CN210253542U - 一种螺纹直连式加热井 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种螺纹直连式加热井，包括：内管以及外管，内管由一个内上管、至少一个内中管、一个内下管依次螺纹连接组成；内上管的下端部设置有外螺纹；内中管的上端部设置有内螺纹，下端部设置有外螺纹；内下管的上端部设置有内螺纹；外管套设在内管的外周，由一个外上管、至少一个外中管、一个外下管依次螺纹连接组成；外上管具有端面，端面开设有圆孔，内上管的上端部连接圆孔；端面的下表面连接有主管；主管的侧壁连接有支管，主管的下端部设置有外螺纹；外中管的上端部设置有内螺纹，下端部设置有外螺纹；外下管为圆底管状，上端部设置有内螺纹。该螺纹直连式加热井可适用于不同深度的场地，尤其适用于深度较小的场地。

Description

一种螺纹直连式加热井

技术领域

本实用新型涉及土壤修复加热井技术领域，特别涉及一种螺纹直连式加热井。

背景技术

热脱附技术是目前土壤修复工程中常用的一种修复技术。在目前热脱附修复技术中，使用到的热脱附装置中的加热井管，长度较长，适用一些污染深度较深的场地，而对于室内场地或是一些空间狭小的地块无法使用，导致加热井管无法使用。

实用新型内容

本实用新型是为了解决上述问题而进行的，目的在于提供一种螺纹直连式加热井。

本实用新型提供的螺纹直连式加热井，具有这样的特征，包括：包括：内管以及外管，内管由一个内上管、至少一个内中管、一个内下管依次螺纹连接组成；内上管的下端部设置有外螺纹；内中管的上端部设置有内螺纹，内中管的下端部设置有外螺纹；内下管的上端部设置有内螺纹；外管套设在内管的外周，由一个外上管、至少一个外中管、一个外下管依次螺纹连接组成；外上管具有端面，端面开设有上下贯通的圆孔，内上管的上端部连接圆孔；端面的下表面连接有圆筒状的主管；主管的侧壁连接有圆筒状的支管，主管的下端部设置有外螺纹；外中管为圆筒状，外中管的上端部设置有内螺纹，外中管的下端部设置有外螺纹；外下管为圆底管状，外下管的上端部设置有内螺纹。

进一步，在本实用新型提供的螺纹直连式加热井中，还可以具有这样的特征：其中，外中管以及外下管的外壁在对应于内螺纹的位置处分别沿周向设置有加强凸起。

进一步，在本实用新型提供的螺纹直连式加热井中，还可以具有这样的特征：其中，外上管、外中管、外下管的内径相等。

进一步，在本实用新型提供的螺纹直连式加热井中，还可以具有这样的特征：其中，内上管、内中管、内下管的内径相等且外径相等。

进一步，在本实用新型提供的螺纹直连式加热井中，还可以具有这样的特征：其中，支管的内径等于内管的内径。

进一步，在本实用新型提供的螺纹直连式加热井中，还可以具有这样的特征：其中，端面作为连接进气管道的法兰结构，端面呈环形阵列开设有上下贯通的多个连接孔，端面的上表面开设有密封圈凹槽。

进一步，在本实用新型提供的螺纹直连式加热井中，还可以具有这样的特征：其中，支管的末端设置有用于连接出气管道的法兰结构，法兰结构呈环形阵列开设有左右贯通的多个连接孔，法兰结构的连接表面开设有密封圈凹槽。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的螺纹直连式加热井内管由一个内上管、至少一个内中管、一个内下管依次螺纹连接组成，外管套设在内管的外周，由一个外上管、至少一个外中管、一个外下管依次螺纹连接组成，这样可以根据实际工程中场地的深度来选择合适的长度进行组装，从而可以获得匹配场地深度的螺纹直连式加热井以适用于不同深度场地的热脱附处理。

附图说明

图1是本实用新型的实施例中螺纹直连式加热井的整体结构示意图；

图2是图1在B处的剖视放大图(外上管的下端部与外中管的上端部为螺纹连接状态)；

图3是图2中所示的外上管、外中管在分开状态下的示意图；

图4是本实用新型的实施例中内上管的下端部与内中管的上端部为螺纹连接状态的剖视放大图；

图5是本实用新型的实施例中图2中所示的内上管、内中管在分开状态下的示意图；

图6是图1在A-A截面的放大图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图对本实用新型螺纹直连式加热井作具体阐述。

<实施例>

如图1所示，本实施例中的螺纹直连式加热井包括内管以及外管。内管的总长度小于外管的总长度，外管设置在内管的外周，内管以及外管均采用金属材料制成。内管由一个内上管11、一个内中管12、一个内下管13依次螺纹连接组成。内上管11、内中管12、内下管13的长度尺寸可根据实际情况设置为0.5米～2米，三者长度可设置相等。外管由一个外上管21、一个外中管22、一个外下管23依次螺纹连接组成。外上管21、外中管22、外下管23的长度尺寸可根据实际情况设置为0.5米～2米，三者长度可设置相等。

内上管11、内中管12、内下管13均为圆筒状结构。内上管11、内中管12、内下管13的内径相等且外径相等，具体尺寸根据实际需求设置。内上管11的上端部为与外管的连接端，内上管11的下端部设置有外螺纹111(如图5所示)。内中管12的上端部设置有内螺纹121(如图5所示)，内中管12的下端部设置有外螺纹(图中未示)。内下管13的上端部设置有内螺纹(图中未示)，内下管13的下端部为内外均为光滑表面。内上管11通过其下端部的外螺纹111与内中管12上端部的内螺纹121连接，该连接情况如图4所示。内中管12通过其下端部的外螺纹与内下管13上端部的内螺纹连接，该连接情况与内上管11同内中管12的连接情况一致，此处便不再赘述。

如图1和图6所示，外上管21具有端面211，端面221开设有上下贯通的圆孔211a，内上管11的上端部通过焊接方式或者螺纹连接方式连接圆孔，在本实施例中，内上管11的上端部通过焊接方式连接圆孔。这样内上管11与外上管21为一个整体，在实际热处理土壤前期的准备工作中，省去了内上管11与外上管21连接的步骤，操作更加方便，提高了构建加热井操作过程的效率，缩短了构建时间。

如图1所示，端面211的端面的下表面焊接固定有圆筒状的主管212，主管212的下端部设置有外螺纹215(如图3所示)。端面211作为连接进气管道(图中未示)的法兰结构。如图6所示，端面211呈环形阵列开设有上下贯通的多个连接孔211b，进气管道的法兰结构通过螺栓与连接孔211b配合实现与外上管21的连接。端面211的上表面还开设有密封圈凹槽211c，在密封圈凹槽211c安装有O型密封圈，以增加密封性能。

如图1所示，主管212的侧壁焊接固定有圆筒状的支管213，支管213用于连接出气管道(图中未示)。支管213的位置位于主管212的上半段靠近端面211，具体距离端面的距离可根据主管212的长度来相应设定为0.2米～0.5米，比如主管212设置为小于等于0.5米时，可设置支管213位于与端面211距离0.2米的位置；当主管212设置为大于等于1米时，可设置支管213位于与端面211距离0.5米的位置。支管21设置位置靠近端面，保证了当螺纹直连式加热井埋入土壤中时端面211和支管21裸露在土壤上方，从而便于进气管道及出气管道的连接安装、维修、检测等操作。支管21的内部与主管212的内部相连通。支管213的末端焊接固定有用于连接出气管道的法兰结构214，该法兰结构214呈环形阵列开设有左右贯通的多个连接孔，连接侧的表面开设有密封圈凹槽，法兰结构214与端面211的结构类似，此处便不再赘述。支管213等于内管的内径，这样保持进气和出气的流量口一样，使得热脱附过程气体流动更加稳定。

外中管22为圆筒状，外中管22的上端部设置有内螺纹221(如图3所示)，外中管22的下端部设置有外螺纹。外下管23为下端部带圆底的管状结构，外下管23的上端部设置有内螺纹。外上管21其下端部的外螺纹215与外中管22上端部的内螺纹221连接，该连接情况如图2所示。外中管22通过其下端部的外螺纹与外下管23上端部内螺纹连接，该连接情况与外上管21同外中管22的的连接情况一致，此处便不再赘述。外中管22以及外下管23的外壁在对应于内螺纹的位置处分别沿周向设置有加强凸起，用于在增加外管螺纹连接处的强度，图2和图3中示意了外中管22的加强凸起222，外下管23的加强凸起与加强凸起222类似，此处便不再赘述。

外上管21的主管212、外中管22、外下管23设置为内径相等，具体尺寸根据实际需求设置。内径相等使得外管与内管形成的加热空腔在径向上截面是相等的，这样通入的气体在径向截面上是流量相等的，使得热脱附处理过程更加稳定。

本实施例的螺纹直连式加热井的工作如下：

首先将螺纹直连式加热井按照如图1所示组装完成，在需要处理的土壤上用钻机开孔，然后将组装完成的螺纹直连式加热井放入孔洞中，再通过进气管道通入热气体，经由出气管道排出热气体，从而热气体在外管与内管形成的加热空腔流通，通过热传导对外部的土壤加热处理，使得土壤中挥发性有害物质受热挥发，完成土壤热脱附。其中热气体在螺纹直连式加热井的流通情况如图1中箭头所示。

另外，在本实施例中内管为由一个内上管11、一个内中管12和一个内下管13依次螺纹连接而形成的整体，外管为由一个外上管21、一个外中管22和一个外下管23依次螺纹连接而形成的整体，但并不以此为限制，在其他实施例中可根据待处理土壤的深度来设置，比如当待处理土壤的深度大于一个外上管21、一个外中管22和一个外下管23的总体深度时，外中管22可以采用多个且内中管12采用多个。多个外中管22通过螺纹连接方式连接，该连接方式与外上管21同外中管22的连接情况一致，此处便不再赘述。多个内中管12通过螺纹连接方式连接，该连接方式与内上管11同内中管12的连接情况一致，此处便不再赘述。

另外，在本实施例中，内下管13的下端部为内外均为光滑表面，但并不以此为限制，在其他实施例中，也可将内下管13设置为与内中管12相同的结构，即内下管13的上端部设置内螺纹、下端部设置外螺纹，这样在生产时，就可以将内下管13和内中管12都采用同一型号生产，生产效率提高，生产成本降低。

另外，在本实施例中，内上管11的上端部与外上管21的圆孔相焊接，使得内上管11与外上管21呈一个整体，但并不以此为限制，在其他实施例中，也可将内上管11的上端部设置有外螺纹，并且外上管21的圆孔内设置有内螺纹，通过外螺纹与内螺纹螺纹连接将内上管11与外上管21连接成一个整体。这样内上管和外上管可以拆卸，从而在实际情况中外上管21可以匹配不同长度的内上管11，更加灵活，能满足更多的实际应用场景。

上述实施例仅为本实用新型的具体实施例，并不用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种螺纹直连式加热井，其特征在于，包括：内管以及外管，

所述内管由一个内上管、至少一个内中管、一个内下管依次螺纹连接组成；

所述内上管的下端部设置有外螺纹；

所述内中管的上端部设置有内螺纹，所述内中管的下端部设置有外螺纹；

所述内下管的上端部设置有内螺纹；

所述外管套设在所述内管的外周，由一个外上管、至少一个外中管、一个外下管依次螺纹连接组成；

所述外上管具有端面，所述端面开设有上下贯通的圆孔，所述内上管的上端部连接所述圆孔；

所述端面的下表面连接有圆筒状的主管；

所述主管的侧壁连接有圆筒状的支管，所述主管的下端部设置有外螺纹；

所述外中管为圆筒状，所述外中管的上端部设置有内螺纹，所述外中管的下端部设置有外螺纹；

所述外下管为圆底管状，所述外下管的上端部设置有内螺纹。

2.如权利要求1所述的螺纹直连式加热井，其特征在于：

其中，所述外中管以及所述外下管的外壁在对应于内螺纹的位置处分别沿周向设置有加强凸起。

3.如权利要求1或2所述的螺纹直连式加热井，其特征在于：

其中，所述外上管、所述外中管、所述外下管的内经相等。

4.如权利要求1所述的螺纹直连式加热井，其特征在于：

其中，所述内上管、所述内中管、所述内下管的内径相等且外径相等。

5.如权利要求4所述的螺纹直连式加热井，其特征在于：

其中，所述支管的内径等于所述内管的内径。

6.如权利要求1所述的螺纹直连式加热井，其特征在于：

其中，所述端面作为连接进气管道的法兰结构，

所述端面呈环形阵列开设有上下贯通的多个连接孔，

所述端面的上表面开设有密封圈凹槽。

7.如权利要求1所述的螺纹直连式加热井，其特征在于：

其中，所述支管的末端设置有用于连接出气管道的法兰结构，

所述法兰结构呈环形阵列开设有左右贯通的多个连接孔，

所述法兰结构的连接表面开设有密封圈凹槽。

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