CN210252802U - 一种用于铝单板加工的喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于铝单板加工的喷涂装置，包括壳体、喷头、门体和空腔一，所述空腔一中设有电机一、齿轮和齿条，两个齿条均插接在壳体中且底部之间通过支撑板连接，所述支撑板中设有若干通孔，两个齿条相邻的一侧上端部均设有空腔二，所述空腔二中设有电机二、螺杆、固定块、轴承和套筒，两个套筒相邻的一侧均设有与其垂直的连接杆，两个套筒的另一侧均设有滑块，两个连接杆的底部通过固定板连接，所述壳体内侧底部设有集料池，所述集料池中设有过滤网，所述集料池一侧设有出料口，所述壳体上端部位于两个齿条之间的位置设有配合固定板使用的矩形通孔。本实用新型与现有技术相比的优点在于：工作效率高、多功能。

Description

一种用于铝单板加工的喷涂装置

技术领域

本实用新型涉及铝单板加工设备技术领域，具体是指一种用于铝单板加工的喷涂装置。

背景技术

铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料。在铝单板的喷涂过程中，一般是通过人工喷涂或者是喷涂装置进行喷涂，人工喷涂方式容易造成员工慢性苯系列中毒，严重影响他们得身体健康，而且浪费大量的人力和时间，工作效率低。现有技术中的喷涂装置不仅工作效率低，不能对铝单板的两面同时进行喷涂，也不能夹持固定不同高度的铝单板，使用灵活性低，而且功能单一，不能使喷涂后的铝单板快速风干，同时也不能对掉落的喷涂料进行收集再利用，使用效果不好。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种工作效率高、多功能的一种用于铝单板加工的喷涂装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种用于铝单板加工的喷涂装置，包括壳体，所述壳体其中一对侧面内壁上在靠近上端部的位置均横向设有三个均匀分布的喷头，所述壳体另外一对侧面上均铰接有门体，所述壳体外侧上端部设有两个对称分布的空腔一，所述空腔一中设有电机一，所述电机一输出端延伸至外部且设有齿轮，两个齿轮相邻的一侧均设有与其相啮合的齿条，两个齿条均插接在壳体中且底部之间通过支撑板连接，所述支撑板中设有若干通孔，两个齿条相邻的一侧上端部均设有空腔二，所述空腔二中设有电机二，所述电机二底部设有螺杆，所述齿条上在靠近空腔二底部的位置设有固定块，所述螺杆底部通过空腔二延伸至外部且通过轴承与固定块连接，所述螺杆上设有与其螺纹连接的套筒，两个套筒相邻的一侧均设有与其垂直的连接杆，两个套筒的另一侧均设有滑块，两个连接杆的底部通过固定板连接，所述壳体内侧底部设有集料池，所述集料池中设有过滤网，所述集料池一侧设有出料口，所述壳体上端部位于两个齿条之间的位置设有配合固定板使用的矩形通孔。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型的一种用于铝单板加工的喷涂装置利用电机二的转动可调节固定板的高度，从而固定不同高度的铝单板对其进行喷涂，使用灵活性高；利用电机一、齿轮和齿轮可使支撑板上下移动，不仅可以对铝单板进行喷涂工作，而且可使喷涂后的铝单板快速风干，省时省力，提高了工作效率，功能多样化；利用通孔可使喷涂后掉落的喷涂料进入到集料池中，便于处理再利用，节省了大量资源，更加环保。

作为改进，所述齿条上端部设有配合其使用的限位板，这样可以限制齿条的位移，防止其从齿轮上脱落，提高了稳定性。

作为改进，所述齿条上在靠近滑块的一侧设有配合其使用的滑槽，这样可以保证套筒垂直上升和下降。

作为改进，所述固定板底部套接有配合其使用的橡胶垫，这样可以防止压坏铝单板，延长其使用寿命。

作为改进，所述门体上设有配合其使用的把手，这样便于推拉门体。

附图说明

图1是本实用新型一种用于铝单板加工的喷涂装置的结构示意图。

如图所示：1、壳体，2、齿条，3、支撑板，4、集料池，5、过滤网，6、出料口，7、把手，8、通孔，9、门体，10、喷头，11、固定块，12、电机一，13、滑块，14、套筒，15、电机二，16、固定板，17、空腔二，18、连接杆，19、限位板，20、轴承，21、齿轮，22、空腔一，23、螺杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

一种用于铝单板加工的喷涂装置，包括壳体1，所述壳体1其中一对侧面内壁上在靠近上端部的位置均横向设有三个均匀分布的喷头10，所述壳体1另外一对侧面上均铰接有门体9，所述壳体1外侧上端部设有两个对称分布的空腔一22，所述空腔一22中设有电机一12，所述电机一12输出端延伸至外部且设有齿轮21，两个齿轮21相邻的一侧均设有与其相啮合的齿条2，两个齿条2均插接在壳体1中且底部之间通过支撑板3连接，所述支撑板3中设有若干通孔8，两个齿条2相邻的一侧上端部均设有空腔二17，所述空腔二17中设有电机二15，所述电机二15底部设有螺杆23，所述齿条2上在靠近空腔二17底部的位置设有固定块11，所述螺杆23底部通过空腔二17延伸至外部且通过轴承20与固定块11连接，所述螺杆23上设有与其螺纹连接的套筒14，两个套筒14相邻的一侧均设有与其垂直的连接杆18，两个套筒14的另一侧均设有滑块13，两个连接杆18的底部通过固定板16连接，所述壳体1内侧底部设有集料池4，所述集料池4中设有过滤网5，所述集料池4一侧设有出料口6，所述壳体1上端部位于两个齿条2之间的位置设有配合固定板16使用的矩形通孔。

所述齿条2上端部设有配合其使用的限位板19。

所述齿条2上在靠近滑块13的一侧设有配合其使用的滑槽。

所述固定板16底部套接有配合其使用的橡胶垫。

所述门体9上设有配合其使用的把手7。

本实用新型在具体实施时，结合附图1一种用于铝单板加工的喷涂装置的结构示意图可知，本实用新型的一种用于铝单板加工的喷涂装置在使用时，首先打开壳体1两侧的门体，将需要喷涂处理的铝单板横向放置在支撑板3上两个齿条2之间的位置，然后启动电机二15使其开始工作，电机二15的正转和反转可使与螺杆23螺纹连接的套筒14上下移动，从而带动固定板16上下移动，这样可对不同高度的铝单板进行固定喷涂，提高了使用灵活性。将需要喷涂处理的铝单板固定好之后，启动电机一12使其开始工作，电机一12的正转和反转可使与齿轮21其相啮合的齿条2上下移动，带动支撑板3上下移动，从而带动铝单板上下移动。在铝单板上下移动的过程中，使喷头10对铝单板进行喷涂，这样不仅可以节省大量的人力和时间，工作效率高，而且喷涂效果好，使用安全性高。壳体1上端部位于两个齿条2之间的位置有配合固定板16使用的矩形通孔，这样铝单板会从壳体1内部移动到壳体1外侧上端部，便于工作人员查看喷涂情况，决定是否要再次喷涂。喷涂结束后，使喷头10不再对铝单板进行喷涂，电机一12继续工作，这样可增大铝单板与空气的接触面积，快速风干，提高了工作效率，功能多样化。在对铝单板喷涂的过程中，掉落的喷涂料会从支撑板3中的通孔8进入到集料池4中，因为集料池4中有过滤网5，这样可对喷涂料进行过滤，去除其中的杂质，便于再次循环使用，节省了大量资源，更加环保。所以说本实用新型的一种用于铝单板加工的喷涂装置不仅工作效率高，而且多功能。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种用于铝单板加工的喷涂装置，包括壳体(1)，所述壳体(1)其中一对侧面内壁上在靠近上端部的位置均横向设有三个均匀分布的喷头(10)，所述壳体(1)另外一对侧面上均铰接有门体(9)，其特征在于：所述壳体(1)外侧上端部设有两个对称分布的空腔一(22)，所述空腔一(22)中设有电机一(12)，所述电机一(12)输出端延伸至外部且设有齿轮(21)，两个齿轮(21)相邻的一侧均设有与其相啮合的齿条(2)，两个齿条(2)均插接在壳体(1)中且底部之间通过支撑板(3)连接，所述支撑板(3)中设有若干通孔(8)，两个齿条(2)相邻的一侧上端部均设有空腔二(17)，所述空腔二(17)中设有电机二(15)，所述电机二(15)底部设有螺杆(23)，所述齿条(2)上在靠近空腔二(17)底部的位置设有固定块(11)，所述螺杆(23)底部通过空腔二(17)延伸至外部且通过轴承(20)与固定块(11)连接，所述螺杆(23)上设有与其螺纹连接的套筒(14)，两个套筒(14)相邻的一侧均设有与其垂直的连接杆(18)，两个套筒(14)的另一侧均设有滑块(13)，两个连接杆(18)的底部通过固定板(16)连接，所述壳体(1)内侧底部设有集料池(4)，所述集料池(4)中设有过滤网(5)，所述集料池(4)一侧设有出料口(6)，所述壳体(1)上端部位于两个齿条(2)之间的位置设有配合固定板(16)使用的矩形通孔。

2.根据权利要求1所述的一种用于铝单板加工的喷涂装置，其特征在于：所述齿条(2)上端部设有配合其使用的限位板(19)。

3.根据权利要求1所述的一种用于铝单板加工的喷涂装置，其特征在于：所述齿条(2)上在靠近滑块(13)的一侧设有配合其使用的滑槽。

4.根据权利要求1所述的一种用于铝单板加工的喷涂装置，其特征在于：所述固定板(16)底部套接有配合其使用的橡胶垫。

5.根据权利要求1所述的一种用于铝单板加工的喷涂装置，其特征在于：所述门体(9)上设有配合其使用的把手(7)。

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