CN210224860U - 一种用于电缆沟的电缆支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于电缆沟的电缆支撑装置，包括安装座以及垂直固定于安装座上的支撑柱，所述安装座上开设有安装孔；所述支撑柱上均匀转动连接有多个第一套筒，所述支撑柱上位于第一套筒的两侧均固定设置有垂直于支撑柱的转动组件，所述第一套筒与相邻转动组件之间形成供电缆敷设的安装位。本实用新型具有在拉动电缆时，减少电缆磨损的优点。

Description

一种用于电缆沟的电缆支撑装置

技术领域

本实用新型涉及电缆安装技术领域，尤其是涉及一种用于电缆沟的电缆支撑装置。

背景技术

目前电缆沟支撑架广泛应用于电缆沟、电缆隧道、电缆排管工作井以及电缆半层内的电力电缆、控制电缆和通信电缆的敷设。

现有的授权公告号为CN106786319B的中国专利文件公开了一种电缆沟线缆架设结构，包括支架，所述支架竖向设置，所述支架的顶部设置有导向槽，所述导向槽竖向贯穿所述支架，所述支架的前、后侧面位置处倾斜设置有第一嵌入槽，所述第一嵌入槽的右端贯穿所述支架，在所述导向槽内设置有滑块，所述滑块的右端延伸至所述导向槽的外部。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在电缆的敷设、维修或者更换电缆时，均需要对电缆进行拉动。采用传统上述电缆支撑架，在对电缆进行拉动时，电缆与支撑架会存在较大刮擦，对电缆造成磨损。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于电缆沟的电缆支撑装置，具有在拉动电缆时，减少电缆磨损的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于电缆沟的电缆支撑装置，包括安装座以及垂直固定于安装座上的支撑柱，所述安装座上开设有安装孔；所述支撑柱上均匀转动连接有多个第一套筒，所述支撑柱上位于第一套筒的两侧均固定设置有垂直于支撑柱的转动组件，所述第一套筒与相邻转动组件之间形成供电缆敷设的安装位。

通过采用上述技术方案，通过膨胀螺丝或者螺栓等方式穿过安装座的安装孔，将安装座固定在电缆沟的侧壁上。固定好安装座之后，将电缆放入第一套筒以及转动组件组成的安装位内，每个安装位内放置在一根电缆，使得每一根电缆都分隔开，在电缆拉动的时候，转动组件与第一套筒随着电缆的移动而进行转动，有效的减少了电缆在移动过程中产生的摩擦，从而降低了电缆的磨损。

本实用新型进一步设置为：所述转动组件包括转杆以及第二套筒；所述转杆固定在支撑柱上并位于第一套筒的两侧，所述第二套筒转动连接于转杆。

通过采用上述技术方案，通过第二套筒套设在转杆上，有效的隔开了两根相邻的电缆。当电缆在拉动的过程中与第二套筒抵触时，第二套筒在转杆上进行旋转，从而降低电缆的磨损。

本实用新型进一步设置为：所述转杆上设置有限位块，所述第二套筒一端抵接于限位块远离支撑柱的一侧；所述限位块远离支撑柱的一侧端面到支撑柱轴线的距离大于第一套筒外周壁到支撑柱轴线的距离。

通过采用上述技术方案，通过限位块有效的防止了第二套筒与第一套筒抵触在一起，使得第二套筒与第一套筒在转动的过程中更加的顺畅。

本实用新型进一步设置为：所述转杆远离支撑柱的一端设置有盘形凸沿，所述盘形凸沿至限位块的间距大于第二套筒的轴向长度。

通过采用上述技术方案，通过设置的盘形凸沿，有效的防止了第二套筒脱离转杆，由于盘形凸沿至限位块的间距大于第二套筒的轴向长度，使得盘形凸沿不与第二套筒直接接触，使得盘形凸沿对第二套筒的转动影响较小。

本实用新型进一步设置为：所述第一套筒的周侧为向内凹陷的结构。

通过采用上述技术方案，由于第一套筒向内凹陷，使得电缆敷设在安装位内的第一套筒上时，使得电缆不易偏移。

本实用新型进一步设置为：所述盘形凸沿与转杆连接的一侧中部设置有带螺纹的螺柱，所述转杆远离支撑柱一侧的中部设置有与螺柱相适配的螺纹孔，螺柱与螺纹孔螺纹连接。

通过采用上述技术方案，由于盘形凸沿通过螺柱旋入螺纹孔进行固定，使得盘形凸沿可以拆卸和安装，将盘形凸沿取出，便于第二套筒的更换。

本实用新型进一步设置为：所述转杆包括设置在限位块远离盘形凸沿一侧的安装部，所述支撑柱在每个第一套筒的两侧均开设有供安装部插接的安装槽；所述安装部的底部开设有轴线平行于支撑柱的通孔，所述支撑柱远离安装座一侧的中部开设有与支撑柱同轴且与通孔相适配的插孔，所述插孔贯穿至安装座的一侧；所述插孔中穿设有与插孔和通孔相适配的固定杆。

通过采用上述技术方案，通过将固定杆插入插孔中，实现转杆的固定，结构简单，连接稳固。

本实用新型进一步设置为：所述支撑柱远离安装座一侧的中部还开设有与插孔同轴的固定槽，所述固定杆的一端设置有固定块，所述固定块与固定槽为过盈配合。

通过采用上述技术方案，通过采用固定块与固定槽的过盈配合，使得固定杆的安装更加的方便，固定更加牢固。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

当电缆在检修或者敷设的过程中产生移动时，通过将电缆敷设在第一套筒与第二套筒组成供电缆放置的安装位内，第一套筒和第二套筒可以伴随电缆拉动而转动，使得电缆的摩擦减小，且每根电缆都敷设在一个安装位内，进一步减少了电缆与电缆之间的摩擦，从而降低了电缆的磨损。

附图说明

图1是本实施例整体的结构示意图；

图2是本实施例的正视示意图；

图3是本实施例的转动组件的局部剖视示意图。

附图标记说明：1、安装座；2、支撑柱；211、固定槽；212、插孔；3、加强筋；4、安装孔；5、第一套筒；6、第二套筒；7、转杆；711、螺纹孔；712、通孔；8、限位块；9、盘形凸沿；911、螺柱；10、固定杆；11、固定块；12、安装槽；13、安装部。

具体实施方式

实施例：

一种用于电缆沟的电缆支撑装置，如图1所示，包括安装座1和支撑柱2，安装座1呈长方体结构，支撑柱2呈圆柱体结构。支撑柱2垂直固定在安装座1的中部，安装座1远离支撑柱2的两端均设置有安装孔4，安装座1与支撑柱2为一体成型结构。安装座1与支撑柱2的衔接处对称设置有加强筋3，通过加强筋3，加强安装座1与支撑柱2的稳固性。

如图1和2所示，支撑柱2上均匀套设有多个转动连接于支撑柱2第一套筒5，电缆敷设于第一套筒5上。第一套筒5的周侧为向内凹陷的结构，使得电缆敷设在第一套筒5上的时候，电缆不容易向两侧偏移。

如图2和3所示，支撑柱2上设置多个有转动组件，每个第一套筒5的两侧均设有转动组件。转动组件包括转杆7以及第二套筒6，转杆7垂直固定于支撑柱2上且转杆7的中轴线与安装座1平行。第二套筒6转动连接于转杆7上。

如图2和3所示，转杆7靠近支撑柱2的一侧侧壁固定设置有用于阻挡第一套筒5与第二套筒6相抵触的呈圆环状的限位块8，限位块8与转杆7同轴设置，限位块8的直径小于第二套筒6的外径。通过第二套筒6的下端面抵接于限位块8，有效的防止第二套筒6与第一套筒5相抵触。并且通过两个相邻转杆7上的限位块8，可以有效的限制第一套筒5沿着支撑柱2的长度方向滑动的距离。限位块8远离支撑柱2的一侧端面到支撑柱2轴线的距离大于第一套筒5外周壁到支撑柱2轴线的距离。

如图2和3所示，转杆7远离支撑柱2的一端安装有盘形凸沿9，通过盘形凸沿9，使得第二套筒6不会滑出转杆7。且盘形凸沿9至限位块8的间距大于第二套筒6的轴向长度，使得在使用时，盘形凸沿9不与第二套筒6的端面接触，可减少第二套筒6转动时的摩擦力。此处要说明的是，电缆沟支撑架的所有部件均为塑料材质。

如图3所示，盘形凸沿9与转杆7连接的一侧中部设置有带螺纹的螺柱911，转杆7远离支撑柱2一侧的中部设置有与螺柱911相适配的螺纹孔711，盘形凸沿9通过螺柱911旋入螺纹孔711，使得盘形凸沿9固定在转杆7上。

如图3所示，转杆7包括在限位块8下部用于供转杆7固定在支撑柱2上的安装部13，安装部13呈长方体状，安装部13的底部开设有轴线平行于支撑柱2的通孔712 。支撑柱2在每个第一套筒5的两侧均开设有与安装部13相适配的安装槽12。支撑柱2远离安装座1一侧的中部开设有与支撑柱2同轴且与通孔712相适配的插孔212，插孔212贯穿至安装座1的一侧。支撑柱2远离安装座1一侧的中部还开设有与插孔212同轴的固定槽211，插孔212上穿设有与插孔212相适配的固定杆10，固定杆10的一端设置有固定块11。

安装时，先将每个第一套筒5依次套设在支撑柱2上，然后将每个转杆7的安装部13插入第一套筒5两侧的安装槽12内，安装部13于每个安装槽12内的通孔712部分与插孔212均处于同轴位置；最后将固定杆10插入插孔212内并穿过通孔712，固定杆10的固定块11部分嵌入固定槽211内，使得固定杆10固定在插孔212内，从而实现转杆7与支撑柱2的固定。此处要说明的是，固定杆10的固定块11部分与固定槽211为过盈配合。

使用过程：

在使用时，安装座1通过膨胀螺丝穿过安装孔4并用螺母固定，将安装座1固定在电缆沟的侧壁上，再将电缆敷设在第一套筒5与相邻两侧的第二套筒6组成的安装位内，每个安装位内均敷设一根电缆，当电缆进行检修或者敷设等需要拉动电缆时，第一套筒5和第二套筒6都会随着电缆的移动而转动，从而有效的降低了电缆的磨损。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于电缆沟的电缆支撑装置，包括安装座（1）以及垂直固定于安装座（1）上的支撑柱（2），所述安装座（1）上开设有安装孔（4）；其特征在于：所述支撑柱（2）上均匀转动连接有多个第一套筒（5），所述支撑柱（2）上位于第一套筒（5）的两侧均固定设置有垂直于支撑柱（2）的转动组件，所述第一套筒（5）与相邻转动组件之间形成供电缆敷设的安装位。

2.根据权利要求1所述的一种用于电缆沟的电缆支撑装置，其特征在于：所述转动组件包括转杆（7）以及第二套筒（6）；所述转杆（7）固定在支撑柱（2）上并位于第一套筒（5）的两侧，所述第二套筒（6）转动连接于转杆（7）。

3.根据权利要求2所述的一种用于电缆沟的电缆支撑装置，其特征在于：所述转杆（7）上设置有限位块（8），所述第二套筒（6）一端抵接于限位块（8）远离支撑柱（2）的一侧；所述限位块（8）远离支撑柱（2）的一侧端面到支撑柱（2）轴线的距离大于第一套筒（5）外周壁到支撑柱（2）轴线的距离。

4.根据权利要求3所述的一种用于电缆沟的电缆支撑装置，其特征在于：所述转杆（7）远离支撑柱（2）的一端设置有盘形凸沿（9），所述盘形凸沿（9）至限位块（8）的间距大于第二套筒（6）的轴向长度。

5.根据权利要求4所述的一种用于电缆沟的电缆支撑装置，其特征在于：所述盘形凸沿（9）与转杆（7）连接的一侧中部设置有带螺纹的螺柱（911），所述转杆（7）远离支撑柱（2）一侧的中部设置有与螺柱（911）相适配的螺纹孔（711），螺柱（911）与螺纹孔（711）螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于电缆沟的电缆支撑装置，其特征在于：所述第一套筒（5）的周侧为向内凹陷的结构。

7.根据权利要求5所述的一种用于电缆沟的电缆支撑装置，其特征在于：所述转杆（7）包括设置在限位块（8）远离盘形凸沿（9）一侧的安装部（13），所述支撑柱（2）在每个第一套筒（5）的两侧均开设有供安装部（13）插接的安装槽（12）；所述安装部（13）的底部开设有轴线平行于支撑柱（2）的通孔（712），所述支撑柱（2）远离安装座（1）一侧的中部开设有与支撑柱（2）同轴且与通孔（712）相适配的插孔（212），所述插孔（212）贯穿至安装座（1）的一侧；所述插孔（212）中穿设有与插孔（212）和通孔（712）相适配的固定杆（10）。

8.根据权利要求7所述的一种用于电缆沟的电缆支撑装置，其特征在于：所述支撑柱（2）远离安装座（1）一侧的中部还开设有与插孔（212）同轴的固定槽（211），所述固定杆（10）的一端设置有固定块（11），所述固定块（11）与固定槽（211）为过盈配合。

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