CN210233199U - 一种液压式切丁机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压式切丁机，其结构包括底框架、主架、电源线、控制板、控制按键、输送箱、传送带、液压推进箱、电力箱、切丁箱和出料斗，该液压式切丁机优化了液压推进箱，物料经传送带传送，通过入料斜斗掉落至滑台上，先通过控制按键开启第一气缸、第二气缸，将物料内缩密实，然后，启动主推进气缸，将物料推至切丁组件切丁，切丁顺着出料斗掉出，对物料有效密实，密实后物料利于切丁网切丁，物料不易分散，处理效率高。

Description

一种液压式切丁机

技术领域

本实用新型涉及切丁加工技术领域，具体涉及一种液压式切丁机。

背景技术

切丁机适用于脱水蔬菜、速冻蔬菜加工厂、果冻仙草蜜等软质食材及食品酱菜行业加工各种根、茎类蔬菜、肉类，将其切成正方体及长方体形状的机器总称，液压式切丁机在控制推进过程中，物料容易向两侧分散，虽然侧旁配置有与切刀组、推盘相对应的条形槽，但物料由于侧旁作用力较小，容易向两侧分散，物料整体密实度较低，不利于切丁，现有液压式切丁机切片刀切丁，液压推进过程中物料容易分散，造成液压推进切丁后切割效果差。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种液压式切丁机，解决了现有液压式切丁机切片刀切丁，液压推进过程中物料容易分散，造成液压推进切丁后切割效果差的问题，达到了对物料有效密实，密实后物料利于切丁网切丁，物料不易分散，处理效率高的的优点。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种液压式切丁机，包括底框架、主架、电源线、控制板、控制按键、输送箱、传送带、液压推进箱、电力箱、切丁箱和出料斗，所述底框架顶端焊接于主架下表面，所述主架上表面固定安装有输送箱、液压推进箱，所述电源线右侧与控制板左侧电连接，且控制板上嵌入安装有控制按键，所述控制板背面嵌入安装于输送箱内，所述输送箱上设有传送带，所述传送带右侧设于液压推进箱左侧顶端，所述电力箱通过螺栓固定安装于主架上，所述切丁箱左表面与液压推进箱右表面相贴合，且切丁箱上嵌入安装有出料斗，所述液压推进箱包括入料斜斗、壳体、主推进气缸、上限板、切丁组件、滑台、推盘、液压杆、顶部护杆、第一气缸和第二气缸，所述入料斜斗贯穿于壳体左侧顶端，且入料斜斗右侧伸入壳体内部，所述入料斜斗左侧与传送带右侧相接通，所述主推进气缸外表面固定安装于壳体左侧，且主推进气缸内嵌入安装有液压杆，所述液压杆右侧通过电弧焊接有推盘，所述上限板右侧嵌入安装于壳体上，所述切丁组件位于切丁箱内，所述切丁组件固定安装于壳体右侧，且壳体右侧贯穿有穿孔与切丁组件的刀网相适配，所述滑台上表面与推盘下表面相贴合，所述顶部护杆设于第一气缸、第二气缸上方，所述第一气缸左侧固定安装于壳体上，所述第二气缸右侧固定安装于壳体上。

进一步的，所述切丁组件包括交叉刀网、调节螺丝、刀架、长杆、背侧切丁网、安装框、安装件、回旋板和电机，所述交叉刀网两侧插接于刀架上，所述交叉刀网位于出料斗左侧，所述调节螺丝内表面与长杆外表面螺纹连接，所述刀架嵌入安装于长杆外表面，所述背侧切丁网位于交叉刀网背面，所述安装框与刀架为一体化结构，且安装框右上角与安装件铰链连接，所述电机设于背侧切丁网背面，所述回旋板位于电机正面，且两者通过电机上的电机轴嵌套连接，所述电机与电力箱通过导线电连接。

进一步的，所述切丁箱内设有与出料斗相适配的光滑收集槽，且光滑收集槽右侧槽口与出料斗尺寸大小相同。

进一步的，所述推盘在壳体内的起始位置位于入料斜斗的左侧。

进一步的，所述上限板设于推盘上方，且上限板右侧部分挖空，整个上限板为凹字形结构。

进一步的，所述回旋板背面与交叉刀网正面相距1cm。

进一步的，所述第一气缸、第二气缸上推盘的高度、宽度均大于主推进气缸上推盘的高度、宽度。

进一步的，所述输送箱为不锈钢制成，具有防锈的优点。

进一步的，所述电机型号为TOP-12A+220V，结构简单、噪音低。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)、为解决现有液压式切丁机切片刀切丁，液压推进过程中物料容易分散，造成液压推进切丁后切割效果差的问题，通过优化了液压推进箱，物料经传送带传送，通过入料斜斗掉落至滑台上，先通过控制按键开启第一气缸、第二气缸，将物料内缩密实，然后，启动主推进气缸，将物料推至切丁组件切丁，切丁顺着出料斗掉出，对物料有效密实，密实后物料利于切丁网切丁，物料不易分散，处理效率高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型液压推进箱的结构示意图；

图4为本实用新型液压推进箱的侧视图；

图5为本实用新型切丁组件的结构示意图。

图中：底框架-1、主架-2、电源线-3、控制板-4、控制按键-5、输送箱-6、传送带-7、液压推进箱-8、电力箱-9、切丁箱-10、出料斗-11、入料斜斗-801、壳体-802、主推进气缸-803、上限板-804、切丁组件-805、滑台-806、推盘-807、液压杆-808、顶部护杆-809、第一气缸-810、第二气缸-811、交叉刀网-8051、调节螺丝-8052、刀架-8053、长杆-8054、背侧切丁网-8055、安装框-8056、安装件-8057、回旋板-8058、电机-8059。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种液压式切丁机：包括底框架1、主架2、电源线3、控制板4、控制按键5、输送箱6、传送带7、液压推进箱8、电力箱9、切丁箱10和出料斗11，底框架1顶端焊接于主架2下表面，主架2上表面固定安装有输送箱6、液压推进箱8，电源线3右侧与控制板4左侧电连接，且控制板4上嵌入安装有控制按键5，控制板4背面嵌入安装于输送箱6内，输送箱6上设有传送带7，传送带7右侧设于液压推进箱8左侧顶端，电力箱9通过螺栓固定安装于主架2上，切丁箱10左表面与液压推进箱8右表面相贴合，且切丁箱10上嵌入安装有出料斗11，液压推进箱8包括入料斜斗801、壳体802、主推进气缸803、上限板804、切丁组件805、滑台806、推盘807、液压杆808、顶部护杆809、第一气缸810和第二气缸811，入料斜斗801贯穿于壳体802左侧顶端，且入料斜斗801右侧伸入壳体802内部，入料斜斗801左侧与传送带7右侧相接通，主推进气缸803外表面固定安装于壳体802左侧，且主推进气缸803内嵌入安装有液压杆808，液压杆808右侧通过电弧焊接有推盘807，上限板804右侧嵌入安装于壳体802上，切丁组件805位于切丁箱10内，切丁组件805固定安装于壳体802右侧，且壳体802右侧贯穿有穿孔与切丁组件805的刀网相适配，滑台806上表面与推盘807下表面相贴合，顶部护杆809设于第一气缸810、第二气缸811上方，第一气缸810左侧固定安装于壳体802上，第二气缸811右侧固定安装于壳体802上。

其中，所述切丁组件805包括交叉刀网8051、调节螺丝8052、刀架8053、长杆8054、背侧切丁网8055、安装框8056、安装件8057、回旋板8058和电机8059，所述交叉刀网8051两侧插接于刀架8053上，所述交叉刀网8051位于出料斗11左侧，所述调节螺丝8052内表面与长杆8054外表面螺纹连接，所述刀架8053嵌入安装于长杆8054外表面，所述背侧切丁网8055位于交叉刀网8051背面，所述安装框8056与刀架8053为一体化结构，且安装框8056右上角与安装件8057铰链连接，所述电机8059设于背侧切丁网8055背面，所述回旋板8058位于电机8059正面，且两者通过电机8059上的电机轴嵌套连接，所述电机8059与电力箱9通过导线电连接。

其中，所述切丁箱10内设有与出料斗11相适配的光滑收集槽，且光滑收集槽右侧槽口与出料斗11尺寸大小相同，利于物料滑出。

其中，所述推盘807在壳体802内的起始位置位于入料斜斗801的左侧，利于物料掉至主推进气缸803右侧。

其中，所述上限板804设于推盘807上方，且上限板804右侧部分挖空，整个上限板804为凹字形结构，利于将物料限位于上限板804下方，同时避免物料掉至推盘807左侧。

其中，所述回旋板8058背面与交叉刀网8051正面相距1cm，避免接触过近，损坏交叉刀网8051，且该距离利于将切丁敲击落下。

其中，所述第一气缸810、第二气缸811上推盘807的高度、宽度均大于主推进气缸803上推盘807的高度、宽度，利于将物料集中起来，利于主推进气缸803上推盘807对物料的推动。

其中，所述输送箱6为不锈钢制成，具有防锈的优点。

其中，所述电机8059型号为TOP-12A+220V，结构简单、噪音低。

根据上表所示，本实用新型输送箱6采用不锈钢制成，使用寿命长，不易生锈，美观实用。

本专利所述的主推进气缸803，是引导活塞在缸内进行直线往复运动的圆筒形金属机件，空气在发动机气缸中通过膨胀将热能转化为机械能;气体在压缩机气缸中接受活塞压缩而提高压力，涡轮机、旋转活塞式发动机等的壳体通常也称"气缸"，型号为SC63，密封性好，所述第一气缸810、第二气缸811型号同样为SC63；所述传送带7为一种传送用的皮带，多为橡胶制成。

工作原理：在使用液压式切丁机前，仔细检查切丁机是否存在缺、损、松问题，确保机器处于正常状态，检查无误后，连接电源线3，按下控制板4上的控制按键5，启动输送箱6内驱动传送带7运动的驱动轮电机，传送带7上的物料通过入料斜斗801掉落至液压推进箱8内，即滑台806上，上限板804设于推盘807上方，且上限板804右侧部分挖空，整个上限板804为凹字形结构，上限板804作用为阻止主推进气缸803、第一气缸810、第二气缸811驱动过程中物料呈现向上的运动趋势，使物料集中在一起，利于切丁，在物料掉落在滑台806后，先按下第一气缸810、第二气缸811的控制按键5将物料内缩，第一气缸810、第二气缸811上推盘807的高度、宽度均大于主推进气缸803上的推盘807，物料内缩密实后，控制主推进气缸803上的液压杆808右移，此时推盘807底面顺着滑台806光滑表面推动物料，使物料进入切丁组件805中进行切丁，在物料穿过交叉刀网8051切丁后，可开启电机8059上的回旋板8058旋转，回旋板8058背面与交叉刀网8051正面相距1cm,回旋板8058转动能将粘在交叉刀网8051上未掉落的切丁敲击下，切丁顺着出料斗11掉出，调节螺丝8052配合长杆8054调节刀架8053在切丁箱10内的位置，同理可调节背侧切丁网8055位置，利用切刀网网格横向或纵向间隙的变动，实现切粒大小的改变，或者将该批次需要的切丁大小通过拆下切丁组件805，重新改变刀网网格大小的方式实现，其中切丁箱10内设有与出料斗11相适配的光滑收集槽，且光滑收集槽右侧槽口与出料斗11尺寸大小相同，利于物料滑出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种液压式切丁机，包括底框架（1）、主架（2）、电源线（3）、控制板（4）、控制按键（5）、输送箱（6）、传送带（7）、电力箱（9）、切丁箱（10）和出料斗（11），所述底框架（1）顶端焊接于主架（2）下表面，所述主架（2）上表面固定安装有输送箱（6）、液压推进箱（8），所述电源线（3）右侧与控制板（4）左侧电连接，且控制板（4）上嵌入安装有控制按键（5），所述控制板（4）背面嵌入安装于输送箱（6）内，所述输送箱（6）上设有传送带（7），所述传送带（7）右侧设于液压推进箱（8）左侧顶端，所述电力箱（9）通过螺栓固定安装于主架（2）上，所述切丁箱（10）左表面与液压推进箱（8）右表面相贴合，且切丁箱（10）上嵌入安装有出料斗（11）；其特征在于：还包括液压推进箱（8），所述液压推进箱（8）包括入料斜斗（801）、壳体（802）、主推进气缸（803）、上限板（804）、切丁组件（805）、滑台（806）、推盘（807）、液压杆（808）、顶部护杆（809）、第一气缸（810）和第二气缸（811），所述入料斜斗（801）贯穿于壳体（802）左侧顶端，且入料斜斗（801）右侧伸入壳体（802）内部，所述入料斜斗（801）左侧与传送带（7）右侧相接通，所述主推进气缸（803）外表面固定安装于壳体（802）左侧，且主推进气缸（803）内嵌入安装有液压杆（808），所述液压杆（808）右侧通过电弧焊接有推盘（807），所述上限板（804）右侧嵌入安装于壳体（802）上，所述切丁组件（805）位于切丁箱（10）内，所述切丁组件（805）固定安装于壳体（802）右侧，且壳体（802）右侧贯穿有穿孔与切丁组件（805）的刀网相适配，所述滑台（806）上表面与推盘（807）下表面相贴合，所述顶部护杆（809）设于第一气缸（810）、第二气缸（811）上方，所述第一气缸（810）左侧固定安装于壳体（802）上，所述第二气缸（811）右侧固定安装于壳体（802）上。

2.根据权利要求1所述的一种液压式切丁机，其特征在于：所述切丁组件（805）包括交叉刀网（8051）、调节螺丝（8052）、刀架（8053）、长杆（8054）、背侧切丁网（8055）、安装框（8056）、安装件（8057）、回旋板（8058）和电机（8059），所述交叉刀网（8051）两侧插接于刀架（8053）上，所述交叉刀网（8051）位于出料斗（11）左侧，所述调节螺丝（8052）内表面与长杆（8054）外表面螺纹连接，所述刀架（8053）嵌入安装于长杆（8054）外表面，所述背侧切丁网（8055）位于交叉刀网（8051）背面，所述安装框（8056）与刀架（8053）为一体化结构，且安装框（8056）右上角与安装件（8057）铰链连接，所述电机（8059）设于背侧切丁网（8055）背面，所述回旋板（8058）位于电机（8059）正面，且两者通过电机（8059）上的电机轴嵌套连接，所述电机（8059）与电力箱（9）通过导线电连接。

3.根据权利要求1所述的一种液压式切丁机，其特征在于：所述切丁箱（10）内设有与出料斗（11）相适配的光滑收集槽，且光滑收集槽右侧槽口与出料斗（11）尺寸大小相同。

4.根据权利要求1所述的一种液压式切丁机，其特征在于：所述推盘（807）在壳体（802）内的起始位置位于入料斜斗（801）的左侧。

5.根据权利要求1所述的一种液压式切丁机，其特征在于：所述上限板（804）设于推盘（807）上方，且上限板（804）右侧部分挖空，整个上限板（804）为凹字形结构。

6.根据权利要求2所述的一种液压式切丁机，其特征在于：所述回旋板（8058）背面与交叉刀网（8051）正面相距1cm。

7.根据权利要求1所述的一种液压式切丁机，其特征在于：所述第一气缸（810）、第二气缸（811）上推盘（807）的高度、宽度均大于主推进气缸（803）上推盘（807）的高度、宽度。

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