CN210253895U - 一种不锈钢管整形设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种不锈钢管整形设备，属于机械技术领域。它解决了现有的整圆模具稳定性不佳的问题。本不锈钢管整形设备包括顶部设有油口的壳体，壳体左端开口，且在开口处密封固连有钨钢环，壳体右端设有伸入口，伸入口内密封固连有毛毡管，油口内插有连接桶，连接桶桶口朝上设置，连接桶和壳体密封固连，连接桶内设有桶口朝下设置的滤桶，滤桶下端与连接桶密封固连，滤桶桶壁上密布有贯穿设置的滤孔，滤桶内设有磁柱，且磁柱、滤桶和连接桶三者同轴线布置，磁柱下端与连接桶固连，连接桶底壁上贯穿设有出油孔，出油孔正对滤桶内腔，且出油孔和磁柱位置相错开。本不锈钢管整形设备稳定性较好。

Description

一种不锈钢管整形设备

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种整形设备，特别是一种不锈钢管整形设备。

背景技术

不锈钢管按生产方式分为无缝管和焊管两大类，无缝钢管又可分为热轧管，冷轧管、冷拔管和挤压管等，冷拔、冷轧是钢管的二次加工；焊管分为直缝焊管和螺旋焊管等，不管采用哪种成型工艺，不锈钢管在成型后后难以保证圆度，因此均需要对其进行整圆工艺，通常采取使不锈钢管穿个一个整圆模具。

现有的整圆模具如申请人之前提出的一种不锈钢管的整圆模具【申请号：201420385256.4】包括呈筒状的壳体和呈环形的钨钢模，所述壳体的一端呈开口状，所述壳体的开口端固连有一端盖，上述钨钢模固连在端盖与壳体之间，在端盖的圆心位置开设有通孔，所述钨钢模的内径小于通孔内径，所述壳体的另一端端面上开设有中心孔，所述中心孔内可拆卸固连有一环形连接座，所述连接座内壁上周向固连有毛毡，所述连接座、钨钢模以及端盖同轴心设置。模具使用时，壳体内填充满润滑油。

上述的模具存在一个问题：该模具并没有设置过滤润滑油的结构，当润滑油内混有颗粒杂质，且颗粒杂质附着在待整圆的不锈钢管外壁上时会影响整个整形过程或精度。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种不锈钢管整形设备，解决的技术问题是如何提高工作稳定性。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种不锈钢管整形设备，包括顶部设有油口的壳体，壳体左端开口，且在开口处密封固连有钨钢环，壳体的右端设有伸入口，伸入口内密封固连有毛毡管，其特征在于，所述的油口内插有连接桶，连接桶的桶口朝上设置，且连接桶和壳体密封固连，连接桶内设有桶口朝下设置的滤桶，且滤桶的下端与连接桶密封固连，滤桶的桶壁上密布有贯穿设置的滤孔，所述的滤桶内设有磁柱，且磁柱、滤桶和连接桶三者同轴线布置，磁柱的下端与连接桶固连，连接桶的底壁上贯穿设有出油孔，出油孔正对滤桶内腔，且出油孔和磁柱位置相错开。

使用过程如下：润滑油由连接桶桶口倒入，接着依次穿过滤孔和出油孔并进入壳体内；其中，滤孔和出油孔起过滤润滑油中含有的大颗粒杂质的作用，同时，润滑油在滤桶内流动时，其内的金属杂质会吸附在磁柱上，从而有效防止金属杂质进入到壳体内影响整个整圆过程顺畅进行。

在上述的不锈钢管整形设备中，所述的滤孔和出油孔均呈圆形，且滤孔的孔径大于出油孔的孔径。

在上述的不锈钢管整形设备中，所述的连接桶的桶底上一体成型有呈环状的连接部，连接部位于连接桶内，所述的滤桶的下端套在连接部外，滤桶的形状和尺寸均与连接部相匹配，且滤桶和连接部通过卡接方式相固连。用力向上拔出滤桶便可使其与连接部分离，以便于清理磁柱、滤孔和出油孔上附着的杂质。

在上述的不锈钢管整形设备中，所述的滤桶的下端侧壁上设有呈弧形的缺口，缺口和滤桶同轴线布置，且缺口正对磁柱。设计缺口，使处于滤桶底部的润滑油更易进入滤桶。

在上述的不锈钢管整形设备中，所述的连接桶的内底壁上开设有形状和尺寸均与磁柱匹配的插口，磁柱的下端插嵌在插口内。采用上述设计，方便磁柱和连接桶连接。

在上述的不锈钢管整形设备中，所述的连接桶的上端外侧壁上一体成型有环形翻边，环形翻边位于壳体外，环形翻边紧压在壳体的顶壁上并形成密封，所述的环形翻边和壳体相固连。

与现有技术相比，本不锈钢管整形设备具有以下优点：

1、滤孔和出油孔起过滤润滑油中含有的大颗粒杂质的作用，同时，润滑油在滤桶内流动时，其内的金属杂质会吸附在磁柱上，从而有效防止各类杂质进入到壳体内影响整个整圆过程顺畅进行。

2、用力向上拔出滤桶便可使其与连接部分离，以便于清理磁柱、滤孔和出油孔上附着的杂质。

附图说明

图1是本不锈钢管整形设备的结构示意图。

图2是图1中A处的放大结构示意图。

图中，1、壳体；2、钨钢环；3、毛毡管；4、连接管；5、密封圈；6、连接桶；6a、环形翻边；6b、连接部；6c、出油孔；7、滤桶；7a、滤孔；7b、缺口；8、磁柱。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本不锈钢管整形设备包括顶部设有油口的壳体1，壳体1左端开口，且在开口处密封固连有钨钢环2。壳体1的右端设有伸入口，伸入口内密封固连有毛毡管3，且毛毡管3的两端均伸出伸入口。其中，毛毡管3的安装方式具体如下：毛毡管3外套有连接管4，连接管4穿设在伸入口内，连接管4和壳体1通过焊接方式密封固连，连接管4的内侧壁和毛毡管3的外侧壁贴靠并形成密封。进一步说明，连接管4和壳体1之间还设有密封圈5，以加强连接管4和壳体1的密封效果。

具体来说，如图1和图2所示，油口内插有连接桶6，连接桶6的桶口朝上设置，且连接桶6和壳体1密封固连。在本实施例中，连接桶6的上端外侧壁上一体成型有环形翻边6a，且环形翻边6a和连接桶6同轴线布置。环形翻边6a位于壳体1外，环形翻边6a紧压在壳体1的顶壁上并形成密封，且环形翻边6a和壳体1相固连。优选环形翻边6a通过焊接方式与壳体1固连。

如图2所示，连接桶6内设有桶口朝下设置的滤桶7，且滤桶7的下端与连接桶6密封固连。具体来说，连接桶6的桶底上一体成型有呈环状的连接部6b，连接部6b位于连接桶6内，滤桶7的下端套在连接部6b外，滤桶7的形状和尺寸均与连接部6b相匹配，且滤桶7和连接部6b通过卡接方式相固连，此时，滤桶7的内侧壁和连接部6b的外侧壁紧密接触形成密封，且用力向上拔出滤桶7便可使其与连接部6b分离。

进一步说明，滤桶7的桶壁上密布有贯穿设置的滤孔7a，滤桶7内设有磁柱8，且磁柱8、滤桶7和连接桶6三者同轴线布置，磁柱8的下端与连接桶6固连，连接桶6的底壁上贯穿设有出油孔6c，出油孔6c正对滤桶7内腔，且出油孔6c和磁柱8位置相错开。优选出油孔6c有多个，磁柱8的安装方式如下：连接桶6的内底壁上开设有形状和尺寸均与磁柱8匹配的插口，磁柱8的下端插嵌在插口内。

更进一步地，滤孔7a和出油孔6c均呈圆形，且滤孔7a的孔径大于出油孔6c的孔径。滤桶7的下端侧壁上设有呈弧形的缺口7b，缺口7b和滤桶7同轴线布置，且滤桶7b正对磁柱8。设计缺口7b，使处于连接桶6底部的润滑油更易进入滤桶7。

使用过程如下：润滑油由连接桶6桶口倒入，接着依次穿过滤孔7a和出油孔6c并进入壳体1内；其中，滤孔7a和出油孔6c起过滤润滑油中含有的大颗粒杂质的作用，同时，润滑油在滤桶7内流动时，其内的金属杂质会吸附在磁柱8上，从而有效防止金属杂质进入到壳体1内影响整个整圆过程顺畅进行。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.一种不锈钢管整形设备，包括顶部设有油口的壳体(1)，壳体(1)左端开口，且在开口处密封固连有钨钢环(2)，壳体(1)的右端设有伸入口，伸入口内密封固连有毛毡管(3)，其特征在于，所述的油口内插有连接桶(6)，连接桶(6)的桶口朝上设置，且连接桶(6)和壳体(1)密封固连，连接桶(6)内设有桶口朝下设置的滤桶(7)，且滤桶(7)的下端与连接桶(6)密封固连，滤桶(7)的桶壁上密布有贯穿设置的滤孔(7a)，所述的滤桶(7)内设有磁柱(8)，且磁柱(8)、滤桶(7)和连接桶(6)三者同轴线布置，磁柱(8)的下端与连接桶(6)固连，连接桶(6)的底壁上贯穿设有出油孔(6c)，出油孔(6c)正对滤桶(7)内腔，且出油孔(6c)和磁柱(8)位置相错开。

2.根据权利要求1所述的不锈钢管整形设备，其特征在于，所述的滤孔(7a)和出油孔(6c)均呈圆形，且滤孔(7a)的孔径大于出油孔(6c)的孔径。

3.根据权利要求1或2所述的不锈钢管整形设备，其特征在于，所述的连接桶(6)的桶底上一体成型有呈环状的连接部(6b)，连接部(6b)位于连接桶(6)内，所述的滤桶(7)的下端套在连接部(6b)外，滤桶(7)的形状和尺寸均与连接部(6b)相匹配，且滤桶(7)和连接部(6b)通过卡接方式相固连。

4.根据权利要求3所述的不锈钢管整形设备，其特征在于，所述的滤桶(7)的下端侧壁上设有呈弧形的缺口(7b)，缺口(7b)和滤桶(7)同轴线布置，且缺口(7b)正对磁柱(8)。

5.根据权利要求1或2所述的不锈钢管整形设备，其特征在于，所述的连接桶(6)的内底壁上开设有形状和尺寸均与磁柱(8)匹配的插口，磁柱(8)的下端插嵌在插口内。

6.根据权利要求1或2所述的不锈钢管整形设备，其特征在于，所述的连接桶(6)的上端外侧壁上一体成型有环形翻边(6a)，环形翻边(6a)位于壳体(1)外，环形翻边(6a)紧压在壳体(1)的顶壁上并形成密封，所述的环形翻边(6a)和壳体(1)相固连。

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