CN210235543U - 一种鲜花包装加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及鲜花包装附属装置的技术领域，特别是涉及一种鲜花包装加工设备，包括左支板、右支板、底板、左连接板、右连接板、限位板、左固定杆、右固定杆、多组套环、支柱、支撑板、左插杆、右插杆、固定筒、包装带、左支杆、右支杆、左连杆、右连杆和垫板，本实用新型的一种鲜花包装加工设备，可提高多组花枝底部的整齐性，减少多根花枝高低不平，提高包装美观性，同时方便工作人员包装鲜花。

Description

一种鲜花包装加工设备

技术领域

本实用新型涉及鲜花包装附属装置的技术领域，特别是涉及一种鲜花包装加工设备。

背景技术

众所周知，鲜花包装加工设备是一种在鲜花包装的过程中，用于将打包带缠绕在花枝上，以便于进行后续鲜花包装工序的装置，其在鲜花包装的领域中得到了广泛的使用；现有的鲜花包装大多采用手工包装的形式，在包装过程中，需要将多根花枝底部对齐，工作人员一手抓紧多根花枝，减少多根花枝散落，另一手将包装纸包装在多根花枝上，操作不便，或者将多根花枝对齐后平铺在桌子上，利用包装纸将多根花枝进行包装即可，但此种方式，在鲜花包装的过程中，多根花枝底部易发生错位，导致多根花枝高低不同，影响包装后花束的美观，因此需要一种可以帮助对齐多根花枝底部位置，提高多根花枝的整齐性和包装后的美观性，同时方便工作人员打包鲜花的装置。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可提高多组花枝底部的整齐性，减少多根花枝高低不平，提高包装美观性，同时方便工作人员包装鲜花的鲜花包装加工设备。

本实用新型的一种鲜花包装加工设备，包括左支板、右支板、底板、左连接板、右连接板、限位板、左固定杆、右固定杆、多组套环、支柱、支撑板、左插杆、右插杆、固定筒、包装带、左支杆、右支杆、左连杆、右连杆和垫板，所述左支板底面和右支板底面分别与底板顶面左半区域和右半区域连接，所述左连接板左端和右连接板右端分别与左支板右侧壁上半区域和右支板左侧壁上半区域连接，左连接板右端和右连接板左端分别与限位板左侧壁中央区域和右侧壁中央区域连接，所述限位板中央区域纵向设置有第一圆孔，所述左固定杆底端和右固定杆底端分别与底板顶面左半区域和右半区域连接，所述多组套环中央区域纵向分别设置有多组第二圆孔，多组第二圆孔孔径与第一圆孔孔径相通，多组第二圆孔位于第一圆孔正下方，多组套环外侧壁等间距安装在左固定杆右侧壁和右固定杆左侧壁，底板顶面边缘区域设置有第一环形凹槽，所述支柱底端插入第一环形凹槽并与支撑板顶面中央区域连接，所述左插杆底端和右插杆底端分别与支柱顶面左半区域和右半区域连接，所述固定筒外侧壁设置有第二环形凹槽，所述包装带缠绕包裹在第二环形凹槽上，固定筒左半区域和右半区域纵向设置有第三圆孔和第四圆孔，左插杆顶端和右插杆顶端分别穿过第三圆孔和第四圆孔，所述底板中央区域纵向设置有第一矩形孔，第一矩形孔内前壁上半区域设置有第二矩形孔，底板前面中央区域左上侧和右上侧分别设置有第一矩形凹槽和第二矩形凹槽，所述左支杆和右支杆后端分别插入第一矩形凹槽和第二矩形凹槽，所述左连杆左端和右连杆右端分别与左支杆右侧壁前半区域和右支杆左侧壁前半区域连接，左连杆右端和右连杆左端分别与垫板左侧壁前半区域和右侧壁前半区域连接，垫板后端恰好插入第二矩形孔。

本实用新型的一种鲜花包装加工设备，还包括多组第一万向轮，所述多组第一万向轮顶端分别与支撑板底面左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接。

本实用新型的一种鲜花包装加工设备，还包括多组第二万向轮，所述多组第二万向轮顶端分别与底板底面左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接。

本实用新型的一种鲜花包装加工设备，还包括拉板，所述拉板后端与垫板前面中央区域连接。

本实用新型的一种鲜花包装加工设备，还包括前推杆和后推杆，所述前推杆后端和后推杆前端分别与支柱前面中央区域和后面中央区域连接。

本实用新型的一种鲜花包装加工设备，所述拉板顶面设置有第三矩形凹槽。

本实用新型的一种鲜花包装加工设备，所述四组第二万向轮均具有自锁功能。

本实用新型的一种鲜花包装加工设备，所述左固定杆、右固定杆和多组套环的材质均为不锈钢，左固定杆与多组套环和右固定杆与多组套环之间的连接方式为焊接。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将待包装的多根鲜花底端均穿过第一圆孔和多组第二圆孔，多根鲜花底端均与垫板接触，多组套环将多根鲜花挡住，减少多根鲜花散落，限位板从上侧对多根鲜花进行限位，一手将包装带左端固定在多根鲜花的花枝上，旋转支柱，支柱带动支撑板在第一环形凹槽内旋转，支柱同时带动固定筒和固定筒上的包装带旋转，在包装带旋转时，包装带不断缠绕多根花枝上并将多根花枝缠紧固定，向上抽出捆绑后的多根花枝，由于多根花枝被包装带捆绑固定，不需工作人员一手握紧多根花枝另一手进行包装，解放工作人员双手，工作人员可双手对鲜花进行后续的包装工序，提高包装效率，当多根花枝缠绕固定后，当需要修剪鲜花的高度时，将剪刀伸入对应的相邻两组套环之间的位置，将底部的花枝间断，将多根花枝修剪成所需的长度，最后向上抽出多根花枝即可，向前抽出垫板，垫板通过左连杆和右连杆带动左支杆和右支杆分别自第一矩形凹槽和第二矩形凹槽内抽出，掉落在垫板上的花枝残枝自第一矩形孔掉落至地面即可，可提高多组花枝底部的整齐性，减少多根花枝高低不平，提高包装美观性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是左支杆、右支杆、左连杆、右连杆、垫板、拉板和第三矩形凹槽的俯视结构示意图；

图3是左固定杆、右固定杆、套环和第二圆孔的俯视结构示意图；

图4是图1中A部分的局部放大图；

图5是图1中B部分的局部放大图；

附图中标记：1、左支板；2、右支板；3、底板；4、左连接板；5、右连接板；6、限位板；7、左固定杆；8、右固定杆；9、套环；10、支柱；11、支撑板；12、左插杆；13、右插杆；14、固定筒；15、包装带；16、左支杆；17、右支杆；18、左连杆；19、右连杆；20、垫板；21、第一万向轮；22、第二万向轮；23、拉板；24、前推杆；25、第一圆孔；26、第二圆孔；27、第一环形凹槽；28、第二环形凹槽；29、第一矩形孔；30、第三矩形凹槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图5所示，本实用新型的一种鲜花包装加工设备，包括左支板1、右支板2、底板3、左连接板4、右连接板5、限位板6、左固定杆7、右固定杆8、多组套环9、支柱10、支撑板11、左插杆12、右插杆13、固定筒14、包装带15、左支杆16、右支杆17、左连杆18、右连杆19和垫板20，左支板1底面和右支板2底面分别与底板3顶面左半区域和右半区域连接，左连接板4左端和右连接板5右端分别与左支板1右侧壁上半区域和右支板2左侧壁上半区域连接，左连接板4右端和右连接板5左端分别与限位板6左侧壁中央区域和右侧壁中央区域连接，限位板6中央区域纵向设置有第一圆孔25，左固定杆7底端和右固定杆8底端分别与底板3顶面左半区域和右半区域连接，多组套环9中央区域纵向分别设置有多组第二圆孔26，多组第二圆孔26孔径与第一圆孔25孔径相通，多组第二圆孔26位于第一圆孔25正下方，多组套环9外侧壁等间距安装在左固定杆7右侧壁和右固定杆8左侧壁，底板3顶面边缘区域设置有第一环形凹槽27，支柱10底端插入第一环形凹槽27并与支撑板11顶面中央区域连接，左插杆12底端和右插杆13底端分别与支柱10顶面左半区域和右半区域连接，固定筒14外侧壁设置有第二环形凹槽28，包装带15缠绕包裹在第二环形凹槽28上，固定筒14左半区域和右半区域纵向设置有第三圆孔和第四圆孔，左插杆12顶端和右插杆13顶端分别穿过第三圆孔和第四圆孔，底板3中央区域纵向设置有第一矩形孔29，第一矩形孔29内前壁上半区域设置有第二矩形孔，底板3前面中央区域左上侧和右上侧分别设置有第一矩形凹槽和第二矩形凹槽，左支杆16和右支杆17后端分别插入第一矩形凹槽和第二矩形凹槽，左连杆18左端和右连杆19右端分别与左支杆16右侧壁前半区域和右支杆17左侧壁前半区域连接，左连杆18右端和右连杆19左端分别与垫板20左侧壁前半区域和右侧壁前半区域连接，垫板20后端恰好插入第二矩形孔；将待包装的多根鲜花底端均穿过第一圆孔和多组第二圆孔，多根鲜花底端均与垫板接触，多组套环将多根鲜花挡住，减少多根鲜花散落，限位板从上侧对多根鲜花进行限位，一手将包装带左端固定在多根鲜花的花枝上，旋转支柱，支柱带动支撑板在第一环形凹槽内旋转，支柱同时带动固定筒和固定筒上的包装带旋转，在包装带旋转时，包装带不断缠绕多根花枝上并将多根花枝缠紧固定，向上抽出捆绑后的多根花枝，由于多根花枝被包装带捆绑固定，不需工作人员一手握紧多根花枝另一手进行包装，解放工作人员双手，工作人员可双手对鲜花进行后续的包装工序，提高包装效率，当多根花枝缠绕固定后，当需要修剪鲜花的高度时，将剪刀伸入对应的相邻两组套环之间的位置，将底部的花枝间断，将多根花枝修剪成所需的长度，最后向上抽出多根花枝即可，向前抽出垫板，垫板通过左连杆和右连杆带动左支杆和右支杆分别自第一矩形凹槽和第二矩形凹槽内抽出，掉落在垫板上的花枝残枝自第一矩形孔掉落至地面即可，可提高多组花枝底部的整齐性，减少多根花枝高低不平，提高包装美观性。

本实用新型的一种鲜花包装加工设备，还包括多组第一万向轮21，多组第一万向轮21顶端分别与支撑板11底面左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接；在旋转支柱时，支柱通过支撑板带动四组第一万向轮在第一环形凹槽内滚动，减少支撑板底面的磨损。

本实用新型的一种鲜花包装加工设备，还包括多组第二万向轮22，多组第二万向轮22顶端分别与底板3底面左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接；当需要移动包装设备位置时，推动包装设备，四组第二万向轮在地面滚动，方便将包装设备移动至不同的工作位置，提高使用灵活性。

本实用新型的一种鲜花包装加工设备，还包括拉板23，拉板23后端与垫板20前面中央区域连接；拉板便于前后推拉垫板，方便操作。

本实用新型的一种鲜花包装加工设备，还包括前推杆24和后推杆，前推杆24后端和后推杆前端分别与支柱10前面中央区域和后面中央区域连接；前推杆方便向后推动支柱，使得支柱逆时针旋转，再通过后推杆继续逆时针旋转支柱，使得支柱沿着第一环形凹槽旋转，方便转动支柱。

本实用新型的一种鲜花包装加工设备，拉板23顶面设置有第三矩形凹槽30；在通过拉板前后推拉垫板时，工作人员可将手指伸入第三矩形凹槽内部，方便拉动拉板。

本实用新型的一种鲜花包装加工设备，四组第二万向轮22均具有自锁功能；在包装设备使用时，四组第二万向轮均处于自锁状态，减少包装设备发生不必要的位置移动，提高使用稳定性。

本实用新型的一种鲜花包装加工设备，左固定杆7、右固定杆8和多组套环9的材质均为不锈钢，左固定杆7与多组套环9和右固定杆8与多组套环9之间的连接方式为焊接。

本实用新型的一种鲜花包装加工设备，其在工作时，将待包装的多根鲜花底端均穿过第一圆孔和多组第二圆孔，多根鲜花底端均与垫板接触，多组套环将多根鲜花挡住，减少多根鲜花散落，限位板从上侧对多根鲜花进行限位，一手将包装带左端固定在多根鲜花的花枝上，旋转支柱，支柱带动支撑板在第一环形凹槽内旋转，支柱同时带动固定筒和固定筒上的包装带旋转，在包装带旋转时，包装带不断缠绕多根花枝上并将多根花枝缠紧固定，向上抽出捆绑后的多根花枝，由于多根花枝被包装带捆绑固定，不需工作人员一手握紧多根花枝另一手进行包装，解放工作人员双手，工作人员可双手对鲜花进行后续的包装工序，提高包装效率，当多根花枝缠绕固定后，当需要修剪鲜花的高度时，将剪刀伸入对应的相邻两组套环之间的位置，将底部的花枝间断，将多根花枝修剪成所需的长度，最后向上抽出多根花枝即可，向前抽出垫板，垫板通过左连杆和右连杆带动左支杆和右支杆分别自第一矩形凹槽和第二矩形凹槽内抽出，掉落在垫板上的花枝残枝自第一矩形孔掉落至地面即可，可提高多组花枝底部的整齐性，减少多根花枝高低不平，提高包装美观性；在旋转支柱时，支柱通过支撑板带动四组第一万向轮在第一环形凹槽内滚动，减少支撑板底面的磨损；当需要移动包装设备位置时，推动包装设备，四组第二万向轮在地面滚动，方便将包装设备移动至不同的工作位置，提高使用灵活性；拉板便于前后推拉垫板，方便操作；前推杆方便向后推动支柱，使得支柱逆时针旋转，再通过后推杆继续逆时针旋转支柱，使得支柱沿着第一环形凹槽旋转，方便转动支柱；在通过拉板前后推拉垫板时，工作人员可将手指伸入第三矩形凹槽内部，方便拉动拉板；在包装设备使用时，四组第二万向轮均处于自锁状态，减少包装设备发生不必要的位置移动，提高使用稳定性。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种鲜花包装加工设备，其特征在于，包括左支板（1）、右支板（2）、底板（3）、左连接板（4）、右连接板（5）、限位板（6）、左固定杆（7）、右固定杆（8）、多组套环（9）、支柱（10）、支撑板（11）、左插杆（12）、右插杆（13）、固定筒（14）、包装带（15）、左支杆（16）、右支杆（17）、左连杆（18）、右连杆（19）和垫板（20），所述左支板（1）底面和右支板（2）底面分别与底板（3）顶面左半区域和右半区域连接，所述左连接板（4）左端和右连接板（5）右端分别与左支板（1）右侧壁上半区域和右支板（2）左侧壁上半区域连接，左连接板（4）右端和右连接板（5）左端分别与限位板（6）左侧壁中央区域和右侧壁中央区域连接，所述限位板（6）中央区域纵向设置有第一圆孔（25），所述左固定杆（7）底端和右固定杆（8）底端分别与底板（3）顶面左半区域和右半区域连接，所述多组套环（9）中央区域纵向分别设置有多组第二圆孔（26），多组第二圆孔（26）孔径与第一圆孔（25）孔径相通，多组第二圆孔（26）位于第一圆孔（25）正下方，多组套环（9）外侧壁等间距安装在左固定杆（7）右侧壁和右固定杆（8）左侧壁，底板（3）顶面边缘区域设置有第一环形凹槽（27），所述支柱（10）底端插入第一环形凹槽（27）并与支撑板（11）顶面中央区域连接，所述左插杆（12）底端和右插杆（13）底端分别与支柱（10）顶面左半区域和右半区域连接，所述固定筒（14）外侧壁设置有第二环形凹槽（28），所述包装带（15）缠绕包裹在第二环形凹槽（28）上，固定筒（14）左半区域和右半区域纵向设置有第三圆孔和第四圆孔，左插杆（12）顶端和右插杆（13）顶端分别穿过第三圆孔和第四圆孔，所述底板（3）中央区域纵向设置有第一矩形孔（29），第一矩形孔（29）内前壁上半区域设置有第二矩形孔，底板（3）前面中央区域左上侧和右上侧分别设置有第一矩形凹槽和第二矩形凹槽，所述左支杆（16）和右支杆（17）后端分别插入第一矩形凹槽和第二矩形凹槽，所述左连杆（18）左端和右连杆（19）右端分别与左支杆（16）右侧壁前半区域和右支杆（17）左侧壁前半区域连接，左连杆（18）右端和右连杆（19）左端分别与垫板（20）左侧壁前半区域和右侧壁前半区域连接，垫板（20）后端恰好插入第二矩形孔。

2.如权利要求1所述的一种鲜花包装加工设备，其特征在于，还包括多组第一万向轮（21），所述多组第一万向轮（21）顶端分别与支撑板（11）底面左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接。

3.如权利要求2所述的一种鲜花包装加工设备，其特征在于，还包括多组第二万向轮（22），所述多组第二万向轮（22）顶端分别与底板（3）底面左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接。

4.如权利要求3所述的一种鲜花包装加工设备，其特征在于，还包括拉板（23），所述拉板（23）后端与垫板（20）前面中央区域连接。

5.如权利要求4所述的一种鲜花包装加工设备，其特征在于，还包括前推杆（24）和后推杆，所述前推杆（24）后端和后推杆前端分别与支柱（10）前面中央区域和后面中央区域连接。

6.如权利要求5所述的一种鲜花包装加工设备，其特征在于，所述拉板（23）顶面设置有第三矩形凹槽（30）。

7.如权利要求6所述的一种鲜花包装加工设备，其特征在于，所述四组第二万向轮（22）均具有自锁功能。

8.如权利要求7所述的一种鲜花包装加工设备，其特征在于，所述左固定杆（7）、右固定杆（8）和多组套环（9）的材质均为不锈钢，左固定杆（7）与多组套环（9）和右固定杆（8）与多组套环（9）之间的连接方式为焊接。

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