（1）一端固定连接有连接杆（2），所述手持管（3）套接在连接杆（2）上，所述连接杆（2）内部设有螺纹槽（9），所述螺纹槽（9）内螺纹安装有螺纹杆（10），所述螺纹杆（10）远离连接杆（2）的一端穿过手持管（3）且固定连接有转动块（11），所述螺纹杆（10）上固定套接有两片固定片（12），其中一个所述固定片（12）设在转动块（11）与手持管（3）之间，另一个所述固定片（12）设在手持管（3）内部。

2.根据权利要求1所述的一种新型拆卸扳手，其特征在于，所述连接杆（2）较窄的两侧开设有第一滑槽（7），所述手持管（3）内壁上设有与第一滑槽（7）卡接的第一凸块（13），所述连接杆（2）较宽的两侧设有第二凸块（8），所述手持管（3）内壁上设有用于卡接第二凸块（8）的第二滑槽（14）。

3.根据权利要求2所述的一种新型拆卸扳手，其特征在于，所述第一滑槽（7）和第一凸块（13）均为燕尾形且靠近连接杆（2）中心的一侧宽于远离连接杆（2）中心的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种新型拆卸扳手，其特征在于，所述工作板（1）板侧边设有保护板（4），所述保护板（4）的厚度大于工作板（1），所述卡接孔（5）附近的工作板（1）沿卡接孔（5）轴向凸起形成卡接环（6）。

5.根据权利要求1所述的一种新型拆卸扳手，其特征在于，所述卡接孔（5）共有八个，型号范围为m10-m24。

6.根据权利要求1所述的一种新型拆卸扳手，其特征在于，所述固定片（12）的表面为光滑面，所述转动块（11）表面设有防滑纹。

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