CN210240773U - 一种风管套管式连接的吊装结构 - Google Patents

一种风管套管式连接的吊装结构 Download PDF

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Hui Chen
陈辉
Xiaoli Kong
孔小丽
Enle Li
李恩乐
Qian Wang
王倩
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Abstract

本实用新型公开了一种风管套管式连接的吊装结构,属于室内装修技术领域,解决了现有风管为固定式安装,吊装后位置无法调整,不利于风管安装的问题,其技术要点是:包括风管、吊装轨道和吊杆附件,风管两侧设有吊装轨道,吊装轨道内安装有吊杆附件,吊杆附件包括丝杠和螺母,丝杠顶端安装在墙上,丝杠底部设为圆形吊装丝杠,圆形吊装丝杠上连接有螺母,螺母滑动设置于吊装轨道内,安装后的风管能够灵活调整位置,其上吊装轨道相对于吊杆附件的丝杠前后滑动,利于风管连接时对其进行轴向位置的微调整,使得吊顶内部空间简洁美观,配合无法兰边的承插型风管,使美观性得到大幅度提升。

Description

一种风管套管式连接的吊装结构
技术领域
本实用新型涉及室内装修技术领域,具体是涉及一种风管套管式连接的吊装结构。
背景技术
通风系统是各种建筑物的基础设施,承担着通风和换气的重要功能。尤其是在室内装修的过程中,室内风管是通风系统的重要组成部分,针对风管的安装连接至为重要。风管作为室内调节温湿度空气的重要传输管道,通过包括多个风管,多个风管拼接。
现有的风管安装都是通过安装吊具的方式对风管进行铺设,通过为采用铁架固定在风管上,打孔或焊接的方式进行固定连接,然后用吊杆进行与铁架连接,从而实现对风管的安装;上述方式安装的风管为固定连接,其无法进行前后位置的微调整,尤其是在风管之间进行嵌套连接时,如若管道之间存在一定间隙,无法通过轴向微调整风管进行连接。
因此,需要提供一种风管套管式连接的吊装结构,旨在解决上述问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种风管套管式连接的吊装结构,以解决上述背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种风管套管式连接的吊装结构,包括风管、吊装轨道和吊杆附件,风管两侧设有吊装轨道,吊装轨道内安装有吊杆附件,吊杆附件包括丝杠和螺母,丝杠顶端安装在墙上,丝杠底部设为圆形吊装丝杠,圆形吊装丝杠上连接有螺母,螺母滑动设置于吊装轨道内。
作为本实用新型进一步的方案,所述风管为无法兰边的承插型风管,风管之间相互嵌套连接。
作为本实用新型进一步的方案,所述风管之间设有密封条。
作为本实用新型进一步的方案,所述吊装轨道沿风管轴向设置于风管外壁上。
作为本实用新型进一步的方案,所述吊装轨道与风管之间为螺钉连接或焊接。
作为本实用新型进一步的方案,所述丝杠与墙之间通过自攻螺钉连接,墙上钻设有相对应的孔,自攻螺钉旋拧入墙上孔内且自攻螺钉与丝杠之间相焊接。
作为本实用新型进一步的方案,所述丝杠与墙之间通过膨胀螺钉连接,墙上钻设有相对应的孔,膨胀螺钉旋拧入墙上孔内且膨胀螺钉与丝杠之间相焊接。
作为本实用新型进一步的方案,所述吊装轨道为不锈钢或合成钢材质,其截面呈“C”型,螺母嵌入在吊装轨道的滑槽内。
综上所述,本实用新型实施例与现有技术相比具有以下有益效果:
通过将不锈钢或合成钢材质的吊装轨道安装风管两侧,通过吊杆附件吊装于墙上,具有防腐蚀性能强,使用寿命长;不易变形,不易变色;节省空间,增加吊顶可用空间;安装便捷,外形美观;耐热性强,不宜增长细菌;内壁光滑、阻力小、气密性好、承压强度高;具有高度抗化学酸碱性、耐冲击性、抗腐蚀与耐高温的特点;
安装后的风管能够灵活调整位置,其上吊装轨道相对于吊杆附件的丝杠前后滑动,利于风管连接时对其进行轴向位置的微调整,使得风管即便吊装后也能连接时更加便捷,使得吊顶内部空间简洁美观,配合无法兰边的承插型风管,使美观性得到大幅度提升。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效,下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1为实用新型的结构示意图。
图2为实用新型中风管上吊装轨道的结构示意图。
图3为实用新型中螺母的结构示意图。
附图标记:1-风管、2-吊装轨道、3-吊杆附件、4-丝杠、5-圆形吊装丝杠、6-墙、7-螺母、8-密封条、9-自攻螺钉。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步的说明。
实施例1
参见图1~图3,一种风管套管式连接的吊装结构,包括风管1、吊装轨道2和吊杆附件3,所述风管1为无法兰边的承插型风管,风管1之间相互嵌套连接,风管1之间设有密封条8,用于增强风管1连接处的密封性;
所述风管1两侧设有吊装轨道2,吊装轨道2沿风管1轴向设置于风管1外壁上,在本实用新型实施例中,吊装轨道2与风管1之间为焊接,两者连接的牢固性高。
所述吊装轨道2内安装有吊杆附件3,吊杆附件3包括丝杠4和螺母7,丝杠4顶端安装在墙6上,在本实用新型实施例中,丝杠4与墙6之间通过自攻螺钉9连接,再墙6上钻出对应的孔,自攻螺钉9旋拧入墙6上孔内且自攻螺钉9与丝杠4之间相焊接,从而实现丝杠4的安装。
所述丝杠4底部设为圆形吊装丝杠5,圆形吊装丝杠5上连接有螺母7,螺母7滑动设置于吊装轨道2内,在本实用新型中,吊装轨道2为不锈钢材质,其截面呈“C”型,螺母7嵌入在吊装轨道2的滑槽内;
本实用新型实施例中,通过将不锈钢材质的吊装轨道2安装风管1两侧,通过吊杆附件3吊装于墙6上,具有防腐蚀性能强,使用寿命长;不易变形,不易变色;节省空间,增加吊顶可用空间;安装便捷,外形美观;耐热性强,不宜增长细菌;内壁光滑、阻力小、气密性好、承压强度高;具有高度抗化学酸碱性、耐冲击性、抗腐蚀与耐高温的特点;
并且,采用安全密封条8进行确保风管1之间相连接处的防漏,此种连接方式可以有效的减少安装空间,使得安装方式更加简便,用材节省。
安装后的风管1能够灵活调整位置,其上吊装轨道2相对于吊杆附件3的丝杠4前后滑动,利于风管1连接时对其进行轴向位置的微调整,使得风管1即便吊装后也能连接时更加便捷,使得吊顶内部空间简洁美观,配合无法兰边的承插型风管,使美观性得到大幅度提升。
实施例2
参见图1~图3,一种风管套管式连接的吊装结构,包括风管1、吊装轨道2和吊杆附件3,所述风管1为无法兰边的承插型风管,风管1之间相互嵌套连接,风管1之间设有密封条8,用于增强风管1连接处的密封性;
所述风管1两侧设有吊装轨道2,吊装轨道2沿风管1轴向设置于风管1外壁上,在本实用新型实施例中,吊装轨道2与风管1之间为螺钉连接,组装及拆卸方便,固定后的牢固性好。
所述吊装轨道2内安装有吊杆附件3,吊杆附件3包括丝杠4和螺母7,丝杠4顶端安装在墙6上,在本实用新型实施例中,丝杠4与墙6之间通过膨胀螺钉连接,再墙6上钻出对应的孔,膨胀螺钉旋拧入墙6上孔内且膨胀螺钉与丝杠4之间相焊接,从而实现丝杠4的安装。
所述丝杠4底部设为圆形吊装丝杠5,圆形吊装丝杠5上连接有螺母7,螺母7滑动设置于吊装轨道2内,在本实用新型中,吊装轨道2为合成钢材质,其截面呈“C”型,螺母7嵌入在吊装轨道2的滑槽内;
本实用新型实施例中,通过将合成钢材质的吊装轨道2安装风管1两侧,通过吊杆附件3吊装于墙6上,具有防腐蚀性能强,使用寿命长;不易变形,不易变色;节省空间,增加吊顶可用空间;安装便捷,外形美观;耐热性强,不宜增长细菌;内壁光滑、阻力小、气密性好、承压强度高;具有高度抗化学酸碱性、耐冲击性、抗腐蚀与耐高温的特点;
并且,采用安全密封条8进行确保风管1之间相连接处的防漏,此种连接方式可以有效的减少安装空间,使得安装方式更加简便,用材节省。
安装后的风管1能够灵活调整位置,其上吊装轨道2相对于吊杆附件3的丝杠4前后滑动,利于风管1连接时对其进行轴向位置的微调整,使得风管1即便吊装后也能连接时更加便捷,使得吊顶内部空间简洁美观,配合无法兰边的承插型风管,使美观性得到大幅度提升。
以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理,仅是本实用新型的优选实施方式。本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式,这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种风管套管式连接的吊装结构,包括风管(1)、吊装轨道(2)和吊杆附件(3),其特征在于,风管(1)两侧设有吊装轨道(2),吊装轨道(2)内安装有吊杆附件(3),吊杆附件(3)包括丝杠(4)和螺母(7),丝杠(4)顶端安装在墙(6)上,丝杠(4)底部设为圆形吊装丝杠(5),圆形吊装丝杠(5)上连接有螺母(7),螺母(7)滑动设置于吊装轨道(2)内。
2.根据权利要求1所述的风管套管式连接的吊装结构,其特征在于,所述风管(1)为无法兰边的承插型风管,风管(1)之间相互嵌套连接。
3.根据权利要求2所述的风管套管式连接的吊装结构,其特征在于,所述风管(1)之间设有密封条(8)。
4.根据权利要求1所述的风管套管式连接的吊装结构,其特征在于,所述吊装轨道(2)沿风管(1)轴向设置于风管(1)外壁上。
5.根据权利要求4所述的风管套管式连接的吊装结构,其特征在于,所述吊装轨道(2)与风管(1)之间为螺钉连接或焊接。
6.根据权利要求1-5任一所述的风管套管式连接的吊装结构,其特征在于,所述丝杠(4)与墙(6)之间通过自攻螺钉(9)连接,墙(6)上钻设有相对应的孔,自攻螺钉(9)旋拧入墙(6)上孔内且自攻螺钉(9)与丝杠(4)之间相焊接。
7.根据权利要求1-5任一所述的风管套管式连接的吊装结构,其特征在于,所述丝杠(4)与墙(6)之间通过膨胀螺钉连接,墙(6)上钻设有相对应的孔,膨胀螺钉旋拧入墙(6)上孔内且膨胀螺钉与丝杠(4)之间相焊接。
8.根据权利要求5所述的风管套管式连接的吊装结构,其特征在于,所述吊装轨道(2)为不锈钢或合成钢材质,其截面呈“C”型,螺母(7)嵌入在吊装轨道(2)的滑槽内。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112253881A (zh) * 2020-10-20 2021-01-22 赵普 一种呼吸机输送管道防缠绕机构

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