CN210231817U - 一种更换线切割导轮绕线装置的夹具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了导轮拆装领域的一种更换线切割导轮绕线装置的夹具结构，包括柱状基座，柱状基座上表面开设有放置槽，柱状基座上表面均等分布延伸有限位挡板，限位挡板内侧壁上设置有内螺纹并在限位挡板之间螺旋转动有压板，压板中部设有通孔，并在通孔中穿插设有基块，基块上固定有螺丝批头。本实用新型利用压板进行按压，使铜套受力均匀，不易出现铜套偏斜被卡住的现象，操作简单，容易被新手掌握使用。

Description

一种更换线切割导轮绕线装置的夹具结构

技术领域

本实用新型涉及导轮拆装领域，具体涉及一种更换线切割导轮绕线装置的夹具结构。

背景技术

线切割导轮是线切割机床上的一个重要的易损件，一般使用一段时间，如果出现导轮转动不平稳，有跳动或者顿挫感时候，就要更换轴承，或者导轮。如果不及时更换，对于切割的光洁度，精度，都会有影响。

在拆卸掉铜套上的铜螺母、锁紧螺母之后，将导轮与铜套分开，敲出铜套中轴承，即可开始组装更换，目前的组装步骤一般为，将轴承放入到铜套中，利用压棒等工具将轴承按压到铜套内部，然后将铜套套在导轮上，用手进行压合至不动之后，再利用金属杆敲击铜套，使导轮的轮面与铜套接触面脱离，对两个铜套依次进行安装之后，最后上紧锁紧螺母、铜螺母即可。

上述过程中均通过手工完成，应用较多的工具，由于铜套口螺纹较锋利，极易割伤到手，而且铜套与导轮的按压配合、敲击步骤等不易掌握，容易使铜套在下压的过程中出现水平面的偏斜，影响装配精度，因此需要对其进行改进。

实用新型内容

解决的技术问题

针对现有技术中的问题，本实用新型提出一种更换线切割导轮绕线装置的夹具结构。

技术方案

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种更换线切割导轮绕线装置的夹具结构，包括柱状基座，所述柱状基座上表面开设有放置槽，所述柱状基座上表面均等分布延伸有限位挡板，所述限位挡板内侧壁上设置有内螺纹并在所述限位挡板之间螺旋转动有压板，所述压板中部设有通孔，并在通孔中穿插设有基块，所述基块上固定有螺丝批头。

进一步地，所述限位挡板为两个并左右对称分布。

进一步地，左右两个限位挡板顶部之间一体式设有环形连接件。

进一步地，所述限位挡板侧壁上设有有方形槽口，所述方形槽口中穿插置有抵压块。

进一步地，所述抵压块相对的表面上粘接固定有橡胶垫。

进一步地，所述基块底部固定有半圆球体。

进一步地，所述通孔内侧壁上设置有内螺纹，所述基块外侧壁上设有外螺纹，所述基块与所述通孔配合螺纹连接。

进一步地，所述放置槽表面中心设置有圆形槽口。

有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型将导轮放置在放置槽中，从限位挡板之间放置铜套，使之插入到导轮轴中，然后螺旋旋转压板，使压板螺旋将铜套按压到导轮轴上，由于限位挡板的阻挡，铜套不会割伤到手，并且利用压板进行按压，铜套受力均匀，不易出现铜套偏斜被卡住的现象，操作简单，容易被新手掌握使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型压板按压铜套时的结构示意图；

图3为本实用新型半圆球体敲击铜套时的结构示意图；

图4为本实用新型锁紧螺母或铜螺母被锁紧时的结构示意图；

图中标号为：1-柱状基座；2-放置槽；3-限位挡板；4-压板；5-通孔；6-基块；7-螺丝批头；8-环形连接件；9-方形槽口；10-抵压块；11-橡胶垫；12-半圆球体；13-圆形槽口；14-铜套；15-导轮。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例1，结合图1-2，一种更换线切割导轮绕线装置的夹具结构，包括柱状基座1，柱状基座1上表面开设有放置槽2，柱状基座1上表面均等分布延伸有限位挡板3，限位挡板3内侧壁上设置有内螺纹并在限位挡板3之间螺旋转动有压板4，压板4中部设有通孔5，并在通孔5中穿插设有基块6，基块6上固定有螺丝批头7。

在使用时，将导轮15放置在放置槽2中，从限位挡板3之间放置铜套14，使之插入到导轮轴中，然后螺旋旋转压板4，使压板4螺旋将铜套14按压到导轮轴上，由于限位挡板3的阻挡，铜套14不会割伤到手，并且利用压板4进行按压，铜套14受力均匀，不易出现铜套14偏斜被卡住的现象，操作简单，容易被新手掌握使用。

通孔5内部的基块6上固定有螺丝批头7，将拆装工具集成到一起，在拆卸、安装锁紧螺母、铜螺母时可以直接进行使用，收纳方便。

优选地，限位挡板3为两个并左右对称分布，左右两个限位挡板3顶部之间一体式设有环形连接件8。环形连接件8用于加强限位挡板3之前的联系，防止限位挡板3向外侧偏斜。

优选地，限位挡板3侧壁上设有有方形槽口9，方形槽口9中穿插置有抵压块10。铜套14套在导轮轴上之后，使用者双指按压抵压块10，使抵压块10抵压导轮14或铜套14的侧壁，防止在进行安装时产生相对的转动。在安装锁紧螺母、铜螺母时同样可以利用抵压块10抵压铜套侧壁，便于安装操作。

优选地，为了进一步地防止铜套14或导轮15外侧壁被刮伤，抵压块10相对的表面上粘接固定有橡胶垫11。

优选地，结合图3-4基块6底部固定有半圆球体12。半圆球体12为金属材质，在压板4将铜套14按压到导轮15之上之后，使基块6向下脱离压板4，然后利用半圆球体12敲击铜套14，使铜套14落位。在此半圆球体12集成了敲击的功能，同样地，可以利用螺丝批头7进行安装锁紧螺母与铜螺母，减少安装拆卸时用的零碎工具，便于收纳。

优选地，通孔5内侧壁上设置有内螺纹，基块6外侧壁上设有外螺纹，基块6与通孔5配合螺纹连接。基块6在不使用时可以螺纹转动在通孔5中，防止基块丢失。

优选地，放置槽2表面中心设置有圆形槽口13，用于使导轮轴突出或安装导轮15下方的铜套14上的锁紧螺母与铜螺母。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种更换线切割导轮绕线装置的夹具结构，其特征在于： 包括柱状基座（1），所述柱状基座（1）上表面开设有放置槽（2），所述柱状基座（1）上表面均等分布延伸有限位挡板（3），所述限位挡板（3）内侧壁上设置有内螺纹并在所述限位挡板（3）之间螺旋转动有压板（4），所述压板（4）中部设有通孔（5），并在通孔（5）中穿插设有基块（6），所述基块（6）上固定有螺丝批头（7）。

2.根据权利要求1所述的一种更换线切割导轮绕线装置的夹具结构，其特征在于：所述限位挡板（3）为两个并左右对称分布。

3.根据权利要求2所述的一种更换线切割导轮绕线装置的夹具结构，其特征在于：左右两个限位挡板（3）顶部之间一体式设有环形连接件（8）。

4.根据权利要求3所述的一种更换线切割导轮绕线装置的夹具结构，其特征在于：所述限位挡板（3）侧壁上设有有方形槽口（9），所述方形槽口（9）中穿插置有抵压块（10）。

5.根据权利要求4所述的一种更换线切割导轮绕线装置的夹具结构，其特征在于：所述抵压块（10）相对的表面上粘接固定有橡胶垫（11）。

6.根据权利要求1所述的一种更换线切割导轮绕线装置的夹具结构，其特征在于：所述基块（6）底部固定有半圆球体（12）。

7.根据权利要求1所述的一种更换线切割导轮绕线装置的夹具结构，其特征在于：所述通孔（5）内侧壁上设置有内螺纹，所述基块（6）外侧壁上设有外螺纹，所述基块（6）与所述通孔（5）配合螺纹连接。

8.根据权利要求1所述的一种更换线切割导轮绕线装置的夹具结构，其特征在于：所述放置槽（2）表面中心设置有圆形槽口（13）。

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