CN210239632U - 稠油井光杆清洁器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了稠油井光杆清洁器，包括圆筒、盘根，盘根夹持松紧机构，所述圆筒为T型圆筒，包括左抱瓦、右抱瓦，上述两抱瓦对扣后用固定螺栓连接，所述圆筒内腔包括上大径储油箱腔体、下小径固定腔体，其中上大径储油箱腔体内径大于盘根盒压帽外径，其中下小径固定腔体内径与盘根盒压帽外径相一致，所述盘根夹持松紧机构包括左盘根夹持松紧机构、右盘根夹持松紧机构。本实用新型解决稠油井生产时光杆附着稠油飘落，产生“拔丝现象”造成的环境污染、岗位员工工作量大、成本投入加大的问题。具有安全环保、易于操作、并能进行回收等特点。

Description

稠油井光杆清洁器

技术领域

本实用新型涉及稠油井光杆清洁技术领域，具体地说是稠油井光杆清洁器。

背景技术

稠油亦称重质原油，是指在油层条件下黏度大于50mpa.s，或是在油层温度条件下脱气后黏度大于100mpa.s，在温度为20℃时相对密度大于0.934的原油。其特点：黏度大、密度大、流动性差。随着油田的不断开发，稠油开发不断发现，渐渐成为油田生产的主要阵地，郑王油田的开发就是油田稠油开发的重要发现；目前，稠油井大部分采用蒸汽吞吐开采，即先注汽后开采的生产模式，注汽后初期生产阶段，温度、压力高、粘度小生产能力强，光杆基本不附带稠油出井，密封效果较好；但到了中后期随着温度、压力的的不断降低粘度不断增加，在上行时附带在光杆上的稠油不断增加，密封效果变差，因粘度大带出时稠油不断拉长随风呈丝状飘下，随风向飘落，风力越大飘的越远俗称“拔丝现象”；风力大时甚至飘出井场四至之外而产生工农关系。飘落的稠油不但污染环境，抽油机变为黑抽油机，同时也给巡井、操作的员工带来很大困扰，一不小心就被飘个正着。给管理及生产带来极大不便。现有盘根盒只有纠偏、方便加取盘根的特点，没有应对稠油“拔丝现象”的清洁装置。针对存在的问题，有必要为解决该问题研制一种稠油井光杆清洁器。

申请号：200620010726.4涉及一种抽油机光杆的辅助装置,特别是涉及一种光杆清洁器。其技术方案是:由坡面压帽(2)、密封盘根(3)、格兰(4)、海绵腔室(5)、存污腔室(6)和放污闸门(7)组成,所述的密封盘根(3)、格兰(4)、海绵腔室(5)和存污腔室(6)依次套接在光杆上,在最顶端设置坡面压帽(2),在最底端设有放污闸门(7)。有益效果是:由于刹车底座和刹把以及保险杠的结合的结构,有效的避免刹把滑脱、刹车不灵,确保了设备和人身安全；延长了使用寿命,体积小、结构简单,性能安全可靠,加工简单、成本低廉,适用于各种型号的游梁式抽油机。

申请号：201520567862.2公开一种抽油杆清洁装置，属油田油井修井作业工具技术领域。它包括本体(1)、密封胶芯(2)、活塞(3)、侧压盖(6)、顶杆(11)、压帽(10)，其特征在于：密封胶芯(2)为对半分体结构，中间各开有一个半圆孔，两半合起来中间为一圆孔，密封胶芯(2)为橡胶材料制成，密封胶芯(2)半圆孔的另一侧开有凹槽，与活塞(3)上的凹槽相配合，密封胶芯(2)镶装在活塞(3)上，在活塞(3)与顶杆(11)之间设有一个弹簧(4)和顶杆座(9)；起下抽油杆时，在弹簧的作用下，密封胶芯抱紧抽油杆，可有效清除抽油杆本体上的油污，避免环境污染。

申请号：201720764639.6公开了一种抽油杆外壁清理装置，包括第一套筒、固定块、第二螺旋弹簧、定位块、连接杆、油箱、过滤层、竖板、推板、转轴、刮板、横杆、进油口和第二套筒，所述油箱外侧固定安装有气囊，所述横杆表面套接有第一螺旋弹簧，所述转轴表面固定套接有转筒。本实用新型通过调整第一套筒和第二套筒，在使用时更好的实现了对不同形状的抽油杆进行固定，避免对油杆清理时需工人进行单手固定操作，提高了清洁的质量，缩短了工作的时间，通过设置刮板和转筒，在使用时更好的实现了，快速对油杆进行擦拭，提高了工作效率。

以上公开技术的技术方案以及所要解决的技术问题和产生的有益效果均与本实用新型不相同，针对本实用新型更多的技术特征和所要解决的技术问题以及有益效果，以上公开技术文件均不存在技术启示。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供稠油井光杆清洁器，解决稠油井生产时光杆附着稠油飘落，产生“拔丝现象”造成的环境污染、岗位员工工作量大、成本投入加大的问题。具有安全环保、易于操作、并能进行回收等特点。

为了达成上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，稠油井光杆清洁器，包括圆筒、盘根，盘根夹持松紧机构，所述圆筒为T型圆筒，包括左抱瓦、右抱瓦，上述两抱瓦对扣后用固定螺栓连接，所述圆筒内腔包括上大径储油箱腔体、下小径固定腔体，其中上大径储油箱腔体内径大于盘根盒压帽外径，其中下小径固定腔体内径与盘根盒压帽外径相一致，所述盘根夹持松紧机构包括左盘根夹持松紧机构、右盘根夹持松紧机构，所述盘根被切分为左半圆盘根、右半圆盘根，所述左盘根夹持松紧机构的径向内端把左半圆盘根夹持住，所述右盘根夹持松紧机构的径向内端把右半圆盘根夹持住，所述左盘根夹持松紧机构径向外端安装在左抱瓦开设的左螺纹孔中，所述右盘根夹持松紧机构的径向外端安装在右抱瓦开设的右螺纹孔中。

所述左盘根夹持松紧机构、右盘根夹持松紧机构结构相同且相互对称。

所述右盘根夹持松紧机构包括C型卡槽、旋进螺栓，所述旋进螺栓内端口与C型卡槽弧面外壁焊接，旋进螺栓安装在右抱瓦的右螺纹孔中，C型卡槽夹持住右半圆盘根。

所述左盘根夹持松紧机构包括C型卡槽、旋进螺栓，所述旋进螺栓内端口与C型卡槽弧面外壁焊接，旋进螺栓安装在左抱瓦的左螺纹孔中，C型卡槽夹持住左半圆盘根。

所述上大径储油箱腔体底部开设出油孔。

所述左、右两个抱瓦相对接的面上均安装胶皮垫片7，所述下小径固定腔体内壁安装盘根盒压帽。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

1、本实用新型极大的减轻了稠油井生产时原油飘落造成的环境、井场污染。

2、该装置带有底部回收原油口，用管线连至油桶，防止装置油满外溢而造成污染。

3、减缓盘根的磨损，延长盘根的使用寿命；使用现有的盘根，不用专门定做，节约成本。

4、避免了因“拔丝”导致的频繁紧、换盘根，清污染，减轻了员工的劳动强度。

5、该装置安装后可防止、减缓盘根刺漏对驴头及抽油机的污染。

附图说明

图1为本实用新型稠油井光杆清洁器的主视半剖图；

图2为图1的AA剖视图；

图3为图1的BB剖视图；

图4为斜切成两半后的盘根示意图。

图中标记：T型圆筒1、固定螺栓2、出油孔3、储油箱4；旋进螺栓5、C型卡槽6、胶皮垫片7、左半圆盘根8、右半圆盘根9、盘根盒10、盘根盒压帽11、光杆12、45°切口13。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：

稠油井光杆清洁器，包括圆筒、盘根，盘根夹持松紧机构，所述圆筒为T型圆筒1，包括左抱瓦、右抱瓦，上述两抱瓦对扣后用固定螺栓2连接，所述圆筒内腔包括上大径储油箱腔体、下小径固定腔体，其中上大径储油箱腔体内径大于盘根盒压帽外径，其中下小径固定腔体内径与盘根盒压帽外径相一致，所述盘根夹持松紧机构包括左盘根夹持松紧机构、右盘根夹持松紧机构，所述盘根被切分为左半圆盘根、右半圆盘根，所述左盘根夹持松紧机构的径向内端把左半圆盘根夹持住，所述右盘根夹持松紧机构的径向内端把右半圆盘根夹持住，所述左盘根夹持松紧机构径向外端安装在左抱瓦开设的左螺纹孔中，所述右盘根夹持松紧机构的径向外端安装在右抱瓦开设的右螺纹孔中。

所述左盘根夹持松紧机构、右盘根夹持松紧机构结构相同且相互对称。

所述右盘根夹持松紧机构包括C型卡槽6、旋进螺栓5，所述旋进螺栓内端口与C型卡槽弧面外壁焊接，旋进螺栓安装在右抱瓦的右螺纹孔中，C型卡槽夹持住右半圆盘根9。

所述左盘根夹持松紧机构包括C型卡槽、旋进螺栓，所述旋进螺栓内端口与C型卡槽弧面外壁焊接，旋进螺栓安装在左抱瓦的左螺纹孔中，C型卡槽夹持住左半圆盘根8。

所述上大径储油箱腔体底部开设出油孔3。

所述左、右两个抱瓦相对接的面上均安装胶皮垫片7，所述下小径固定腔体内壁安装盘根盒压帽。

使用时首先将旋进螺栓5装入T型圆筒1，把C型卡槽6与旋进螺栓5连接，并将旋进螺栓5逆时针旋至最大；卸松固定螺栓2，将组装好的光杆清洁器卡在盘根盒上(左右两个抱瓦相对接的面上均安装胶皮垫片7)，旋紧固定螺栓2；将光杆盘根斜切45°切口13，形成左、右密封盘根8、9，将左、右密封盘根卡在光杆上并装入C型卡槽6，C型卡槽6也包括左C型卡槽、右C型卡槽，顺时针交替旋紧两侧旋进螺栓5，使光杆盘根轻触光杆。光杆上下行时，通过光杆盘根对光杆进行二次清洁，将光杆上残留原油刮至装置的储油箱4，出油孔3用软管与污油桶相连，清洁下的原油由软管流入污油桶桶满回收。定期对旋进螺栓5对角紧固以保证清洁效果。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位指示或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.稠油井光杆清洁器，包括圆筒、盘根，盘根夹持松紧机构，其特征在于，所述圆筒为T型圆筒，包括左抱瓦、右抱瓦，上述两抱瓦对扣后用固定螺栓连接，述圆筒内腔包括上大径储油箱腔体、下小径固定腔体，其中上大径储油箱腔体内径大于盘根盒压帽外径，其中下小径固定腔体内径与盘根盒压帽外径相一致，所述盘根夹持松紧机构包括左盘根夹持松紧机构、右盘根夹持松紧机构，所述盘根被切分为左半圆盘根、右半圆盘根，所述左盘根夹持松紧机构的径向内端把左半圆盘根夹持住，所述右盘根夹持松紧机构的径向内端把右半圆盘根夹持住，所述左盘根夹持松紧机构径向外端安装在左抱瓦开设的左螺纹孔中，所述右盘根夹持松紧机构的径向外端安装在右抱瓦开设的右螺纹孔中。

2.根据权利要求1所述的稠油井光杆清洁器，其特征在于，所述左盘根夹持松紧机构、右盘根夹持松紧机构结构相同且相互对称。

3.根据权利要求2所述的稠油井光杆清洁器，其特征在于，所述右盘根夹持松紧机构包括C型卡槽、旋进螺栓，所述旋进螺栓内端口与C型卡槽弧面外壁焊接，旋进螺栓安装在右抱瓦的右螺纹孔中，C型卡槽夹持住右半圆盘根。

4.根据权利要求3所述的稠油井光杆清洁器，其特征在于，所述左盘根夹持松紧机构包括C型卡槽、旋进螺栓，所述旋进螺栓内端口与C型卡槽弧面外壁焊接，旋进螺栓安装在左抱瓦的左螺纹孔中，C型卡槽夹持住左半圆盘根。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的稠油井光杆清洁器，其特征在于，所述上大径储油箱腔体底部开设出油孔。

6.根据权利要求1或2或3或4所述的稠油井光杆清洁器，其特征在于，所述左、右两个抱瓦相对接的面上均安装胶皮垫片，所述下小径固定腔体内壁安装盘根盒压帽。

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