CN210224489U - 一种适配波纹线缆的直压式射频连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适配波纹线缆的直压式射频连接器，包括沿轴向依次设置的第一组件和第二组件，所述的第一组件由内到外设置内导体、绝缘体和传输卡接壳体；所述的第二组件由内到外设置外导体压紧件和压接壳体；传输卡接壳体的连接端敞开并在内壁嵌设线缆夹，外导体压紧件的连接端开口并设置径向弹性压紧体，压接壳体沿连接端周向压紧传输卡接壳体；迫使传输卡接壳体与第二组件做相对运动，部分径向力转变为轴向分力，轴向分力使压接壳体与传输卡接壳体的接触面压紧；同时线缆外导体压紧于线缆夹与径向弹性压紧件之间。本实用新型减少了常规产品测试拧紧拆卸螺纹的步骤，提高了工人的工作效率，降低了人工成本。

Description

一种适配波纹线缆的直压式射频连接器

技术领域

本实用新型涉及信号传输装置，属于连接器领域，具体为一种适配波纹线缆的直压式射频连接器。

背景技术

随着目前通信领域的快速发展，对大功率、低损低互调，高可靠的天馈线缆的需求持续增加，也迫切需求操作便捷，效率高，人工成本低的产品。同时天馈系统的安装和调试均在野外进行，因此，便于野外快速互连的压接试连接器成为天馈系统的首选连接器。

目前现有适配波纹线缆的现场装接型连接器，大多采用前后壳体螺纹连接和前后壳体加开口卡圈轴向夹持线缆，通过此类结构形式实现连接器与线缆的连接；此类连接器包含3个部分，即前壳体部分、后壳体、开口卡圈及密封件等附件；在装接线缆的过程中，需要将密封件装在剥好线的线缆上，然后将后壳体装在线缆上，再将开口卡圈装在线缆的第一个波谷并对线缆的外导体翻边处理；最后将前壳体通过螺纹结构拧在后壳体上；此种解决方案在装线缆的过程中，由于线缆会随着力矩的施加方向转动，所以线缆外导体与壳体摩擦，线缆内导体与连接器内导体弹性孔摩擦，容易啃伤线缆产生铜屑，影响电性能，且操作效率低。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种适配波纹线缆的直压式射频连接器，操作快捷简单，安装效率高，提高了工作效率同时也降低了人工成本。

本实用新型是通过以下技术方案来实现：

一种适配波纹线缆的直压式射频连接器，包括沿轴向依次设置的第一组件和第二组件，所述的第一组件由内到外设置内导体、绝缘体和传输卡接壳体；所述的第二组件由内到外设置外导体压紧件和压接壳体；

传输卡接壳体的连接端敞开并在内壁嵌设线缆夹，外导体压紧件的连接端开口并设置径向弹性压紧体，压接壳体沿连接端周向压紧传输卡接壳体；

迫使传输卡接壳体与第二组件做相对运动，部分轴向力转变为径向分力，径向分力使压接壳体与传输卡接壳体的接触面压紧；同时外导体压紧件将线缆外导体压紧于径向弹性压紧件与线缆夹间。

可选的，所述的径向弹性压紧体为多个沿周向设置的分瓣体，分瓣体的端部由内壁至外壁依次由过渡面、径向压紧台、压紧面、引导面和顶紧面连接形成压紧头，压紧头将线缆外导体压紧于径向弹性压紧件与线缆夹间。

可选的，所述的过渡面、径向压紧台和压紧面形成朝向轴向的斜面凸起台，压紧面的倾斜角度大于过渡面的倾斜角度。

可选的，所述的引导面为沿运动方向倾斜的斜面，顶紧面为平行于轴向的平面。

可选的，所述的外导体压紧件的一端安装在压接壳体内壁上，外导体压紧件的另一端设置径向弹性压紧体；在外导体压紧件与压接壳体之间沿轴向设置密封组件。

可选的，所述的密封组件包括密封辅助件，密封辅助件与外导体压紧件的连接端内壁上设置第三密封圈安装台，密封辅助件的另一端内壁上设置第四密封圈安装台；第三密封圈安装台上设置第三密封圈，第四密封圈安装台上设置第四密封圈。

可选的，在所述的密封辅助件的内壁还设置轴向限位的线缆保护套限位台。

可选的，所述的外导体压紧件包括管状本体，管状本体一端的内壁上设置密封辅助件安装台，管状本体的另一端设置径向弹性压紧体，密封辅助件安装台嵌设密封辅助件。

可选的，所述的传输卡接壳体一端内同轴设置绝缘体和内导体，传输卡接壳体的另一端内壁靠近开口端依次设置内径渐大的线缆夹安装台、外导体卡接台、限位体引导台和轴向压紧台，限位体引导台为锥形台；径向弹性压紧体于外导体卡接台将线缆外导体压紧于径向弹性压紧件与线缆夹间。

可选的，传输卡接壳体的另一端外壁靠近开口端为外径渐小的锥形结构，且在传输卡接壳体的另一端外壁设置凸起的轴向限位台。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：

本实用新型减少了常规产品测试拧紧拆卸螺纹的步骤，极大的的简化了测试操作步骤，提高了工人的工作效率，降低了人工成本。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本实用新型的适配波纹线缆的直压式射频连接器的结构示意图；

图2为本实用新型的适配波纹线缆的直压式射频连接器安装线缆后的结构示意图；

图3为本实用新型的外导体限位件的结构示意图；

图4为本实用新型的传输卡接壳体结构示意图；

图5为本实用新型的密封辅助件的结构示意图；

图中各标号表示为：

1-连接螺套、2-第一密封圈、3-第一绝缘体、4-卡圈、5-内导体、6-第二绝缘体、7-线缆夹、8-第二密封圈、9-传输卡接壳体、9-1线缆夹安装台、9-2外导体卡接台、9-3限位体引导台、9-4轴向限位台、9-5轴向压紧台、10-外导体压紧件、10-1密封辅助件安装台、10-2径向弹性压紧体、10-21过渡面、10-22径向压紧台、10-23压紧面、10-24引导面、10-25顶紧面、11-压接壳体、12-第三密封圈、13-密封辅助件、13-1第三密封圈安装台、13-2线缆保护套限位台、13-3第四密封圈安装台、14-第四密封圈；

A-线缆内导体、B-线缆绝缘体、C-线缆外导体、D-线缆保护套；

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，所述是对本实用新型的解释而不是限定。在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指以相应附图的图面为基准定义的，“内、外”是指相应部件轮廓的内和外。

结合图1-5，本公开的适配波纹线缆的直压式射频连接器，包括沿轴向依次设置的第一组件和第二组件，第一组件由内到外设置内导体5、绝缘体和传输卡接壳体9；第二组件由内到外设置外导体压紧件10和压接壳体11；传输卡接壳体9的连接端敞开并在内壁嵌设线缆夹7，外导体压紧件10的连接端开口并设置径向弹性压紧体10-2，压接壳体11沿连接端周向压紧传输卡接壳体9；迫使传输卡接壳体9与第二组件做相对运动，部分轴向力转变为径向分力，径向分力使压接壳体11与传输卡接壳体9的接触面压紧；同时外导体压紧件10将线缆外导体压紧于径向弹性压紧件10-2与线缆夹7间。本实用新型的射频连接器为一种一体式的结构，即将连接器的前壳体部分、后壳体部分和密封件等附件集成于一体，形成了沿轴向依次设置的第一组件和第二组件，连接器的传输单元，包括内导体、绝缘体和外导体等结构位于第一组件，密封件和方便安装的卡接结构安装在第二组件，即提供给客户的产品是一个整体；在使用过程中只需将剥好线的线缆穿进连接器中，然后利用工装将前后壳体压紧，来完成连接器与线缆的可靠连接，即迫使传输卡接壳体9与第二组件做相对运动，部分轴向力转变为径向分力，径向分力使压接壳体11与传输卡接壳体9的接触面压紧；同时外导体压紧件10将线缆外导体压紧于径向弹性压紧件10-2与线缆夹7间，线缆内导体与连接器的内导体卡接，再通过压接壳体11与传输卡接壳体9接触面的压紧力提供轴向稳定的连接。

在本公开的实施例中，径向弹性压紧体10-2为多个沿周向设置的分瓣体，分瓣体的端部由内壁至外壁依次由过渡面10-21、径向压紧台10-22、压紧面10-23、引导面10-24和顶紧面10-25连接形成压紧头，压紧头将线缆外导体压紧于压紧面10-23与线缆夹7间。本实用新型通过设计特殊结构的径向弹性压紧体10-2，将线缆外导体压紧于压紧面10-23与线缆夹7间，保证线缆外导体与连接器中的外导体(传输卡接壳体9)稳定的信号传输，具体的主要通过斜面结构的过渡面10-21和径向压紧台10-22配合波纹形状的线缆外导体的结构进行贴合压紧，顶紧面10-25主要提供径向和轴向的限位力，保证稳定连接。

在本公开的实施例中，比如过渡面10-21、径向压紧台10-22和压紧面10-23面形成朝向轴向的斜面凸起台，斜面凸起台的形状与波纹线缆的线缆外导体形状较贴切，可以增大两者之间的摩擦力，进而能够稳定的压紧，压紧面10-23的倾斜角度大于过渡面10-21的倾斜角度，线缆夹7的斜面角度，形成“喇叭”状的结构，目的主要通过压紧面10-23将线缆外导体压紧在线缆件7与其之间，特殊的角度关系提供了线缆外导体的可靠连接。

在本公开的实施例中，引导面10-24为沿运动方向倾斜的斜面，顶紧面10-25为平行于轴向的平面，由于本公开的外导体压紧件10要进行轴向的位移才能对线缆外导体进行压紧，提供引导面有利于其轴向位移，顶紧面10-25主要提供径向和轴向的限位力，保证稳定连接。

在本公开的实施例中，外导体压紧件10的一端安装在压接壳体11内壁上，外导体压紧件10的另一端设置径向弹性压紧体10-2；在外导体压紧件10与压接壳体11之间沿轴向设置密封组件。本公开的连接器需要良好的密封环境，提供稳定的电传输性能，因此在开口结构的外导体压紧件10与压接壳体11之间沿轴向设置密封组件，通过密封组件解决连接器的密封问题。

在本公开的实施例中，密封组件包括密封辅助件13，密封辅助件13与外导体压紧件10的连接端内壁上设置第三密封圈安装台13-1，密封辅助件13的另一端内壁上设置第四密封圈安装台13-3；第三密封圈安装台13-1上设置第三密封圈12，第四密封圈安装台13-3上设置第四密封圈14。在密封辅助件113的两端分别设置密封圈，通过三者的结构配合实现良好的密封效果。本实用新型连接器的防水处理分为界面端防水处理、壳体间防水处理和连接线缆端防水处理；界面端防水处理满足产品系列设计通用标准；壳体间的防水处理：包括传输卡接壳体9中间段设计有密封槽放置第二密封圈8，连接器与线缆压接后，压接壳体11的内孔壁对第二密封圈8挤压，实现传输卡接壳体9与压接壳体11间的防水功能；连接线缆端防水处理：在密封辅助件13上设计有台阶孔式的第三密封圈安装台13-1和第四密封圈安装台13-3，可以将第三密封圈12和件第四密封圈14装在其台阶孔内；密封辅助件13与压接壳体11内孔设计成间隙配合，可以实现轴向自由移动；外导体压紧件10与密封辅助件13之间设计有第三密封圈12，压接连接器与线缆后，第三密封圈12受外导体压紧件10、密封辅助件13以及线缆外导体C的挤压实现对线缆的外导体C防水处理；密封辅助件13和压接壳体11之间设计有件第四密封圈14，压接连接器与线缆时，件第四密封圈14被密封辅助件13、压接壳体11以及线缆外护套D挤压，实现对线缆外护套D的防水处理；通过对线缆外导体C和线缆外护套D的防水设计，实现连接器线缆端防水功能；

在本公开的实施例中，在密封辅助件13的内壁还设置轴向限位的线缆保护套限位台13-2。用于限位线缆保护套D的轴向位置。

在本公开的实施例中，外导体压紧件10包括管状本体，管状本体一端的内壁上设置密封辅助件安装台10-1，管状本体的另一端设置径向弹性压紧体10-2，密封辅助件安装台10-1嵌设密封辅助件13，用于连接器端部防水。

在本公开的实施例中，传输卡接壳体9一端内同轴设置绝缘体和内导体5，传输卡接壳体9的另一端内壁靠近开口端依次设置内径渐大的线缆夹安装台9-1、外导体卡接台9-2、限位体引导台9-3和轴向压紧台9-5，限位体引导台9-3为锥形台；径向弹性压紧体10-2于外导体卡接台9-2将线缆外导体压紧于传输卡接壳体9与线缆夹7间。传输卡接壳体9部分安装有连接螺套1、第一密封圈2、第一绝缘体3、卡圈4、内导体5、第二绝缘体6、线缆夹7和第二密封圈8；压接壳体11部分依次装有外导体压紧件10、第三密封圈12、密封辅助件13和第四密封圈14。

在本公开的实施例中，传输卡接壳体9的另一端外壁靠近开口端为外径渐小的锥形结构，且在传输卡接壳体9的另一端外壁设置凸起的轴向限位台9-4。由于传输卡接壳体9上的轴向限位台9-4和压接壳体11上的倒刺凸台结构相互配合，使得第二组件与第一组件沿轴向限位，不会脱离，最终形成整体。

安装过程和工作原理：

将波纹线缆用特殊工装进行剥线，然后穿进连接器，并将线缆穿到位；将剥好线的波纹线缆穿入连接器，此时手持压接壳体11的滚花处，将线缆穿入外导体压紧件10的过程中，波纹线缆的波峰借助外导体压紧件10的过渡面10-21，可以轻松的将外导体压紧件10的凸台撑开，使波纹线缆顺利通过此凸台，然后听到“啪”的一声，外导体压紧件10的接触凸台在回弹力的作用线卡在线缆外导体C的波谷中，主要通过压紧面10-23和径向压紧台10-22压紧、贴合、卡在线缆外导体C的波谷中，此时再对波纹线缆施加轴向力左移，由于密封辅助件13内孔设计有线缆保护套限位台13-2，此线缆保护套限位台13-2会限制线缆外护套D左移；此时听到“啪”的一声，同时波纹线缆不能轴向左移，表明线缆已穿到位；由于外导体压紧件10与压接壳体11设计有相互配合的倒刺凸台，所以在穿线缆的过程中，外导体压紧件10不会被线缆挤出压接壳体11；

对后壳体右端面施加轴向压力，带动后壳体部分和线缆一同轴向左移；传输卡接壳体9右端外圆设计成锥形斜面，与之配合的压接壳体11内孔设计成锥形斜面，两者之间的锥形斜面采用过盈压配结构；在压接过后，传输卡接壳体9和压接壳体11通过锥形斜面过盈配合紧固，实现连接器与线缆的轴向紧固连接；传输卡接壳体9的右端内孔设计成圆弧曲面结构，外导体压紧件10的接触凸台外侧圆与之向相配合的内孔设计成过盈配合；在压接连接器与线缆的过程中，外导体压紧件10随之左移，外导体压紧件10接触台面通过传输卡接壳体9的圆弧曲面内孔收缩径向夹紧波纹线缆的波谷，然后在轴向力的作用下波纹线缆的外导体C被线缆夹7和外导体压紧件10轴向夹紧，由于外导体压紧件10接触台面与传输卡接壳体9的内孔是过盈配合，所以外导体压紧件10对线缆外导体C提供径向夹紧力；在压接连接器与线缆后，外导体压紧件10与压接壳体11形成环形槽，传输卡接壳体9右端轴被挤压在这个环形槽里面，通过以上结构设计相配合，来实现连接器与线缆的可靠连接；

线缆与连接器进行压接后，线缆内导体A与内导体5尾部插孔侧面接触可靠连接；线缆外导体C被线缆夹7和外导体压紧件10接触凸台轴向径向挤压夹紧；第四密封圈14被线缆的外护套D挤压，于此同时第四密封圈14对线缆外护套D起到一定的支撑作用。

以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所发明的内容。

Claims (10)

1.一种适配波纹线缆的直压式射频连接器，其特征在于，包括沿轴向依次设置的第一组件和第二组件，所述的第一组件由内到外设置内导体(5)、绝缘体和传输卡接壳体(9)；所述的第二组件由内到外设置外导体压紧件(10)和压接壳体(11)；

传输卡接壳体(9)的连接端敞开并在内壁嵌设线缆夹(7)，外导体压紧件(10)的连接端开口并设置径向弹性压紧体(10-2)，压接壳体(11)沿连接端周向压紧传输卡接壳体(9)；

迫使传输卡接壳体(9)与第二组件做相对运动，部分轴向力转变为径向分力，径向分力使压接壳体(11)与传输卡接壳体(9)的接触面压紧；同时外导体压紧件(10)将线缆外导体压紧于径向弹性压紧体(10-2)与线缆夹(7)间。

2.根据权利要求1所述的适配波纹线缆的直压式射频连接器，其特征在于，所述的径向弹性压紧体(10-2)为多个沿周向设置的分瓣体，分瓣体的端部由内壁至外壁依次由过渡面(10-21)、径向压紧台(10-22)、压紧面(10-23)、引导面(10-24)和顶紧面(10-25)连接形成压紧头，压紧头将线缆外导体压紧于压紧面(10-23)与线缆夹(7)间。

3.根据权利要求2所述的适配波纹线缆的直压式射频连接器，其特征在于，所述的过渡面(10-21)、径向压紧台(10-22)和压紧面(10-23)面形成朝向径向的斜面凸起台，压紧面(10-23)的倾斜角度大于过渡面(10-21)的倾斜角度。

4.根据权利要求2或3所述的适配波纹线缆的直压式射频连接器，其特征在于，所述的引导面(10-24)为沿运动方向倾斜的斜面，顶紧面(10-25)为平行于轴向的平面。

5.根据权利要求1、2或3所述的适配波纹线缆的直压式射频连接器，其特征在于，所述的外导体压紧件(10)的一端安装在压接壳体(11)内壁上，外导体压紧件(10)的另一端设置径向弹性压紧体(10-2)；

在外导体压紧件(10)与压接壳体(11)之间沿轴向设置密封组件。

6.根据权利要求5所述的适配波纹线缆的直压式射频连接器，其特征在于，所述的密封组件包括密封辅助件(13)，密封辅助件(13)与外导体压紧件(10)的连接端内壁上设置第三密封圈安装台(13-1)，密封辅助件(13)的另一端内壁上设置第四密封圈安装台(13-3)；

第三密封圈安装台(13-1)上设置第三密封圈(12)，第四密封圈安装台(13-3) 上设置第四密封圈(14)。

7.根据权利要求6所述的适配波纹线缆的直压式射频连接器，其特征在于，在所述的密封辅助件(13)的内壁还设置轴向限位的线缆保护套限位台(13-2)。

8.根据权利要求5所述的适配波纹线缆的直压式射频连接器，其特征在于，所述的外导体压紧件(10)包括管状本体，管状本体一端的内壁上设置密封辅助件安装台(10-1)，管状本体的另一端设置径向弹性压紧体(10-2)，密封辅助件安装台(10-1)嵌设密封辅助件(13)。

9.根据权利要求1、2或3所述的适配波纹线缆的直压式射频连接器，其特征在于，所述的传输卡接壳体(9)一端内同轴设置绝缘体和内导体(5)，传输卡接壳体(9)的另一端内壁靠近开口端依次设置内径渐大的线缆夹安装台(9-1)、外导体卡接台(9-2)、限位体引导台(9-3)和轴向压紧台(9-5)，限位体引导台(9-3)为锥形台；

径向弹性压紧体(10-2)于外导体卡接台(9-2)将线缆外导体压紧于压紧面(10-23)与线缆夹(7)间。

10.根据权利要求9所述的适配波纹线缆的直压式射频连接器，其特征在于，传输卡接壳体(9)的另一端外壁靠近开口端为外径渐小的锥形结构，且在传输卡接壳体(9)的另一端外壁设置凸起的轴向限位台(9-4)。

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