CN210232943U - 一种仪表板安全切割作业台 - Google Patents

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Kai Zhou
周凯
Ping Yan
晏平
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Dongfeng Honda Automobile Co Ltd
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Abstract

本实用新型涉及一种仪表板安全切割作业台。该切割作业台,包括通过支腿设置在地面上的切割台面,切割台面上设有用于限制支撑仪表板的挡块和锁紧支撑杆,锁紧支撑杆上设有用于锁紧仪表板的锁紧装置;切割台面上设有仪表板报废切割槽和仪表板品质检测切割槽。切割作业台兼具品质检测切割和报废切割两种切割点位,使用方便,切割作业安全。通过挡块和锁紧支撑杆将仪表板支撑限位在切割台面上,并通过锁紧支撑杆上的锁紧装置固定,防止切割时仪表板晃动,切割过程更为安全,且切割过程只需单人操作,减少劳动力。切割台面上设有仪表板报废切割槽和仪表板品质检测切割槽,使得切割作业台兼具品质检测切割和报废切割两种切割点位。

Description

一种仪表板安全切割作业台
技术领域
本实用新型涉及一种切割作业台,尤其是涉及一种仪表板安全切割作业台。
背景技术
仪表板是整车构成的重要组成部分,为了保证产品品质安全可靠需要对仪表板进行品质检测切割,量产过程中产生的不良品也需要报废切割。
仪表板品质检测切割:为保证仪表板产品品质安全可靠,需要将仪表板按照图纸式样要求切割并进行数据收集。仪表板残厚检测切割流程:将残厚区域位置整块切割,按照式样图纸进行切片,数据收集 &管控;仪表板拉力检测切割流程:将拉力区域位置整块切割,按照式样图纸进行切片,数据收集&管控。仪表板报废切割:按照工厂不良品管理规程将量产过程中产生的不良品进行破坏性处理切割。
现阶段切割作业,是将仪表板直接放置在水平地面上进行切割,这种切割方式存在以下技术缺陷,1、切割时仪表板未固定,两侧摇摆晃动,作业安全风险剧增;2、两人协同作业,切割轨迹波动大,必须确保配合默契,锯条易崩断和飞溅;3、作业员操作手持切割机,方式不对或马虎大意时,被割伤风险加剧,存在安全隐患。
发明内容
为解决以上问题,本实用新型提供一种结构合理、使用方便的仪表板安全切割作业台,该切割作业台具有品质检测与报废切割两种不同切割点位。
本实用新型采用的技术方案是:一种仪表板安全切割作业台,包括通过支腿设置在地面上的切割台面,其特征在于:所述切割台面上设有用于限制支撑仪表板的挡块和锁紧支撑杆,所述锁紧支撑杆上设有用于锁紧仪表板的锁紧装置;所述切割台面上设有仪表板报废切割槽和仪表板品质检测切割槽。切割作业台兼具品质检测切割和报废切割两种切割点位,使用方便,切割作业安全。
作为优选,所述切割台面下方设有工具存放台面,用于存放切割所需要的工具,或其它物品,物品存放更为整洁。
进一步的,所述工具存放台面与支腿固定连接,所述工具存放台面与切割台面之间设有支撑柱,所述支撑柱设置在仪表板报废切割槽和仪表板品质检测切割槽入切口处。整体结构更为牢固。
作为优选,所述切割台面与工具存放台面之间设有废屑盒,所述废屑盒设置在有仪表板报废切割槽下方。废屑盒用于收集报废切割时产生的废料。
进一步的,所述废屑盒采用抽屉式结构。结构简单,操作方便。
进一步的,所述切割台面倾斜设置,切割入切口侧高。占地空间下,切割操作更为方便。
作为优选,所述工具存放台面水平设置。
作为优选,所述锁紧装置采用肘夹。
本实用新型取得的有益效果是:通过挡块和锁紧支撑杆将仪表板支撑限位在切割台面上,并通过锁紧支撑杆上的锁紧装置固定,防止切割时仪表板晃动,切割过程更为安全,且切割过程只需单人操作,减少劳动力。切割台面上设有仪表板报废切割槽和仪表板品质检测切割槽,使得切割作业台兼具品质检测切割和报废切割两种切割点位。
附图说明
图1-2为本实用新型的结构示意图;
附图标记:1、切割台面;11、锁紧支撑杆;12、挡块;13、仪表板报废切割槽;14、仪表板品质检测切割槽;2、支腿;3、工具存放台面;4、废屑盒;5、支撑柱。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作更进一步的说明。
如图1所示,本实用新型的一种仪表板安全切割作业台,包括切割台面1,仪表板可以放置在切割台面1通过切割机进行切割,获取所需要的切割块进行仪表板残厚检测或仪表板拉力检测,或直接进行报废切割。
切割台面1四角均通过支腿2设置在地面上,切割台面1上表面上设有挡块12和锁紧支撑杆11,仪表板通过挡块12和锁紧支撑杆 11支撑限位在切割台面1上,并通过锁紧支撑杆11上的锁紧装置进行锁紧固定,防止切割过程中仪表板晃动,出现安全事故。本实施例中,锁紧装置采用肘夹,肘夹设置在锁紧支撑杆11顶部,对锁紧支撑杆11上的仪表板进行夹紧固定。
切割台面1上设有仪表板报废切割槽13和仪表板品质检测切割槽14,仪表板进行报废切割时,通过仪表板报废切割槽13对仪表板进行报废切割,本实施例中,仪表板报废切割槽13设置在切割台面 1中部,切割机从切割台面1前端开始对仪表板进行切割操作;需要对仪表板残厚区域或拉力区域进行检测时,通过仪表板品质检测切割槽14切割所需要的切割块,对切割块进行检测,从而获得所需要的数据,本实施例中,仪表板品质检测切割槽14与所需切割块的形状相仿,且与仪表板固定在切割台面1后的安全气囊区的位置对应。切割作业台兼具品质检测切割和报废切割两种切割点位,使用方便,切割作业安全。
切割台面1下方设有工具存放台面3,用于存放切割所需要的工具,或其它物品,物品存放更为整洁。本实施例中,工具存放台面3 与支腿2固定连接,工具存放台面3与切割台面1之间设有支撑柱5,支撑柱5设置在仪表板报废切割槽13和仪表板品质检测切割槽14入切口处。整体结构更为牢固。
切割台面1与工具存放台面3之间设有废屑盒4,废屑盒4采用抽屉式结构,结构简单,操作方便。废屑盒4设置在有仪表板报废切割槽13下方,用于收集报废切割时产生的废料。
本实施例中,工具存放台面3水平设置;切割台面1倾斜设置,切割口入切口侧高,作业台整体结构占地空间下,切割操作更为方便。
根据对量产五款车型结构测量,平均长1376mm,宽663mm,高 367mm,结合品质检测式样要求,进而对切割安全作业台进行制作,最后确定最佳尺寸,通过试做了带有一系列不同材固定家具及锁紧测试200件切割作业后,在效果最好的几组材质中选择铁质为最终材质。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要结构特征。本实用新型不受上述实例的限制,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种仪表板安全切割作业台,包括通过支腿(2)设置在地面上的切割台面(1),其特征在于:所述切割台面(1)上设有用于限制支撑仪表板的挡块(12)和锁紧支撑杆(11),所述锁紧支撑杆(11)上设有用于锁紧仪表板的锁紧装置;所述切割台面(1)上设有仪表板报废切割槽(13)和仪表板品质检测切割槽(14)。
2.根据权利要求1所述的仪表板安全切割作业台,其特征在于:所述切割台面(1)下方设有工具存放台面(3)。
3.根据权利要求2所述的仪表板安全切割作业台,其特征在于:所述工具存放台面(3)与支腿(2)固定连接,所述工具存放台面(3)与切割台面(1)之间设有支撑柱(5),所述支撑柱(5)设置在仪表板报废切割槽(13)和仪表板品质检测切割槽(14)入切口处。
4.根据权利要求1所述的仪表板安全切割作业台,其特征在于:所述切割台面(1)与工具存放台面(3)之间设有废屑盒(4),所述废屑盒(4)设置在有仪表板报废切割槽(13)下方。
5.根据权利要求4所述的仪表板安全切割作业台,其特征在于:所述废屑盒(4)采用抽屉式结构。
6.根据权利要求1所述的仪表板安全切割作业台,其特征在于:所述切割台面(1)倾斜设置,切割入切口侧高。
7.根据权利要求2所述的仪表板安全切割作业台,其特征在于:所述工具存放台面(3)水平设置。
8.根据权利要求1所述的仪表板安全切割作业台,其特征在于:所述锁紧装置采用肘夹。
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