CN210240891U - 一种供暖管道用补偿器 - Google Patents

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Yiren Wang
王逸人
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Abstract

本实用新型公开了一种供暖管道用补偿器,包括供暖管道主体,所述供暖管道主体的两端分别通过第二法兰和第三法兰安装有第一补偿器主体管和第二补偿器主体管,所述供暖管道主体上安装有第一分流管,所述铰接耳上安装有固定件,所述固定件的一端安装有定位环,所述第一法兰、第二法兰、第三法兰和第四法兰之间安装有连接杆,所述连接杆上安装有缓冲螺套。本实用新型的第一补偿器主体管和第二补偿器主体管上均安装有相互交替安装的波纹管和钢箍,通过波纹管和钢箍配合有效提高了补偿器的补偿强度,且第一补偿器主体管和第二补偿器主体管的两端分别安装有第一法兰、第二法兰、第三法兰和第四法兰,通过其方便安装拆卸。

Description

一种供暖管道用补偿器
技术领域
本实用新型涉及补偿器技术领域,具体为一种供暖管道用补偿器。
背景技术
供暖管道用补偿器可以对供暖管道进行防破裂保护,补偿器习惯上也叫膨胀节,或伸缩节,由构成其工作主体的波纹管(一种弹性元件)和端管、支架、法兰、导管等附件组成,属于一种补偿元件,利用其工作主体波纹管的有效伸缩变形,以吸收管线、导管、容器等由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化,或补偿管线、导管、容器等的轴向、横向和角向位移。也可用于降噪减振,在现代工业中用途广泛,供热上,为了防止供热管道升温时,由于热伸长或温度应力而引起管道变形或破坏,需要在管道上设置补偿器,以补偿管道的热伸长,从而减小管壁的应力和作用在阀件或支架结构上的作用力。
目前阶段的补偿器存在诸多的不足之处,例如,强度差,安装拆卸不方便,无法使连接杆与补偿器保持同步。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种供暖管道用补偿器,以解决上述背景技术中提出的强度差,安装拆卸不方便,无法使连接杆与补偿器保持同步等问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种供暖管道用补偿器,包括供暖管道主体,所述供暖管道主体的两端分别通过第二法兰和第三法兰安装有第一补偿器主体管和第二补偿器主体管,所述第一补偿器主体管和第二补偿器主体管上均安装有波纹管和钢箍,所述第一补偿器主体管的一端安装有第一法兰,所述第二补偿器主体管的一端安装有第四法兰,所述第四法兰的一端安装有供暖弯管,所述供暖弯管的一侧安装有第二分流管,所述供暖管道主体上安装有第一分流管,所述供暖管道主体上两侧安装有铰接耳,所述铰接耳上安装有固定件,所述固定件的一端安装有定位环,所述第一法兰、第二法兰、第三法兰和第四法兰之间安装有连接杆,所述连接杆上安装有缓冲螺套。
优选的,所述铰接耳通过螺栓固定在供暖管道主体上,且铰接耳与固定件铰链连接。
优选的,所述连接杆共设置有四条,且四条连接杆均穿过定位环安装。
优选的,所述第一补偿器主体管和第二补偿器主体管大小形状完全相同,且第一补偿器主体管和第二补偿器主体管上的波纹管和钢箍相互交替安装。
优选的,所述铰接耳共设置有八个,且八个铰接耳分别安装在供暖管道主体的正面和背面的两侧。
优选的,所述供暖管道主体与第一分流管设置为一体结构,且供暖弯管与第二分流管设置为一体结构。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型的第一补偿器主体管和第二补偿器主体管上均安装有相互交替安装的波纹管和钢箍,通过波纹管和钢箍配合有效提高了补偿器的补偿强度,且第一补偿器主体管和第二补偿器主体管的两端分别安装有第一法兰、第二法兰、第三法兰和第四法兰,通过其方便安装拆卸;
2、本实用新型的供暖管道主体上安装有铰接耳,在铰接耳上安装有固定件,通过其方便对连接杆进行固定,在连接杆上安装有缓冲螺套,通过其可以连接杆与补偿器保持同步收缩,增大补偿效果和强度。
附图说明
图1为本实用新型的一种供暖管道用补偿器的结构示意图;
图2为本实用新型的补偿器的结构示意图;
图3为本实用新型的缓冲螺套的结构示意图。
图中:1、波纹管;2、钢箍;3、第一补偿器主体管;4、第一法兰;5、连接杆;6、缓冲螺套;7、第二法兰;8、供暖管道主体;9、第一分流管;10、第三法兰;11、第二补偿器主体管;12、第四法兰;13、第二分流管;14、供暖弯管;15、固定件;16、定位环;17、铰接耳。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
请参阅图1-3,本实用新型提供的一种实施例:一种供暖管道用补偿器,包括供暖管道主体8,供暖管道主体8的两端分别通过第二法兰7和第三法兰10安装有第一补偿器主体管3和第二补偿器主体管11,第一补偿器主体管3和第二补偿器主体管11用来对供暖管道主体8进行补偿,第一补偿器主体管3和第二补偿器主体管11上均安装有波纹管1和钢箍2,波纹管1和钢箍2使第一补偿器主体管3和第二补偿器主体管11用来对供暖管道主体8进行补偿,第一补偿器主体管3和第二补偿器主体管11具有较强度的伸缩变形效果,第一补偿器主体管3的一端安装有第一法兰4,第二补偿器主体管11的一端安装有第四法兰12,第四法兰12的一端安装有供暖弯管14,供暖弯管14用来输送热流体,供暖弯管14的一侧安装有第二分流管13,供暖管道主体8上安装有第一分流管9,第一分流管9和第二分流管13均用来对热流体进行分流,供暖管道主体8上两侧安装有铰接耳17,铰接耳17方便固定件15的安装,铰接耳17上安装有固定件15,固定件15方便通过其上的定位环16对连接杆5进行定位,固定件15的一端安装有定位环16,第一法兰4、第二法兰7、第三法兰10和第四法兰12之间安装有连接杆5,连接杆5可以对第一补偿器主体管3和第二补偿器主体管11进行安装固定,连接杆5上安装有缓冲螺套6,缓冲螺套6使连接杆5可以随着第一补偿器主体管3和第二补偿器主体管11的变形而变形。
进一步,铰接耳17通过螺栓固定在供暖管道主体8上,且铰接耳17与固定件15铰链连接,通过铰接耳17方便固定件15的安装。
进一步,连接杆5共设置有四条,且四条连接杆5均穿过定位环16安装,通过定位环16方便对连接杆5的定位。
进一步,第一补偿器主体管3和第二补偿器主体管11大小形状完全相同,且第一补偿器主体管3和第二补偿器主体管11上的波纹管1和钢箍2相互交替安装,通过此种设计的补偿器的使用强度大大增大,增大其使用寿命。
进一步,铰接耳17共设置有八个,且八个铰接耳17分别安装在供暖管道主体8的正面和背面的两侧,通过多个铰接耳17方便多个固定件15的安装,使其可以对连接杆5进行稳定限位。
进一步,供暖管道主体8与第一分流管9设置为一体结构,且供暖弯管14与第二分流管13设置为一体结构,通过第一分流管9和第二分流管13方便对热流通进行分流。
工作原理:该设备在使用时,通过第二法兰7和第三法兰10将第一补偿器主体管3和第二补偿器主体管11分别安装在供暖管道主体8的两端,然后将连接杆5安装在第二法兰7和第三法兰10之间,通过螺栓固定,且通过定位环16对连接杆5进行限位,当供暖管道主体8受热膨胀时,第一补偿器主体管3和第二补偿器主体管11将会随之伸缩变形来补偿管道尺寸的变化,同时连接杆上的缓冲螺套6将随之伸缩,保证第一补偿器主体管3和第二补偿器主体管11可以正常伸缩变形。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种供暖管道用补偿器,包括供暖管道主体(8),其特征在于:所述供暖管道主体(8)的两端分别通过第二法兰(7)和第三法兰(10)安装有第一补偿器主体管(3)和第二补偿器主体管(11),所述第一补偿器主体管(3)和第二补偿器主体管(11)上均安装有波纹管(1)和钢箍(2),所述第一补偿器主体管(3)的一端安装有第一法兰(4),所述第二补偿器主体管(11)的一端安装有第四法兰(12),所述第四法兰(12)的一端安装有供暖弯管(14),所述供暖弯管(14)的一侧安装有第二分流管(13),所述供暖管道主体(8)上安装有第一分流管(9),所述供暖管道主体(8)上两侧安装有铰接耳(17),所述铰接耳(17)上安装有固定件(15),所述固定件(15)的一端安装有定位环(16),所述第一法兰(4)、第二法兰(7)、第三法兰(10)和第四法兰(12)之间安装有连接杆(5),所述连接杆(5)上安装有缓冲螺套(6)。
2.根据权利要求1所述的一种供暖管道用补偿器,其特征在于:所述铰接耳(17)通过螺栓固定在供暖管道主体(8)上,且铰接耳(17)与固定件(15)铰链连接。
3.根据权利要求1所述的一种供暖管道用补偿器,其特征在于:所述连接杆(5)共设置有四条,且四条连接杆(5)均穿过定位环(16)安装。
4.根据权利要求1所述的一种供暖管道用补偿器,其特征在于:所述第一补偿器主体管(3)和第二补偿器主体管(11)大小形状完全相同,且第一补偿器主体管(3)和第二补偿器主体管(11)上的波纹管(1)和钢箍(2)相互交替安装。
5.根据权利要求1所述的一种供暖管道用补偿器,其特征在于:所述铰接耳(17)共设置有八个,且八个铰接耳(17)分别安装在供暖管道主体(8)的正面和背面的两侧。
6.根据权利要求1所述的一种供暖管道用补偿器,其特征在于:所述供暖管道主体(8)与第一分流管(9)设置为一体结构,且供暖弯管(14)与第二分流管(13)设置为一体结构。
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