CN210252860U - 一种高速钢生产用喷漆设备 - Google Patents

Abstract

一种高速钢生产用喷漆设备，包括喷漆箱、干燥箱、固定框和喷漆枪；第一挡板和第二挡板底部均竖直设置第一连接件；双向螺纹杆与两第一连接件螺纹连接；抽漆泵连接储漆箱和软管；软管与喷漆枪连接；螺纹杆与电机的输出端连接；移动件与螺纹杆螺纹连接；滑动件与导向件滑动连接；移动件与喷漆枪通过连接杆连接，滑动件与喷漆枪通过连接杆连接；风扇和连接框均设置在干燥箱内；连接框内纵向设置多组发热件；抽风机上设有热风输入管和热风输出管。本实用新型能够依次进行喷漆和烘干操作，喷漆效率高，能够对喷漆枪的高度进行调节，喷漆效果好，并且高速钢板材的输送过程也更加稳定。

Description

一种高速钢生产用喷漆设备

技术领域

本实用新型涉及高速钢生产技术领域，尤其涉及一种高速钢生产用喷漆设备。

背景技术

高速钢是一种具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢，又称高速工具钢或锋钢，俗称白钢，高速钢的工艺性能好，强度和韧性配合好，因此主要用来制造复杂的薄刃和耐冲击的金属切削刀具，也可制造高温轴承和冷挤压模具等。除用熔炼方法生产的高速钢外，还可用粉末冶金生产高速钢，它的优点是避免了熔炼法生产所造成的碳化物偏析而引起机械性能降低和热处理变形；

高速钢的生产过程中，往往需要对其表面进行喷漆操作，但现有的喷漆设备不具有烘干功能，也不方便对喷漆枪的高度进行调节，导致喷漆效率低，喷漆效果不佳，并且在对高速钢板材进行输送时不稳定，高速钢板材容易产生偏移，进而对喷漆效率和喷漆效果造成影响。

发明内容

(一)发明目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种高速钢生产用喷漆设备，能够依次进行喷漆和烘干操作，喷漆效率高，能够对喷漆枪的高度进行调节，喷漆效果好，并且高速钢板材的输送过程也更加稳定。

(二)技术方案

为解决上述问题，本实用新型提出了一种高速钢生产用喷漆设备，包括喷漆箱、干燥箱、固定框、支撑件、第一挡板、第二挡板、双向螺纹杆、储漆箱、抽漆泵、喷漆枪、连接杆、电机、螺纹杆、移动件、导向件、滑动件、风扇、连接框和抽风机；

固定框横向设置，支撑件竖直设置在固定框两侧；固定框内纵向设置多组输送辊；第一挡板和第二挡板位于输送辊上方，且第一挡板和第二挡板处于输送辊两端；双向螺纹杆转动设置在固定框上，且另一端连接摇柄；第一挡板和第二挡板底部均竖直设置第一连接件；双向螺纹杆以其中心点为界的两端螺纹走向相反，双向螺纹杆两端与两第一连接件螺纹连接；第一挡板和第二挡板靠近固定框输料端的位置分别转动设置转动板；转动板上转动设置滑块，固定框内壁横向设置滑槽，滑块位于滑槽内并与固定框滑动连接；

喷漆箱和干燥箱上均设有供固定框穿过的输入口和输出口，且喷漆箱的输出口与干燥箱的输入口连通；

储漆箱、抽漆泵、电机均设置在喷漆箱上；抽漆泵的输入口与储漆箱连接，输出口连接软管；软管伸入喷漆箱内并与喷漆枪连接；喷漆枪位于固定框的上方，且喷漆方向朝向下方；螺纹杆竖直设置并伸入喷漆箱内，且螺纹杆与电机的输出端连接；移动件与螺纹杆螺纹连接；导向件竖直设置在喷漆箱内，滑动件与导向件滑动连接；螺纹杆和导向件位于喷漆枪两侧，且移动件与喷漆枪通过连接杆连接，滑动件与喷漆枪通过连接杆连接；

风扇和连接框均设置在干燥箱内，风扇位于连接框上方，风扇的吹风方向朝向下方；连接框内纵向设置多组发热件；

喷漆箱外壁设有支撑板，抽风机设置在支撑板上；抽风机上设有热风输入管和热风输出管，且热风输入管与干燥箱连通，热风输出管与喷漆箱连通。

优选的，喷漆箱和干燥箱上均设有透明密封门。

优选的，喷漆箱内设有收集盒，收集盒位于固定框的下方。

优选的，支撑件底端为圆台状结构，且底部设有防滑垫。

优选的，固定框上纵向设置固定杆，第一挡板和第二挡板底部均竖直设置第二连接件；两第二连接件分别滑动连接固定杆。

优选的，固定杆的数目为多组，且固定杆位于输送辊下方。

优选的，双向螺纹杆位于输送辊下方。

优选的，发热件为电加热管。

优选的，热风输入管与干燥箱的连通处位于固定框的下方。

本实用新型还提出了一种高速钢生产用喷漆设备的使用方法，包括以下步骤：

S1、将第一挡板和第二挡板之间的距离调整至与高速钢板材的宽度一致；

S2、将喷漆枪调整至一定高度，使喷漆枪的喷漆范围覆盖高速钢板材表面；

S3、输送辊转动并输送高速钢板材，高速钢板材从第一挡板和第二挡板之间匀速前进；

S4、进行喷漆操作，高速钢进入喷漆箱内，抽漆泵将油漆抽入软管并通过喷漆枪喷向高速钢板材表面；

S5、进行烘干操作，高速钢板材进入干燥箱内，发热件将电能转化为热能，风扇转动并将热风吹向高速钢板材；

S6、热风利用操作，抽风机将干燥箱内部底端的热风抽入喷漆箱内，使喷漆箱内温度升高；

S7、喷漆操作完成，从固定框的输出端取下高速钢板材。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

能够对第一挡板和第二挡板之间距离进行调节，方便将第一挡板和第二挡板之间的距离调整至与高速钢板材的宽度一致，从而有利于高速钢板材输送过程的稳定；转动板起到引导作用，可以使高速钢板材顺利进入第一挡板和第二挡板之间；

方便对喷漆枪的高度进行调整，使喷漆枪喷漆宽度不小于高速钢板材宽度，有利于对高速钢板材表面进行均匀喷漆，进而提高喷漆效率和喷漆效果；

高速钢进入喷漆箱内时，抽漆泵将油漆抽入软管并通过喷漆枪喷向高速钢板材表面，经过喷漆的高速钢板材进入干燥箱内时，发热件将电能转化为热能，风扇转动并将热风吹向高速钢板材，缩短油漆的干燥时间，进一步提高喷漆效率；抽风机将干燥箱内部底端的热风抽入喷漆箱内，使喷漆箱内温度升高，不仅能够起到进一步缩短油漆干燥时间的作用，还起到节约能源的作用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高速钢生产用喷漆设备的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种高速钢生产用喷漆设备中固定框的结构示意图(俯视图)。

图3为本实用新型提出的一种高速钢生产用喷漆设备的正视图。

图4为本实用新型提出的一种高速钢生产用喷漆设备的后视图。

附图标记：1、喷漆箱；2、干燥箱；3、固定框；4、支撑件；5、输送辊； 6、第一挡板；7、第二挡板；8、摇柄；9、双向螺纹杆；10、第一连接件；11、固定杆；12、第二连接件；13、转动板；14、滑块；15、滑槽；16、储漆箱； 17、抽漆泵；18、软管；19、喷漆枪；20、连接杆；21、电机；22、螺纹杆； 23、移动件；24、导向件；25、滑动件；26、风扇；27、连接框；28、发热件； 29、透明密封门；30、抽风机；31、热风输入管；32、热风输出管；33、收集盒。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-4所示，本实用新型提出的一种高速钢生产用喷漆设备，包括喷漆箱1、干燥箱2、固定框3、支撑件4、第一挡板6、第二挡板7、双向螺纹杆9、储漆箱16、抽漆泵17、喷漆枪19、连接杆20、电机21、螺纹杆22、移动件23、导向件24、滑动件25、风扇26、连接框27和抽风机30；

固定框3横向设置，支撑件4竖直设置在固定框3两侧；固定框3内纵向设置多组输送辊5；第一挡板6和第二挡板7位于输送辊5上方，且第一挡板6 和第二挡板7处于输送辊5两端；双向螺纹杆9转动设置在固定框3上，且另一端连接摇柄8；第一挡板6和第二挡板7底部均竖直设有第一连接件10；双向螺纹杆9以其中心点为界的两端螺纹走向相反，双向螺纹杆9两端与两第一连接件10螺纹连接；固定框3上纵向设置固定杆11，第一挡板6和第二挡板7 底部均竖直设置第二连接件12；两第二连接件12分别滑动连接固定杆11；第一挡板6和第二挡板7靠近固定框3输料端的位置分别转动设置转动板13；转动板13上转动设置滑块14，固定框3内壁横向设置滑槽15，滑块14位于滑槽 15内并与固定框3滑动连接；

喷漆箱1和干燥箱2上均设有供固定框3穿过的输入口和输出口，且喷漆箱1的输出口与干燥箱2的输入口连通；

储漆箱16、抽漆泵17、电机21均设置在喷漆箱1上；抽漆泵17的输入口与储漆箱16连接，输出口连接软管18；软管18伸入喷漆箱1内并与喷漆枪19 连接；喷漆枪19位于固定框3的上方，且喷漆方向朝向下方；螺纹杆22竖直设置并伸入喷漆箱1内，且螺纹杆22与电机21的输出端连接；移动件23与螺纹杆22螺纹连接；导向件24竖直设置在喷漆箱1内，滑动件25与导向件24 滑动连接；螺纹杆22和导向件24位于喷漆枪19两侧，且移动件23与喷漆枪 19通过连接杆20连接，滑动件25与喷漆枪19通过连接杆20连接；

风扇26和连接框27均设置在干燥箱2内，风扇26位于连接框27上方，风扇26的吹风方向朝向下方；连接框27内纵向设置多组发热件28；

喷漆箱1外壁设有支撑板，抽风机30设置在支撑板上；抽风机30上设有热风输入管31和热风输出管32，且热风输入管31与干燥箱2连通，热风输出管32与喷漆箱1连通；

喷漆箱1和干燥箱2上均设有透明密封门29；方便观察喷漆箱1和干燥箱 2内相关操作；喷漆箱1内设有收集盒33，收集盒33位于固定框3的下方。

在一个可选的实施例中，支撑件4底端为圆台状结构，且底部设有防滑垫，有利于固定框3的稳定。

在一个可选的实施例中，固定杆11的数目为多组，且固定杆11位于输送辊5下方，对第一挡板6和第二挡板7起到极佳的支撑作用，并且不会对高速钢板材的输送带来影响。

在一个可选的实施例中，双向螺纹杆9位于输送辊5下方，避免阻挡高速钢板材，进而对高速钢板材的输送带来影响。

在一个可选的实施例中，发热件28为电加热管。

在一个可选的实施例中，热风输入管31与干燥箱2的连通处位于固定框3 的下方，能够避免将发热件28刚刚加热的热风抽出，进而对干燥箱2内的烘干效率和烘干效果带来影响。

本实用新型还提出了一种高速钢生产用喷漆设备的使用方法，包括以下步骤：

S1、将第一挡板6和第二挡板7之间的距离调整至与高速钢板材的宽度一致；

S2、将喷漆枪19调整至一定高度，使喷漆枪19的喷漆范围覆盖高速钢板材表面；

S3、输送辊5转动并输送高速钢板材，高速钢板材从第一挡板6和第二挡板7之间匀速前进；

S4、进行喷漆操作，高速钢进入喷漆箱1内，抽漆泵17将油漆抽入软管18 并通过喷漆枪19喷向高速钢板材表面；

S5、进行烘干操作，高速钢板材进入干燥箱2内，发热件28将电能转化为热能，风扇26转动并将热风吹向高速钢板材；

S6、热风利用操作，抽风机30将干燥箱2内部底端的热风抽入喷漆箱1内，使喷漆箱1内温度升高；

S7、喷漆操作完成，从固定框3的输出端取下高速钢板材。

本实用新型中，使用时，打开喷漆箱1上的透明密封门29，摇动摇柄8使双向螺纹杆9进行转动，进而通过第一连接件10使第一挡板6和第二挡板7进行相向移动或背向移动，第二连接件12在固定杆11上滑动，起到导向和支撑作用，实现对第一挡板6和第二挡板7之间距离的调节，方便将第一挡板6和第二挡板7之间的距离调整至与高速钢板材的宽度一致，从而有利于高速钢板材输送过程的稳定；转动板13进行相应的转动并使滑块14在滑槽15内滑动，两转动板13之间的夹角发生改变，转动板13起到引导作用，可以使高速钢板材顺利进入第一挡板6和第二挡板7之间；

电机21使螺纹杆22进行转动，移动件23进行竖直方向移动，滑动件25 在导向件24上滑动，起到导向作用，进而通过连接杆20带动喷漆枪19进行竖直方向移动，方便对喷漆枪19的高度进行调整，使喷漆枪19喷漆宽度不小于高速钢板材宽度，有利于对高速钢板材表面进行均匀喷漆，进而提高喷漆效率和喷漆效果；

从固定框3的输入端放入高速钢板材，输送辊5转动使高速钢板材前进，高速钢进入喷漆箱1内时，抽漆泵17将油漆抽入软管18并通过喷漆枪19喷向高速钢板材表面，经过喷漆的高速钢板材进入干燥箱2内时，发热件28将电能转化为热能，风扇26转动并将热风吹向高速钢板材，缩短油漆的干燥时间，进一步提高喷漆效率；并且抽风机30将干燥箱2内部底端的热风抽入喷漆箱1内，使喷漆箱1内温度升高，不仅能够起到进一步缩短油漆干燥时间的作用，还起到节约能源的作用。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (9)

1.一种高速钢生产用喷漆设备，其特征在于，包括喷漆箱(1)、干燥箱(2)、固定框(3)、支撑件(4)、第一挡板(6)、第二挡板(7)、双向螺纹杆(9)、储漆箱(16)、抽漆泵(17)、喷漆枪(19)、连接杆(20)、电机(21)、螺纹杆(22)、移动件(23)、导向件(24)、滑动件(25)、风扇(26)、连接框(27)和抽风机(30)；

固定框(3)横向设置，支撑件(4)竖直设置在固定框(3)两侧；固定框(3)内纵向设置多组输送辊(5)；第一挡板(6)和第二挡板(7)位于输送辊(5)上方，且第一挡板(6)和第二挡板(7)处于输送辊(5)两端；双向螺纹杆(9)转动设置在固定框(3)上，且另一端连接摇柄(8)；第一挡板(6)和第二挡板(7)底部均竖直设置第一连接件(10)；双向螺纹杆(9)以其中心点为界的两端螺纹走向相反，双向螺纹杆(9)两端与两第一连接件(10)螺纹连接；第一挡板(6)和第二挡板(7)靠近固定框(3)输料端的位置分别转动设置转动板(13)；转动板(13)上转动设置滑块(14)，固定框(3)内壁横向设置滑槽(15)，滑块(14)位于滑槽(15)内并与固定框(3)滑动连接；

喷漆箱(1)和干燥箱(2)上均设有供固定框(3)穿过的输入口和输出口，且喷漆箱(1)的输出口与干燥箱(2)的输入口连通；

储漆箱(16)、抽漆泵(17)、电机(21)均设置在喷漆箱(1)上；抽漆泵(17)的输入口与储漆箱(16)连接，输出口连接软管(18)；软管(18)伸入喷漆箱(1)内并与喷漆枪(19)连接；喷漆枪(19)位于固定框(3)的上方，且喷漆方向朝向下方；螺纹杆(22)竖直设置并伸入喷漆箱(1)内，且螺纹杆(22)与电机(21)的输出端连接；移动件(23)与螺纹杆(22)螺纹连接；导向件(24)竖直设置在喷漆箱(1)内，滑动件(25)与导向件(24)滑动连接；螺纹杆(22)和导向件(24)位于喷漆枪(19)两侧，且移动件(23) 与喷漆枪(19)通过连接杆(20)连接，滑动件(25)与喷漆枪(19)通过连接杆(20)连接；

风扇(26)和连接框(27)均设置在干燥箱(2)内，风扇(26)位于连接框(27)上方，风扇(26)的吹风方向朝向下方；连接框(27)内纵向设置多组发热件(28)；

喷漆箱(1)外壁设有支撑板，抽风机(30)设置在支撑板上；抽风机(30)上设有热风输入管(31)和热风输出管(32)，且热风输入管(31)与干燥箱(2)连通，热风输出管(32)与喷漆箱(1)连通。

2.根据权利要求1所述的一种高速钢生产用喷漆设备，其特征在于，喷漆箱(1)和干燥箱(2)上均设有透明密封门(29)。

3.根据权利要求1所述的一种高速钢生产用喷漆设备，其特征在于，喷漆箱(1)内设有收集盒(33)，收集盒(33)位于固定框(3)的下方。

4.根据权利要求1所述的一种高速钢生产用喷漆设备，其特征在于，支撑件(4)底端为圆台状结构，且底部设有防滑垫。

5.根据权利要求1所述的一种高速钢生产用喷漆设备，其特征在于，固定框(3)上纵向设置固定杆(11)，第一挡板(6)和第二挡板(7)底部均竖直设置第二连接件(12)；两第二连接件(12)分别滑动连接固定杆(11)。

6.根据权利要求5所述的一种高速钢生产用喷漆设备，其特征在于，固定杆(11)的数目为多组，且固定杆(11)位于输送辊(5)下方。

7.根据权利要求1所述的一种高速钢生产用喷漆设备，其特征在于，双向螺纹杆(9)位于输送辊(5)下方。

8.根据权利要求1所述的一种高速钢生产用喷漆设备，其特征在于，发热件(28)为电加热管。

9.根据权利要求1所述的一种高速钢生产用喷漆设备，其特征在于，热风输入管(31)与干燥箱(2)的连通处位于固定框(3)的下方。

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