CN210231798U - 一种方便高效的攻丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工的技术领域，特别是涉及一种方便高效的攻丝机，其通过喷油口喷出油液，使丝锥得到润滑，减少螺纹加工难度，提高可靠性；包括箱体、支腿、下支架、右支架、两组上支架、左支架、动力机和开关，箱体内设置有第一空腔，箱体的左端连通设置有第一孔，支腿安装于箱体的顶端左后侧，支腿的顶端和下支架的底端可转动连接，下支架的顶端和右支架的底端可转动连接，右支架的左侧设置有第一组弹簧，左支架的右侧设置有第二组弹簧，两组上支架的右端均通过第一组弹簧与右支架的左端可转动连接，两组上支架的左端均通过第二组弹簧与左支架的右端可转动连接，并且两组上支架平行；还包括油箱、过滤箱、液压泵和储能仓。

Description

一种方便高效的攻丝机

技术领域

本实用新型涉及机械加工的技术领域，特别是涉及一种方便高效的攻丝机。

背景技术

众所周知，攻丝机是一种用于螺纹孔加工的辅助装置，其在机械加工的领域中得到了广泛的使用；现有的攻丝机包括箱体、支腿、下支架、右支架、两组上支架、左支架、动力机和开关，箱体内设置有空腔，箱体的左端连通设置有孔，支腿安装于箱体的顶端左后侧，支腿的顶端和下支架的底端可转动连接，下支架的顶端和右支架的底端可转动连接，右支架的左侧设置有第一组弹簧，左支架的右侧设置有第二组弹簧，两组上支架的右端均通过第一组弹簧与右支架的左端可转动连接，两组上支架的左端均通过第二组弹簧与左支架的右端可转动连接，并且两组上支架平行，左支架的左端与动力机的右端底部连接，动力机的底部输出端设置有传动轴，传动轴的底端设置有紧固抓手，紧固抓手底端设置有丝锥，丝锥可通过紧固抓手进行拆装，动力机的左端与开关的右端连通，动力机的前端设置有第一把手,开关的上端右部设置有高压气管；现有的攻丝机使用时，首先通过下支架和右支架的转动调整丝锥位置，再通过两组上支架调整丝锥高度，丝锥高度调整时丝锥保持竖直，同时非工作状态时，可通过第一组弹簧和第二组弹簧使丝锥保持相对高度，高压气体通过高压气管、开关进入动力机，使动力机转动，带动传动杆、紧固抓手和丝锥转动，进行螺纹加工；现有的攻丝机使用中发现，丝锥对工件进行加工时，丝锥与工件直接硬性摩擦，摩擦系数较大，使螺纹加工难度增大，同时对丝锥涂抹润滑油时，需加工一段螺纹后停止转动丝锥，然后退出丝锥手动涂抹润滑油，再进行螺纹加工，加工时间长，重复工作较多，导致使用性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过喷油口喷出油液，使丝锥得到润滑，减少螺纹加工难度，提高可靠性的攻丝机。

本实用新型的一种方便高效的攻丝机，包括箱体、支腿、下支架、右支架、两组上支架、左支架、动力机和开关，箱体内设置有第一空腔，箱体的左端连通设置有第一孔，支腿安装于箱体的顶端左后侧，支腿的顶端和下支架的底端可转动连接，下支架的顶端和右支架的底端可转动连接，右支架的左侧设置有第一组弹簧，左支架的右侧设置有第二组弹簧，两组上支架的右端均通过第一组弹簧与右支架的左端可转动连接，两组上支架的左端均通过第二组弹簧与左支架的右端可转动连接，并且两组上支架平行，左支架的左端与动力机的右端底部连接，动力机的底部输出端设置有传动轴，传动轴的底端设置有紧固抓手，紧固抓手底端设置有丝锥，丝锥可通过紧固抓手进行拆装，动力机的左端与开关的右端连通，动力机的前端设置有第一把手,开关的上端右部连通设置有高压气管；还包括油箱、过滤箱、液压泵和储能仓，油箱位于第一腔体左侧前壁上，油箱内设置有第二腔体，油箱底端连通设置有第一流通管，过滤箱内设置有第三腔体，第一流通管的输出端与第三腔体左端连通，第三腔体底端左侧设置有第一竖向挡板，第三腔体顶端左侧设置有第二竖向挡板，第一竖向挡板位于第二竖向挡板左侧，第一竖向挡板顶端高于第二竖向挡板底端，第二竖向挡板右侧设置有过滤网，过滤网的顶端和底端分别与第三腔体的顶端和底端连接，液压泵位于过滤箱的顶端右侧，液压泵底端中部连通设置有吸油管，吸油管通过过滤箱的上壁深入至第三腔体下部，吸油管进油口位于过滤网右侧，液压泵的左侧连通设置有三通管，储能仓内设置有第四腔体，储能仓右端下部与三通管左端输出端连通，储能仓左端上部连通设置有第二流通管，第二流通管的输出端与油箱左端上部连通，第二流通管中部连通设置有第一调压阀，三通管顶端输出端连通设置有第二调压阀，第二调压阀顶端连通设置有进油管，进油管的输出端与开关顶端左侧连通，开关的底端连通设置有喷油管，喷油管的底端连通设置有喷油口。

本实用新型的一种方便高效的攻丝机，还包括顶板和第二把手，油箱的顶端连通设置有加注口，顶板位于加注口顶端，顶板的底端和油箱的顶端紧贴，顶板的右端和油箱的顶端右侧可转动连接，顶板的左端和油箱的顶端左侧通过螺柱连接并通过螺母紧固，第二把手底端和顶板顶端中部连接。

本实用新型的一种方便高效的攻丝机，还包括排污阀，过滤箱右端上部连通设置有清洗口，清洗口左端密封设置清洗阀，过滤箱左端下部连通设置有排污口，排污阀与排污口旋紧连接并密封。

本实用新型的一种方便高效的攻丝机，还包括刻度表，刻度表顶端与油箱左端上部连通，刻度表底端与油箱左端下部连通。

本实用新型的一种方便高效的攻丝机，还包括储藏架，储藏架位于箱体顶端右侧前部，储藏架内设置有多组腔体，多组腔体分别通过储藏架顶端与外界连通。

本实用新型的一种方便高效的攻丝机，还包括底杆、第一挡板和第二挡板，底杆的底端和箱体的顶端左后侧连接，底杆位于支腿右侧，底杆前端上部和第一挡板左端可转动连接，第二挡板位于下支架前端右侧，第二挡板和下支架可转动连接，第二挡板的右端外界和第二挡板的底端外界均设置有挡块。

本实用新型的一种方便高效的攻丝机，还包括气枪，高压气管顶端连通设置有分气阀，分气阀左端与气枪右端进气口连通。

本实用新型的一种方便高效的攻丝机，箱体的前端上部和箱体的后端上部分别横向设置有前端把手和后端把手。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：螺纹加工时，油箱中储存的润滑油通过第一流通管流入至过滤箱内，并通过第一竖向挡板和第二竖向挡板对油液中沉淀物进行沉淀，通过过滤网对油液中漂浮物进行过滤，然后从吸油管流入液压泵，经过加压后，油液通过第二调压阀、进油管、开关和喷油管从喷油口缓慢喷至丝锥上进行润滑，同时经液压泵加压的油液通过三通管左端流入储能仓内，并通过第二流通管流出，第一调压阀和第二调压阀可分别调整主油路压力和油液喷出压力，油液经过过滤可提高油质，防止损坏设备，同时防止管道堵塞，提高使用性和可靠性，丝锥经油液润滑可使螺纹加工更加顺畅和快捷，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中仰视放大结构示意图；

附图中标记：1、箱体；2、支腿；3、下支架；4、右支架；5、上支架；6、左支架；7、动力机；8、开关；9、高压气管；10第一把手；11、油箱；12、过滤箱；13、液压泵；14、储能仓；15、第一调压阀；16、第二调压阀；17、进油管；18、喷油管；19、顶板；20、第二把手；21、排污阀；22、刻度表；23、储藏架；24、底杆；25、第一挡板；26第二挡板；27、气枪；28、分气阀；29、前端把手；30、后端把手。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图2所示，本实用新型的一种方便高效的攻丝机，包括箱体1、支腿2、下支架3、右支架4、两组上支架5、左支架6、动力机7 和开关8，箱体1内设置有第一空腔，箱体1的左端连通设置有第一孔，支腿2安装于箱体1的顶端左后侧，支腿2的顶端和下支架3的底端可转动连接，下支架3的顶端和右支架4的底端可转动连接，右支架4的左侧设置有第一组弹簧，左支架6的右侧设置有第二组弹簧，两组上支架5的右端均通过第一组弹簧与右支架4的左端可转动连接，两组上支架5的左端均通过第二组弹簧与左支架6的右端可转动连接，并且两组上支架5平行，左支架6的左端与动力机7的右端底部连接，动力机7 的底部输出端设置有传动轴，传动轴的底端设置有紧固抓手，紧固抓手底端设置有丝锥，丝锥可通过紧固抓手进行拆装，动力机7的左端与开关8的右端连通，动力机7的前端设置有第一把手10,开关8的上端右部连通设置有高压气管9；还包括油箱11、过滤箱12、液压泵13和储能仓14，油箱11位于第一腔体左侧前壁上，油箱11内设置有第二腔体，油箱11底端连通设置有第一流通管，过滤箱12内设置有第三腔体，第一流通管的输出端与第三腔体左端连通，第三腔体底端左侧设置有第一竖向挡板，第三腔体顶端左侧设置有第二竖向挡板，第一竖向挡板位于第二竖向挡板左侧，第一竖向挡板顶端高于第二竖向挡板底端，第二竖向挡板右侧设置有过滤网，过滤网的顶端和底端分别与第三腔体的顶端和底端连接，液压泵13位于过滤箱12的顶端右侧，液压泵13底端中部连通设置有吸油管，吸油管通过过滤箱12的上壁深入至第三腔体下部，吸油管进油口位于过滤网右侧，液压泵13的左侧连通设置有三通管，储能仓14内设置有第四腔体，储能仓14右端下部与三通管左端输出端连通，储能仓14左端上部连通设置有第二流通管，第二流通管的输出端与油箱11左端上部连通，第二流通管中部连通设置有第一调压阀15，三通管顶端输出端连通设置有第二调压阀16，第二调压阀16顶端连通设置有进油管17，进油管17的输出端与开关8顶端左侧连通，开关8的底端连通设置有喷油管18，喷油管18的底端连通设置有喷油口；油箱中储存的油液通过第一流通管流入至过滤箱内，并通过第一竖向挡板和第二竖向挡板对油液中沉淀物进行沉淀，通过过滤网对油液中漂浮物进行过滤，然后从吸油管流入液压泵，经过加压后，油液通过第二调压阀、进油管、开关和喷油管从喷油口缓慢喷至丝锥上进行润滑，同时经液压泵加压的油液通过三通管左端流入储能仓内，并通过第二流通管流出，第一调压阀和第二调压阀可分别调整主油路压力和油液喷出压力，油液经过过滤可提高油质，防止损坏设备，同时防止管道堵塞，提高使用性和可靠性，丝锥经油液润滑可使螺纹加工更加顺畅和快捷，提高工作效率。

本实用新型的一种方便高效的攻丝机，还包括顶板19和第二把手 20，油箱11的顶端连通设置有加注口，顶板19位于加注口顶端，顶板 19的底端和油箱11的顶端紧贴，顶板19的右端和油箱11的顶端右侧可转动连接，顶板19的左端和油箱11的顶端左侧通过螺柱连接并通过螺母紧固，第二把手20底端和顶板19顶端中部连接；打开顶板，油液通过加注口流入第二腔体内，对油液进行添加，提高实用性。

本实用新型的一种方便高效的攻丝机，还包括排污阀21，过滤箱 12右端上部连通设置有清洗口，清洗口左端密封设置清洗阀，过滤箱 12左端下部连通设置有排污口，排污阀21与排污口旋紧连接并密封；通过打开清洗阀和排污阀，清洗液可通过清洗口流入，对第三腔体进行清晰，并通过排污口流出，提高实用性。

本实用新型的一种方便高效的攻丝机，还包括刻度表22，刻度表 22顶端与油箱11左端上部连通，刻度表22底端与油箱11左端下部连通；通过刻度表上刻度，可对第二腔体内油液高度进行有效观察，提高可靠性。

本实用新型的一种方便高效的攻丝机，还包括储藏架23，储藏架 23位于箱体1顶端右侧前部，储藏架23内设置有多组腔体，多组腔体分别通过储藏架23顶端与外界连通；储藏架上可放置多组不同型号的禁锢扎手和多组不同型号的丝锥，方便存储，提高实用性。

本实用新型的一种方便高效的攻丝机，还包括底杆24、第一挡板 25和第二挡板26，底杆24的底端和箱体1的顶端左后侧连接，底杆24 位于支腿2右侧，底杆24前端上部和第一挡板25左端可转动连接，第二挡板26位于下支架3前端右侧，第二挡板26和下支架3可转动连接，第二挡板26的右端外界和第二挡板26的底端外界均设置有挡块；可以通过将第一挡板和第二挡板转动至竖直状态，固定攻丝机，是攻丝机位置固定，提高可靠性。

本实用新型的一种方便高效的攻丝机，还包括气枪27，高压气管 9顶端连通设置有分气阀28，分气阀28左端与气枪27右端进气口连通；螺纹加工完成后，退出丝锥，通过打开气枪，使高压气体通过气枪出气口流出，对工件螺纹出残渣进行清理，提高清洁度。

本实用新型的一种方便高效的攻丝机，箱体1的前端上部和箱体1 的后端上部分别横向设置有前端把手29和后端把手30；通过前端把手和后端把手，可方便抬起箱体，对攻丝机进行移动，提高适用性。

本实用新型的一种方便高效的攻丝机，其在工作时，首先通过下支架和右支架的转动调整丝锥位置，再通过两组上支架调整丝锥高度，丝锥高度调整时丝锥保持竖直，攻丝机闲置状态时，可通过第一组弹簧和第二组弹簧使丝锥保持相对高度，高压气体通过高压气管、开关进入动力机，使动力机转动，带动传动杆、紧固抓手和丝锥转动，进行螺纹加工，同时第二腔体中油液通过第二流通管流入第三腔体内并进行过滤，在通过液压泵进行加压流出，然后分别通过三通管、第二调压阀、进油管、开关和开关流入喷油口并喷至丝锥上进行润滑。

本实用新型的一种方便高效的攻丝机，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；开关为市场可采购构件，开关可控制高压气管和进油管同时打开。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种方便高效的攻丝机，包括箱体(1)、支腿(2)、下支架(3)、右支架(4)、两组上支架(5)、左支架(6)、动力机(7)和开关(8)，箱体(1)内设置有第一空腔，箱体(1)的左端连通设置有第一孔，支腿(2)安装于箱体(1)的顶端左后侧，支腿(2)的顶端和下支架(3)的底端可转动连接，下支架(3)的顶端和右支架(4)的底端可转动连接，右支架(4)的左侧设置有第一组弹簧，左支架(6)的右侧设置有第二组弹簧，两组上支架(5)的右端均通过第一组弹簧与右支架(4)的左端可转动连接，两组上支架(5)的左端均通过第二组弹簧与左支架(6)的右端可转动连接，并且两组上支架(5)平行，左支架(6)的左端与动力机(7)的右端底部连接，动力机(7)的底部输出端设置有传动轴，传动轴的底端设置有紧固抓手，紧固抓手底端设置有丝锥，丝锥可通过紧固抓手进行拆装，动力机(7)的左端与开关(8)的右端连通，动力机(7)的前端设置有第一把手(10),开关(8)的上端右部连通设置有高压气管(9)；其特征在于，还包括油箱(11)、过滤箱(12)、液压泵(13)和储能仓(14)，油箱(11)位于第一腔体左侧前壁上，油箱(11)内设置有第二腔体，油箱(11)底端连通设置有第一流通管，过滤箱(12)内设置有第三腔体，第一流通管的输出端与第三腔体左端连通，第三腔体底端左侧设置有第一竖向挡板，第三腔体顶端左侧设置有第二竖向挡板，第一竖向挡板位于第二竖向挡板左侧，第一竖向挡板顶端高于第二竖向挡板底端，第二竖向挡板右侧设置有过滤网，过滤网的顶端和底端分别与第三腔体的顶端和底端连接，液压泵(13)位于过滤箱(12)的顶端右侧，液压泵(13)底端中部连通设置有吸油管，吸油管通过过滤箱(12)的上壁深入至第三腔体下部，吸油管进油口位于过滤网右侧，液压泵(13)的左侧连通设置有三通管，储能仓(14)内设置有第四腔体，储能仓(14)右端下部与三通管左端输出端连通，储能仓(14)左端上部连通设置有第二流通管，第二流通管的输出端与油箱(11)左端上部连通，第二流通管中部连通设置有第一调压阀(15)，三通管顶端输出端连通设置有第二调压阀(16)，第二调压阀(16)顶端连通设置有进油管(17)，进油管(17)的输出端与开关(8)顶端左侧连通，开关(8)的底端连通设置有喷油管(18)，喷油管(18)的底端连通设置有喷油口。

2.如权利要求1所述的一种方便高效的攻丝机，其特征在于，还包括顶板(19)和第二把手(20)，油箱(11)的顶端连通设置有加注口，顶板(19)位于加注口顶端，顶板(19)的底端和油箱(11)的顶端紧贴，顶板(19)的右端和油箱(11)的顶端右侧可转动连接，顶板(19)的左端和油箱(11)的顶端左侧通过螺柱连接并通过螺母紧固，第二把手(20)底端和顶板(19)顶端中部连接。

3.如权利要求2所述的一种方便高效的攻丝机，其特征在于，还包括排污阀(21)，过滤箱(12)右端上部连通设置有清洗口，清洗口左端密封设置清洗阀，过滤箱(12)左端下部连通设置有排污口，排污阀(21)与排污口旋紧连接并密封。

4.如权利要求3所述的一种方便高效的攻丝机，其特征在于，还包括刻度表(22)，刻度表(22)顶端与油箱(11)左端上部连通，刻度表(22)底端与油箱(11)左端下部连通。

5.如权利要求4所述的一种方便高效的攻丝机，其特征在于，还包括储藏架(23)，储藏架(23)位于箱体(1)顶端右侧前部，储藏架(23)内设置有多组腔体，多组腔体分别通过储藏架(23)顶端与外界连通。

6.如权利要求5所述的一种方便高效的攻丝机，其特征在于，还包括底杆(24)、第一挡板(25)和第二挡板(26)，底杆(24)的底端和箱体(1)的顶端左后侧连接，底杆(24)位于支腿(2)右侧，底杆(24)前端上部和第一挡板(25)左端可转动连接，第二挡板(26) 位于下支架(3)前端右侧，第二挡板(26)和下支架(3)可转动连接，第二挡板(26)的右端外界和第二挡板(26)的底端外界均设置有挡块。

7.如权利要求6所述的一种方便高效的攻丝机，其特征在于，还包括气枪(27)，高压气管(9)顶端连通设置有分气阀(28)，分气阀(28)左端与气枪(27)右端进气口连通。

8.如权利要求7所述的一种方便高效的攻丝机，其特征在于，箱体(1)的前端上部和箱体(1)的后端上部分别横向设置有前端把手(29)和后端把手(30)。

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