CN210242156U - 一种循环冷却装置 - Google Patents

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Guangwei Chen
陈光伟
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Changzhou Wujin Pingxin Machinery Manufacturing Co.,Ltd.
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Jinxiang Yichang Mechanical And Electrical Equipment Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种循环冷却装置,涉及机械用具技术领域;传热壳体的内部固定安装有循环水管,传热壳体的两端均固定安装有安装耳,传热壳体的内侧壁上开设有安装槽,安装槽内固定安装有温度传感器,循环水管的一端通过管道与水泵的出水口连接,水泵固定安装在水箱的上端,水泵的进水管设置在水箱的内部,水箱的内部固定安装有液位传感器,循环水管的另一端通过管道与水箱的右上端连接,水箱的右上侧固定安装有支撑底板,支撑底板呈15‑30°倾斜;本实用新型能够实现快速安装,且能够实现热传递式传热,便于实现快速散热,稳定性高;能够实现水的散热与过滤,使用方便,且操作简便,降温效果明显,节省时间与成本。

Description

一种循环冷却装置
技术领域
本实用新型属于机械用具技术领域,具体涉及一种循环冷却装置。
背景技术
现有的机械设备在使用时往往会出现高温,当出现高温时需要停机冷却,或者通过风冷的方式来实现降温,其降温不明显,且浪费能源,稳定性差,导致机械磨损增大。
实用新型内容
为解决现有的机械设备在使用时往往会出现高温,当出现高温时需要停机冷却,或者通过风冷的方式来实现降温,其降温不明显,且浪费能源,稳定性差,导致机械磨损增大的问题;本实用新型的目的在于提供一种循环冷却装置。
本实用新型的一种循环冷却装置,包括传热壳体、安装耳、温度传感器、循环水管、水泵、水箱、支撑底板、侧挡板、过滤网、液位传感器、安装筒、散热风扇、排气管;传热壳体的内部固定安装有循环水管,传热壳体的两端均固定安装有安装耳,传热壳体的内侧壁上开设有安装槽,安装槽内固定安装有温度传感器,循环水管的一端通过管道与水泵的出水口连接,水泵固定安装在水箱的上端,水泵的进水管设置在水箱的内部,水箱的内部固定安装有液位传感器,循环水管的另一端通过管道与水箱的右上端连接,水箱的右上侧固定安装有支撑底板,支撑底板呈15-30°倾斜,支撑底板的三侧壁均与水箱的内侧壁上密封连接,支撑底板的前端固定安装有侧挡板,侧挡板的两侧壁与水箱的内侧壁上密封连接,侧挡板的上端与水箱的内上端设置有缺口,且缺口处固定安装有过滤网,侧挡板、支撑底板与水箱组成了一个过滤冷却仓,过滤冷却仓的上端固定安装有安装筒,安装筒的上端固定安装有散热风扇,安装筒的侧壁上连通有排气管。
作为优选,所述安装筒的侧壁上开设有数个排气孔。
作为优选,所述水箱的外侧壁上设置有观察窗,水箱的上端开设有加水管,且加水管上安装密封盖。
作为优选,所述循环水管为螺旋式水管首尾相接而成。
作为优选,所述过滤冷却仓的右侧最低处开设有排污口,排污口上固定安装有排污管,排污管上固定安装有排污阀。
作为优选,所述安装耳上设置有长形固定孔。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:
一、能够实现快速安装,且能够实现热传递式传热,便于实现快速散热,稳定性高;
二、能够实现水的散热与过滤,使用方便,且操作简便,降温效果明显,节省时间与成本。
附图说明
为了易于说明,本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型中循环水管的结构示意图。
图中:1-传热壳体;2-安装耳;3-温度传感器;4-循环水管;5-水泵;6-水箱;7-支撑底板;8-侧挡板;9-排污阀;10-过滤网;11-液位传感器;12-安装筒;13-散热风扇;14-排气管;6-1-加水管;12-1-排气孔。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了,下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解,这些描述只是示例性的,而并非要限制本实用新型的范围。此外,在以下说明中,省略了对公知结构和技术的描述,以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
在此,还需要说明的是,为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型,在附图中仅仅示出了与根据本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤,而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。
如图1、图2所示,本具体实施方式采用以下技术方案:包括传热壳体1、安装耳2、温度传感器3、循环水管4、水泵5、水箱6、支撑底板7、侧挡板8、过滤网10、液位传感器11、安装筒12、散热风扇13、排气管14;传热壳体1的内部固定安装有循环水管4,循环水管4能够实现水的循环,传热壳体1的两端均固定安装有安装耳2,传热壳体1的内侧壁上开设有安装槽,安装槽内固定安装有温度传感器3,温度传感器能够实现温度的检测,循环水管4的一端通过管道与水泵5的出水口连接,水泵5能够实现水的循环,水泵5固定安装在水箱6的上端,水泵5的进水管设置在水箱6的内部,水箱6能够实现存水,水箱6的内部固定安装有液位传感器11,循环水管4的另一端通过管道与水箱6的右上端连接,水箱6的右上侧固定安装有支撑底板7,支撑底板7能够实现集污,支撑底板7呈15-30°倾斜,支撑底板7的三侧壁均与水箱6的内侧壁上密封连接,支撑底板7的前端固定安装有侧挡板8,侧挡板8的两侧壁与水箱6的内侧壁上密封连接,侧挡板8的上端与水箱6的内上端设置有缺口,且缺口处固定安装有过滤网10,侧挡板8、支撑底板7与水箱6组成了一个过滤冷却仓,过滤冷却仓的上端固定安装有安装筒12,安装筒12的上端固定安装有散热风扇13,散热风扇13能够实现水的散热,安装筒12的侧壁上连通有排气管14。
进一步的,所述安装筒12的侧壁上开设有数个排气孔12-1,排气孔12-1能够实现排气。
进一步的,所述水箱6的外侧壁上设置有观察窗,水箱6的上端开设有加水管6-1,且加水管上安装密封盖,观察窗能够观察液位,加水管能够向水箱内加入水。
进一步的,所述循环水管4为螺旋式水管首尾相接而成。
进一步的,所述过滤冷却仓的右侧最低处开设有排污口,排污口上固定安装有排污管,排污管上固定安装有排污阀9,排污阀能够实现排污。
进一步的,所述安装耳2上设置有长形固定孔,长形固定孔能够实现快速调节。
本具体实施方式的工作原理为:在使用时,将传热壳体1通过安装耳2安装在机械设备需要散热的位置,同时采用温度传感器来检测温度,在安装时,通过螺栓来实现安装,同时水箱放置设备的一侧即可,同时在水箱内加水,加水时液位最大到侧挡板8的三分之二的位置,否则如出现溢出的现象,同时当水箱水位低时,由液位传感器来实现检测,液位传感器与处理器的输入端连接(附图中未标识,其液位传感器的工作原理与接线为现有公开技术),处理器接收到低水位信号,将信号输出,通过报警器或其它设备来提醒加水,而且温度传感器也与处理器的输入端连接,能够将检测的温度传输给处理器,在冷却时,传热壳体1通过热传递的方式来传热,循环水管进水来实现快速冷却,水泵能够实现水的循环,且在水循环过来时,水进入过滤冷却仓内暂存,通过散热风扇来实现水的冷却,同时水从过滤网处溢出到水箱内,支撑底板能够实现集污,当打开排污阀时能够实现排污,同时当垃圾过多时,将散热风扇拆卸,从安装筒处进行清理,而且过滤网10能够实现水的过滤,排气管与排气孔能够实现热量的排出或者与外界的冷空气进行交换冷却,其能够提高冷却的效果。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种循环冷却装置,其特征在于:包括传热壳体、安装耳、温度传感器、循环水管、水泵、水箱、支撑底板、侧挡板、过滤网、液位传感器、安装筒、散热风扇、排气管;传热壳体的内部固定安装有循环水管,传热壳体的两端均固定安装有安装耳,传热壳体的内侧壁上开设有安装槽,安装槽内固定安装有温度传感器,循环水管的一端通过管道与水泵的出水口连接,水泵固定安装在水箱的上端,水泵的进水管设置在水箱的内部,水箱的内部固定安装有液位传感器,循环水管的另一端通过管道与水箱的右上端连接,水箱的右上侧固定安装有支撑底板,支撑底板呈15-30°倾斜,支撑底板的三侧壁均与水箱的内侧壁上密封连接,支撑底板的前端固定安装有侧挡板,侧挡板的两侧壁与水箱的内侧壁上密封连接,侧挡板的上端与水箱的内上端设置有缺口,且缺口处固定安装有过滤网,侧挡板、支撑底板与水箱组成了一个过滤冷却仓,过滤冷却仓的上端固定安装有安装筒,安装筒的上端固定安装有散热风扇,安装筒的侧壁上连通有排气管。
2.根据权利要求1所述的一种循环冷却装置,其特征在于:所述安装筒的侧壁上开设有数个排气孔。
3.根据权利要求1所述的一种循环冷却装置,其特征在于:所述水箱的外侧壁上设置有观察窗,水箱的上端开设有加水管,且加水管上安装密封盖。
4.根据权利要求1所述的一种循环冷却装置,其特征在于:所述循环水管为螺旋式水管首尾相接而成。
5.根据权利要求1所述的一种循环冷却装置,其特征在于:所述过滤冷却仓的右侧最低处开设有排污口,排污口上固定安装有排污管,排污管上固定安装有排污阀。
6.根据权利要求1所述的一种循环冷却装置,其特征在于:所述安装耳上设置有长形固定孔。
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