CN210240872U

CN210240872U - 软管接头

Info

Publication number: CN210240872U
Application number: CN201790001431.7U
Authority: CN
Inventors: Kierath Timothy; T·基拉斯
Original assignee: Hoselink Pty Ltd
Current assignee: Hoselink Pty Ltd
Priority date: 2016-09-20
Filing date: 2017-09-20
Publication date: 2020-04-03
Anticipated expiration: 2027-09-20
Also published as: WO2018053583A1; AU2017329243A1; US20190277433A1; AU2017329243B2

Abstract

一种软管接头(100)，其具有主体构件(110)，该主体构件具有近端(120)和远端(130)，一流体低通道(140)在近端和远端(120，130)之间沿纵向轴线(XX)延伸穿过主体构件(110)。近端(120)包括具有第一接合结构(160)的凸缘(150)，并且近端(120)包括键槽(170)，该键槽具有相应的第二接合结构(180)，其呈键槽肩部(190)的形式并大致垂直于纵向轴线(XX)突出，其中键槽肩部(190)与主体构件(110)一体形成。

Description

软管接头

技术领域

本公开涉及一种软管接头。特别地，本实用新型涉及一种与通常用于园艺和住宅应用的柔性水管系统一起使用的软管接头。然而，本领域技术人员应理解，软管接头可以与其他的商业液体和气体应用一同使用。

背景技术

本申请人开发了一种卡口式软管连接器，其在澳大利亚专利AU 199866040中有所描述。图1中示出了该现有技术软管连接器的一个示例。具体地，AU 199866040的软管连接器具有主体构件3，其包括分离的内接头5，其卡扣配合在主体构件3内。从图1中可以看出，主体构件3包括凸缘 14，凸缘14纵向延伸并具有径向向内延伸的第一弧形突出部15。参照图1，突出部15设计成由弧形狭槽17形式的键槽接收，弧形狭槽17位于内接头5 和主体构件3的内壁之间。

键槽包括由形成在内接头5中的底切(undercut)限定的第二弧形突出部 19。第二弧形突出部19径向向外指向。这样，当凸缘14插入键槽并旋转时，第一突出部15和第二突出部19适于彼此接合。以这种方式，每个主体构件 3均具有凸形和凹形的接合结构，从而提供了一种如使用扭转在一起和扭转分开的接合和脱离的配件的联接装置。

每个内接头的端表面包括适于接收O形环的槽。流体流动通道纵向延伸穿过每个内接头。O形环和流体流动通道共用一个共同的中心。这样，当两个主体构件3面对面地布置并通过相应的凸缘14和键槽连接时，两个端面彼此相邻。两个O形环邻接以防止漏水，并使水能够传递通过两个相邻的流体流动通道。

主体构件3和内接头5分开制造。实施分离的制造过程的目的是在第二弧形突出部19的下方实现内接头5上的底切。

在制造之后，将内接头5插入主体构件3中并扭转就位。在这两个组件结合在一起的情况下，它们不会密封，但是呈齿和台阶形式的接合结构或其他这种接合结构确保内接头5有效且永久地固定到主体构件3上。该装配过程发生在将软管接头分发给消费者之前，在工厂中手动操作，以确保它们正确装配。

然而，上述软管接头存在若干缺陷。

首先，当要将一段软管固定到连接器上时，将具有管状杆的内软管接头插入软管段的开口端，并使用螺母和垫圈装置将内软管接头固定到主体构件 3上。然而，如果使用者没有正确地将软管连接到软管连接器，则水通常会从软管的端部泄漏。然后水在整个主体构件3和内接头5之间行进，并通过键槽离开，然后泄漏的水从两个相邻且接合的主体构件3之间的界面离开，呈现出是O形环界面泄露的表象，而实际上这不是泄漏的原因。这可能导致消费者认为软管接头有故障，而实际上是不正确的安装导致的泄漏。

上述系统的另一个缺陷涉及由水压引起的损坏。在经过了相当长的时间以后，水压会使连接点变形，导致主体构件无法使用。作为解决该问题的一种方式，专利权人发现在制造中有必要使用高比例的纤维填充尼龙聚合物。虽然这增加了聚合物组分的寿命，但是其不利影响是，在制造中使用的工具倾向于相对快速地磨损，这是使用高纤维含量聚合物的不期望的结果。

现有软管接头的另一个缺点涉及软管主体构件的尺寸。例如，当两个主体构件3与两个软管夹/套环螺母(其径向安置在软管周围)端对端地接合时，联结(junction)装配的总长度和尺寸相当大，这可能具有视觉缺陷，并对诸如被连接软管的卷绕等因素产生影响。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是基本上克服或至少改善一个或多个上述缺点，或者至少提供有用的替代方案。

在第一方面，本实用新型提供一种软管接头，包括：

具有近端和远端的主体构件，一流体流动通道在近端和远端之间沿纵向轴线延伸穿过主体构件，

其中所述近端包括具有第一接合结构的凸缘，并且所述近端包括键槽，所述键槽具有相应的第二接合结构，其呈键槽肩部的形式并大致垂直于所述纵向轴线而突出，其中所述键槽肩部与主体构件一体形成，

其中，一封闭式的孔定位在所述主体构件的横向壁中，所述孔在所述主体构件的径向外表面与所述键槽之间延伸，而且所述孔大致垂直于所述纵向轴线延伸并与定位在所述键槽肩部的近侧上的通路对齐；

其中一单个流体流动通道延伸穿过所述主体构件，而且其中，一环形槽定位于所述流体流动通道的周围，所述槽适于接收聚合密封物；

其中所述键槽是弧形的并且相邻于所述主体构件的圆周部分延伸大约 180度。

一孔优选地位于主体构件的横向壁中，该孔定位成相邻于键槽肩部。

单个流体流动通道优选地延伸穿过主体构件，进一步地，其中环形槽位于流体流动通道周围，该槽适于接收聚合密封物。

键槽优选地是弧形的并且相邻于主体构件的圆周部分延伸大约180度。

键槽优选地凹陷到近端的大致平坦的表面中。

远端优选地包括母螺纹孔，其适于与相应的软管配件接合，其中一密封垫圈安置在螺纹孔的基部中。

在第二方面，本实用新型提供一种制造软管接头的方法，所述软管接头具有主体构件，所述主体构件具有近端和远端，所述近端包括具有第一接合结构的凸缘，并且所述近端包括键槽，其具有相应的呈键槽肩部的形式的第二接合结构，该方法包括以下步骤：

通过使用具有第一模具部分、第二模具部分的模具和横向模具突出部而注射模塑聚合物，所述横向模具突出部沿着与所述第一模具部分和所述第二模具部分的分离方向大致垂直的方向而移动。

该方法进一步优选地包括在聚合物固化之后抽出横向模具延伸部以限定键槽肩部，即底切的步骤。

附图说明

现在将参考附图通过具体示例描述本实用新型的优选实施例，其中：

图1示出了现有技术的软管接头；

图2示出了根据本实用新型的软管接头的立体图。

图3示出了图2的软管接头的侧视图。

图4是分解立体图，示出了图2的软管接头，其具有O形环、附件连接器和垫圈；以及

图5是包括图2的软管接头的装配件的侧向剖视图，装配件用于终止(terminating)柔性软管的端部。

具体实施方式

本文描述了软管接头100，并且在图1至图5中描绘了软管接头100。软管接头100可以与其他兼容的配件和连接器一起使用，用于多种目的，诸如将软管连接到出水龙头，连接两段软管，或者将软管连接到诸如软管配件或喷水器等用水设备。

软管接头100包括具有近端120和远端130的主体构件110。流体流动通道140在近端120和远端130之间沿着纵向轴线XX延伸穿过主体构件 110。

近端120包括具有第一接合结构160的凸缘150。近端120还包括凹陷式键槽170，其具有呈键槽突出部或肩部190形式的相应的第二接合结构 180。键槽肩部190通常垂直于纵向轴线XX而突出。键槽肩部190与主体构件110一体形成，如下面将更详细描述的。

键槽170是弧形的并且相邻于主体构件110的圆周部分延伸大约180 度。

凸缘150也是弧形的并且相对于主体构件110的近端120的圆周部分延伸大约90度。第一接合结构160由弧形台阶162限定，弧形台阶162从凸缘150径向向内延伸，并且通常垂直于纵向轴线XX。台阶162的厚度(在平行于纵向轴线延伸的方向上)在台阶162的宽度上逐渐增加。

如图2所示，凸缘150位于与键槽170相同的半径上，并且凸缘150 大约在键槽170终止的位置处开始。参照图2，键槽170包括过渡表面192，其位于键槽肩部190开始处190和键槽170的宽度减小处。这使得呈弧形台阶162的形式的第一接合结构能够与键槽肩部190接合。

主体构件110的外表面200包括围绕外表面200间隔开的多个凹坑210。凹坑210在软管接头100进行接合或脱离期间帮助使用者抓握主体构件 110。

对齐凸部220位于主体构件110的圆周周围。对齐凸部220帮助使用者在视觉上确定接头100是否处于完全固定的构造，如当两个软管接头100 正确固定时，两个连接的主体构件110的对齐凸部220处于径向对齐。

孔或切口240位于主体构件的外表面200上，并且孔240定位成相邻于键槽肩部190。孔240使得在单个注射模塑工艺中，键槽肩部190的底切能够与软管接头100的其余部分同时形成。

软管接头100的近端120包括大致平坦的(planar)表面260，其中键槽170凹陷入平坦的表面260中，并且凸缘150在平坦的表面260上方突出。

重要的是，软管接头100具有单个流体流动通道140，其延伸穿过主体构件110，并且环形槽250位于流体流动通道140周围。槽250适于接收呈 O形环252的形式的聚合物密封件，其略微高于平坦的表面260而延伸。

槽口或通路280形成在凸缘150的径向外表面上。通路280平行于纵向轴线XX延伸。通路280适于与形成在键槽170的径向外表面上的相应的肋 290接合。肋290也平行于纵向轴线XX延伸。

在附图描绘的实施例中，软管接头100在远端130处包括母螺纹孔300，其适于与诸如水龙头出口(tap outlet，未示出)等相应的软管配件接合。在该实施例中，密封垫圈320安置在螺纹孔的基部中。

在图2至图4中描绘的实施例中，示出了与软管接头100一起使用的附件连接器300和垫圈310。附件连接器300具有两个公螺纹端，并且例如在软管接头100连接到软管喷嘴或喷水器时使用。

然而，应当理解，在其他实施例中，软管接头100的远端130可以设置为终止于其他连接装置，诸如一体形成的公螺纹部分。

如图2和图4所示，两个凹陷部60、62形成在主体构件110的近端120 中。凹陷部60、62使主体构件110的壁厚减小。此外，两个部分限定凹陷部60、62的径向延伸的桥63、65提供了增加的结构刚度，从而当软管接头 100承受高内部水压时，最大程度地减小了变形的风险。

使用注射模塑工艺实施软管接头100的制造。通常难以使用注射模塑工艺来产生诸如键槽肩部190等底切，因为在设置聚合物之后难以取出 (extract)模具。然而，为了克服这个问题，在注射模塑工艺中，在完成聚合物固化之后，位于外表面200中的孔或切口240允许模具的横向部分通常在垂直于轴线XX的方向上被抽出。

具体地，制造软管接头100的方法包括使用具有第一模具部分、第二模具部分的模具和横向模具突出部来注射模塑聚合物，所述横向模具突出部在大致垂直于第一和第二模具部分分离方向的方向上移动。横向模具部分的抽出限定了键槽肩部190，其呈底切形式。

这使得模塑工艺能够在单个阶段中完成，并且不需要多个模塑阶段或装配过程。这也不需要提供如所引用的现有技术中所示的单独的内接头。

有利地，软管接头100制造为单个件，从而简化并降低了制造和装配过程的成本。

有利地，软管接头100允许在单个工艺中进行模塑，而不需要制造单独的内部和外部组件。

有利地，软管接头100提供增加的结构强度。

软管接头100的另一个优点是，在注射模塑工艺中需要较低百分比的纤维填充物，这意味着更长效的工具(longer lasting tools)。

尽管已经参考具体示例描述了本实用新型，但是本领域技术人员应当理解，本实用新型可以采取许多其他形式实施。

Claims

1.一种软管接头，其特征在于，所述软管接头包括：

具有近端和远端的主体构件，一流体流动通道在所述近端和所述远端之间沿纵向轴线延伸穿过所述主体构件，

其中所述近端包括具有第一接合结构的凸缘，并且所述近端包括凹陷式的键槽，所述键槽具有相应的第二接合结构，所述第二接合结构呈键槽肩部的形式并大致垂直于所述纵向轴线而突出，其中所述键槽肩部与所述主体构件一体形成，

其中，一封闭式的孔定位在所述主体构件的横向壁中，所述孔在所述主体构件的径向外表面与所述键槽之间延伸，而且所述孔大致垂直于所述纵向轴线延伸并与定位在所述键槽肩部的远侧上的通路对齐；

其中所述键槽是弧形的并且相邻于所述主体构件的圆周部分延伸大约180度。

2.根据权利要求1所述的软管接头，其特征在于，所述键槽凹陷到所述近端的大致平坦的表面中。

3.根据前述权利要求中任一项所述的软管接头，其特征在于，所述远端包括母螺纹孔，所述母螺纹孔适于与相应的软管配件接合，其中一密封垫圈安置在所述螺纹孔的基部中。