CN210247920U - 进料装置及饲喂器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种进料装置及饲喂器，进料装置包括料管、出料组件。料管设置上设置有下料口。出料组件设置在料管下方。出料组件包括壳体和螺旋组件。壳体形成有下料通道。螺旋组件设置在壳体内，螺旋组件包括筒体和设置在筒体内的螺旋杆，螺旋杆用于在旋转的过程中将饲料从进料口推向出料口以使饲料进入下料通道。饲喂器包括上述进料装置和存储装置，存储装置用于承接存储所述下料通道流出的饲料。筒体中设置有螺旋杆，通过螺旋杆转动实现下料的过程，如此便于控制进料装置的下料的数量，不会出现下料过多或者下料过少的情况。

Description

进料装置及饲喂器

技术领域

本实用新型涉及进料设备技术领域，尤其涉及一种进料装置及饲喂器。

背景技术

目前，随着养猪基地越来越大的科技化生产，输送饲料也变得越来越自动化，输送饲料的设备一般包括有料线，料线上具有下料口，通过与进料装置贯通，饲料进入料线之后通过下料口掉落至预设位置。然而，这种进料的方式的可控性弱，使用者对送料的数量的把控很难掌握，如此可能导致送料过多造成饲料的浪费或者是送料过少造成猪只吃不饱的情况出现。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种进料装置及饲喂器。

本实用新型提供一种进料装置，其包括：

料管，所述料管上设置有下料口；

设置在所述下料口下方的出料组件，所述出料组件包括：

壳体，所述壳体形成有下料通道；

螺旋组件，所述螺旋组件设置在所述壳体内，所述螺旋组件包括筒体和设置在所述筒体内的螺旋杆，所述筒体包括进料口和出料口，所述进料口与所述下料口对接，所述出料口与所述下料通道对接，所述螺旋杆用于在旋转的过程中将饲料从所述进料口推向所述出料口以使所述饲料进入所述下料通道。

本实用新型实施方式的进料装置，筒体中设置有螺旋杆，筒体的进料口与下料管的下料口对接，筒体的出料口与下料通道对接，从下料口进入筒体的饲料能够通过筒体内的螺旋杆从进料口推向出料口，进而从下料通道掉下，从而实现下料的过程，通过控制螺旋组件的工作进而控制进料装置下料，如此便于控制进料装置的下料的数量，不会出现下料过多或者下料过少的情况。

在某些实施方式中，所述进料装置还包括有驱动组件，所述驱动组件与所述螺旋杆的一端连接，所述驱动组件用于驱动所述螺旋杆转动。

在某些实施方式中，所述驱动组件包括驱动电机和转轴，所述筒体靠近所述驱动电机的一端设置有通孔，所述转轴穿设所述通孔与所述螺旋杆连接。

在某些实施方式中，所述壳体包括第一壳和第二壳，所述第一壳与所述第二壳上下对接，所述筒体设置在所述第一壳内，所述下料通道位于所述第二壳内。

在某些实施方式中，所述第一壳上设置有开口，所述开口用于拆卸或者安装所述筒体。

在某些实施方式中，所述第一壳上形成有弧形槽，所述料管与所述弧形槽的内壁贴合。

在某些实施方式中，所述进料装置还包括出料管，所述下料通道形成于所述出料管内，所述出料管倾斜设置在所述第二壳内。

在某些实施方式中，所述第二壳包括有顶壁，所述筒体设置在所述顶壁上。

在某些实施方式中，所述顶壁上形成有多个凸起部，每个所述凸起部上形成有第一孔，所述筒体上形成有多个凸缘，所述凸缘上形成有第二孔，螺丝穿过所述第一孔和所述第二孔以使所述筒体和所述顶壁固定。

本实用新型提供一种饲喂器，其包括：

上述任一项所述的进料装置；和

连接所述进料装置的存储装置，所述存储装置用于承接存储所述下料通道流出的饲料。

本实用新型实施方式的饲喂器，筒体中设置有螺旋杆，筒体的进料口与下料管的下料口对接，筒体的出料口与下料通道对接，从下料口进入筒体的饲料能够通过筒体内的螺旋杆从进料口推向出料口，进而从下料通道掉下，从而实现下料的过程，通过控制螺旋组件的工作进而控制进料装置下料，如此便于控制进料装置的下料的数量，不会出现下料过多或者下料过少的情况。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型实施方式的进料装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施方式的进料装置的剖面示意图；

图3是本实用新型实施方式筒体、驱动组件和第二壳的平面示意图；

图4是本实用新型实施方式的料管的结构示意图；

图5是本实用新型实施方式的螺旋杆的结构示意图；

图6是本实用新型实施方式的螺旋组件的结构示意图；

图7是本实用新型实施方式的螺旋组件的又一结构示意图；

图8是本实用新型实施方式的螺旋组件的另一结构示意图；

图9是本实用新型实施方式的第一壳的结构示意图；

图10是本实用新型实施方式的出料关的结构示意图；

图11是本实用新型实施方式的第二壳的平面示意图；

图12是本实用新型实施方式的第二壳的结构示意图；

图13是本实用新型实施方式的饲喂器的平面示意图。

主要元件符号说明：

饲喂器1000、存储装置1001、进料装置100、料管10、出料组件11、下料口12、壳体13、螺旋组件14、下料通道15、筒体16、螺旋杆17、进料口18、出料口19、通孔20、驱动组件21、驱动电机22、转轴23、第一壳24、第二壳25、开口26、弧形槽27、出料管28、顶壁29、凸起部30、第一孔31、凸缘32、第二孔33、安装室34、穿孔35、旋转轴36、转片37、进口38。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种进料装置100，其包括料管10、出料组件11。料管10设置上设置有下料口12。出料组件11设置在料管10下方。出料组件11包括壳体13和螺旋组件14。壳体13形成有下料通道15。螺旋组件14设置在壳体13内，螺旋组件14包括筒体16和设置在筒体16内的螺旋杆17，筒体16包括进料口18和出料口19，进料口18与下料口12对接，出料口19与下料通道15对接，螺旋杆17用于在旋转的过程中将饲料从进料口18推向出料口19以使饲料进入下料通道15。

本实用新型实施方式的进料装置100，筒体16中设置有螺旋杆17，筒体16的进料口18与下料管10的下料口12对接，筒体16的出料口19与下料通道15对接，从下料口12进入筒体16的饲料能够通过筒体16内的螺旋杆17从进料口18推向出料口19，进而从下料通道15掉下，从而实现下料的过程，通过控制螺旋组件14的工作进而控制进料装置100下料，如此便于控制进料装置100的下料的数量，不会出现下料过多或者下料过少的情况。

进一步地，料管10可以采用塑料制成。塑料的可塑性强并且较为经济，料管10采用塑料制成有利于进料装置100的量产化，节省制作进料装置100的制作成本。可以理解的是，料管10不仅仅可以采用塑料制成。可以根据不同情况来设置料管10的材料。例如，在其他实施方式中，料管10还可以采用不锈钢、铁制成。在此不对料管10的具体材料做限定。

更进一步地，壳体13可以采用塑料制成。塑料的可塑性强并且较为经济，壳体13采用塑料制成有利于进料装置100的量产化，节省制作进料装置100的制作成本。可以理解的是，壳体13不仅仅可以采用塑料制成。可以根据不同情况来设置壳体13的材料。例如，在其他实施方式中，壳体13还可以采用不锈钢、铁制成。在此不对壳体13的具体材料做限定。

具体地，筒体16可以采用塑料制成。塑料的可塑性强并且较为经济，筒体16采用塑料制成有利于进料装置100的量产化，节省制作进料装置100的制作成本。可以理解的是，筒体16不仅仅可以采用塑料制成。可以根据不同情况来设置筒体16的材料。例如，在其他实施方式中，筒体16还可以采用不锈钢、铁制成。在此不对筒体16的具体材料做限定。

当料管10饲料通过下料口12时候，饲料会顺着下料口12落下，壳体13与下料口12的对接处设置有穿孔35，穿孔35与进料口18对接，下料口12落下的饲料会经过穿孔35落入进料口18进而落在螺旋杆17上，螺旋杆17旋转会将螺旋杆17上的饲料沿着进料口18朝向出料口19的方向输送，以使得筒体16内的饲料能够顺着出料口19进入下料通道15，如此设置，通过对螺旋杆17的控制能够控制进料装置100的进料数量，便于用户对进料装置100的进料数量进行控制，进而不会出现不会出现下料过多或者下料过少的情况。

请参阅图3至图5，在某些实施方式中，进料装置100还包括有驱动组件21，驱动组件21与螺旋杆17的一端连接，驱动组件21用于驱动螺旋杆17转动。

驱动组件21能够驱动螺旋杆17旋转，进而实现将饲料从进料口18推向出料口19。

进一步地，请参阅图5，螺旋杆17包括有旋转轴36和围绕旋转轴36设置的转片37，在旋转轴36转动时候，转片37会随着旋转轴36一同转动，如此使得转片37上的饲料能够从进料口18推向出料口19以使饲料进入下料通道15。

请参阅图6至图8，在某些实施方式中，驱动组件21包括驱动电机22和转轴23，筒体16靠近驱动电机22的一端设置有通孔20，转轴23穿设通孔20与螺旋杆17连接。

通孔20的设置使得转轴23能够进入筒体16内与螺旋杆17连接，如此设置，在驱动电机22驱动转轴23转动时候，使得螺旋杆17能够与转轴23一起转动。

进一步地，螺旋杆17与转轴23可以通过螺纹连接实现固定连接。可以理解的是，螺旋杆17与转轴23不仅仅可以采用螺纹连接实现固定连接。可以根据不同情况来设置螺旋杆17和转轴23的具体连接方式。例如，螺旋杆17和转轴23还可以通过卡接实现固定连接。在此不对螺旋杆17和转轴23的具体连接方式做限定。

请参阅图1和图2，在某些实施方式中，壳体13包括第一壳24和第二壳25，第一壳24与第二壳25上下对接，筒体16设置在第一壳24内，下料通道15位于第二壳25内。

壳体13采用第一壳24和第二壳25上下对接设置，便于将壳体13拆分，如此，在第一壳24或者是第二壳25出现损坏，或者是驱动组件21出现损坏的时候，方便将第一壳24和第二壳25拆分后进行维修或者更更换，提升用户的体验。

进一步地，第一壳24和第二壳25可以为筒状。筒状的内部空间更加大，如此能够使得进料装置100结构更加紧凑，有利于进料装置100的小型化生产。当然，第一壳24和第二壳25不仅仅可以为筒状，可以根据不同情况来设置第一壳24和第二壳25的具体形状。在此不对第一壳24和第二壳25的具体形状做限定。

具体地，第一壳24和第二壳25可以采用螺纹连接的方式进行固定。可以理解的是，第一壳24和第二壳25不仅仅可以采用螺纹连接的方式进行固定。可以根据不同情况来设置第一壳24和第二壳25的具体连接方式。例如，第一壳24和第二壳25还可以采用螺丝固定。在此不对第一壳24和第二壳25的具体连接方式做限定。

请进一步参阅图1和图2，在某些实施方式中，第一壳24上设置有开口26，开口26用于拆卸或者安装筒体16。

开口26的设置便于筒体16的拆卸或者是安装，也即是说，用户能够通过开口26将筒体16从第一壳24内取出或者是将筒体16安装至第一壳24内，如此不需要将壳体13拆下来就能够实现筒体16的拆卸或者安装，方便快捷，进而便于用户对筒体16进行清洁、维修或者更换，提升用户体验。

请参阅图9，在某些实施方式中，第一壳24上形成有弧形槽27，料管10与弧形槽27的内壁贴合。

弧形槽27的设置使得料管10与第一壳24连接更加紧密，进而提升料管10与壳体13的连接稳定性。

请参阅图2、图10和图11，在某些实施方式中，进料装置100还包括出料管28，下料通道15形成于出料管28内，出料管28倾斜设置在第二壳25内。

出料管28倾斜设置在第二壳25内，使得下料通道15具有一定倾斜角度，如此能够使得下料通道15内的饲料能够均匀落下，并且由于下料通道15具有一定倾斜角度，饲料会自动下落不会残留在下料通道15内，进而防止由于下料通道15内饲料过多堵塞下料通道15的情况发生。

进一步地，在图11的示例中，出料管28的倾斜角度a可以为45度。当然，在其他实施方式中，出料管28的倾斜角度a还可以为其他角度。例如，在其他实施方式中，出料管28的倾斜角度a可以为30度、40度等。在此不对出料管28的倾斜角度a的具体角度大小做限定。

请参阅图2和图12，在某些实施方式中，第二壳25包括有顶壁29，筒体16设置在顶壁29上。

顶壁29的设置能够支撑住筒体16，防止筒体16出现松动的情况发生。

请参阅图8和图12，在某些实施方式中，顶壁29上形成有多个凸起部30，每个凸起部30上形成有第一孔31，筒体16上形成有多个凸缘32，凸缘32上形成有第二孔33，螺丝穿过第一孔31和第二孔33以使筒体16和顶壁29固定。

在筒体16位于顶壁29上时，将第一孔31和第二孔33对齐，然后通过螺丝将第一孔31和第二孔33螺接，如此能够实现筒体16与顶壁29的固定，进而防止在进料装置100工作过程中，筒体16出现松动导致进料装置100不能进行正常工作的情况。

并且，第一孔31和第二孔33螺接方便筒体16的拆卸和安装，提升用户的体验。

进一步地，顶壁29上设置有进口38，进口28的一侧与出料口19对接，进口38的另一侧与出料管28对接，如此使得出料口19落下的饲料能够穿过进口38进入出料管28。

其中，出料管28与顶壁29背离出料口19的一侧固定连接。

进一步地，出料管与28顶壁29可以采用螺接的方式进行固定连接。可以理解的是，出料管28与顶壁29不仅仅可以采用螺接的方式进行固定连接，可以根据不同情况来设置出料管28与顶壁29的具体连接方式，例如，在其他实施方式中，出料管28与顶壁29之间可以粘接。在此不对出料管28与顶壁29的具体连接方式做限定。

请参阅图2、图11和图12，在某些实施方式中，顶壁29上形成有安装室34，驱动组件21位于安装室34内。

安装室34的设置能够限定驱动组件21，由于在驱动组件21工作过程中会产生振动，如此可能会导致驱动组件21在顶壁29上发生偏移，在驱动组件21发生偏移时候，可能会影响到进料装置100的工作。安装室34的设置能够限定驱动组件21，防止驱动组件21出现偏移，进而提升进料装置100的工作效率。

请参阅图13，本实用新型提供一种饲喂器1000，其包括上述的进料装置100和连接进料装置100的存储装置1001，存储装置1001用于承接存储下料通道15流出的饲料。

本实用新型实施方式的饲喂器1000，筒体16中设置有螺旋杆17，筒体16的进料口18与下料管10的下料口12对接，筒体16的出料口19与下料通道15对接，从下料口12进入筒体16的饲料能够通过筒体16内的螺旋杆17从进料口18推向出料口19，进而从下料通道15掉下，从而实现下料的过程，通过控制螺旋组件14的工作进而控制进料装置100下料，如此便于控制进料装置100的下料的数量，不会出现下料过多或者下料过少的情况。

进一步地，存储装置1001可以为圆筒状。可以理解的是，存储装置1001不仅仅可以为圆筒状，可以根据不同情况来设置存储装置1001的具体形状。在此不对存储装置1001的具体形状做限定。

其中，存储装置1001可以采用塑料制成。塑料的可塑性强并且较为经济，存储装置1001采用塑料制成有利于进料装置100的量产化，节省制作进料装置100的制作成本。可以理解的是，存储装置1001不仅仅可以采用塑料制成。可以根据不同情况来设置存储装置1001的材料。例如，在其他实施方式中，存储装置1001还可以采用不锈钢、铁制成。在此不对存储装置1001的具体材料做限定。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不公开本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种进料装置，其特征在于，包括：

料管，所述料管上设置有下料口；

设置在所述下料口下方的出料组件，所述出料组件包括：

壳体，所述壳体形成有下料通道；

螺旋组件，所述螺旋组件设置在所述壳体内，所述螺旋组件包括筒体和设置在所述筒体内的螺旋杆，所述筒体包括进料口和出料口，所述进料口与所述下料口对接，所述出料口与所述下料通道对接，所述螺旋杆用于在旋转的过程中将饲料从所述进料口推向所述出料口以使所述饲料进入所述下料通道。

2.根据权利要求1所述的进料装置，其特征在于，所述进料装置还包括有驱动组件，所述驱动组件与所述螺旋杆的一端连接，所述驱动组件用于驱动所述螺旋杆转动。

3.根据权利要求2所述的进料装置，其特征在于，所述驱动组件包括驱动电机和转轴，所述筒体靠近所述驱动电机的一端设置有通孔，所述转轴穿设所述通孔与所述螺旋杆连接。

4.根据权利要求1所述的进料装置，其特征在于，所述壳体包括第一壳和第二壳，所述第一壳与所述第二壳上下对接，所述筒体设置在所述第一壳内，所述下料通道位于所述第二壳内。

5.根据权利要求4所述的进料装置，其特征在于，所述第一壳上设置有开口，所述开口用于拆卸或者安装所述筒体。

6.根据权利要求4所述的进料装置，其特征在于，所述第一壳上形成有弧形槽，所述料管与所述弧形槽的内壁贴合。

7.根据权利要求4所述的进料装置，其特征在于，所述进料装置还包括出料管，所述下料通道形成于所述出料管内，所述出料管倾斜设置在所述第二壳内。

8.根据权利要求4所述的进料装置，其特征在于，所述第二壳包括有顶壁，所述筒体设置在所述顶壁上。

9.根据权利要求8所述的进料装置，其特征在于，所述顶壁上形成有多个凸起部，每个所述凸起部上形成有第一孔，所述筒体上形成有多个凸缘，所述凸缘上形成有第二孔，螺丝穿过所述第一孔和所述第二孔以使所述筒体和所述顶壁固定。

10.一种饲喂器，其特征在于，包括：

权利要求1-9任一项所述的进料装置；和

连接所述进料装置的存储装置，所述存储装置用于承接存储所述下料通道流出的饲料。

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