CN210221740U - 阻力带拉伸试验机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及疲劳带测试，特别是一种阻力带拉伸试验机。包括机架、上盖罩、移动拉伸件、固定拉伸件和往复移动机构，上盖罩固定在机架的顶部，固定拉伸件固定在机架的一端，移动拉伸件固定在往复移动机构上，往复移动机构设置在机架内，阻力带套在固定拉伸件和移动拉伸件之间，在固定拉伸件和移动拉伸件之间的上盖罩的顶部固定有挡块。其结构简单，使用方便，实现了对阻力带不同位置处的自动拉伸，拉伸效率高。

Description

阻力带拉伸试验机

技术领域

本实用新型涉及阻力带测试，特别是一种阻力带拉伸试验机。

背景技术

阻力带，顾名思义是辅助健身爱好者进行阻力运动的带子。阻力带一般由天然乳胶制成，可以有效改善肌力、身体活动能力和灵活性。使用原理是运用拉引时的重力来锻炼体魄，对发力的肌肉形成阻力。健身人士通过对抗阻力，收缩肌肉来达到训练肌肉的目的，这个过程相比于传统的健身方式，增进运动乐趣，方便了器械的携带，改变了施力的方法，能够更大程度的提高训练的质量。

阻力带生产出来后，一般需要对其抗疲劳性进行测试，以判断该产品是否合格。通过人往复拉实现对其疲劳性的测试是不可能的，因此目前对阻力带的疲劳性测试一般都是通过气缸的往复运动来实现对阻力带的往复拉伸，从而测试其疲劳性，但是利用气缸对阻力带的拉伸效率较低，每天只能拉伸一千次左右，大大降低了阻力带的疲劳性测试效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的上述缺陷，提出了一种阻力带拉伸试验机，其结构简单，使用方便，实现了对阻力带不同位置处的自动拉伸，拉伸效率高。

本实用新型的技术方案是：一种该阻力带拉伸试验机，包括机架，其中，还包括上盖罩、移动拉伸件、固定拉伸件和往复移动机构，上盖罩固定在机架的顶部，固定拉伸件固定在机架的一端，移动拉伸件固定在往复移动机构上，往复移动机构设置在机架内，阻力带套在固定拉伸件和移动拉伸件之间，在固定拉伸件和移动拉伸件之间的上盖罩的顶部固定有挡块；

所述移动拉伸件包括L形支撑杆Ⅰ、转轴Ⅱ、止逆棘爪、棘轮、转动把手和主动旋转轴套，L形支撑杆Ⅰ的底端与往复移动机构固定连接，L形支撑杆Ⅰ的顶端与转轴Ⅱ连接，L形支撑杆Ⅰ的顶端固定有上固定杆和下固定杆，上固定杆连接有水平方向设置的转轴Ⅰ，下固定杆固定连接有水平方向设置的限位条，转轴Ⅰ位于转轴Ⅱ和限位条之间，转轴Ⅱ、转轴Ⅰ和限位条之间呈轴向平行设置；

所述转轴Ⅰ上固定有止逆棘爪，转轴Ⅰ上套有弹簧Ⅰ，弹簧Ⅰ的一端与上固定杆连接，弹簧Ⅰ的另一端与止逆棘爪连接，转轴Ⅱ的一端与L形支撑杆Ⅰ铰接，棘轮和主动旋转轴套依次设置在转轴Ⅱ上，主动旋转轴套的端部与棘轮的端部固定连接，棘轮和主动旋转轴套与转轴Ⅱ之间均设有轴承，棘轮的外表面设置轮齿，止逆棘爪与棘轮的外表面接触，转动把手套在棘轮的外部；

所述转动把手包括内齿套和转柄，转柄固定在内齿套的底部，内齿套套在棘轮的外表面，内齿套的内表面设有与棘轮轮齿对应的内齿，挡块的顶部表面高于转柄的底部。

本实用新型中，所述固定拉伸件包括L形支撑杆Ⅱ和从动旋转轴套，L形支撑杆Ⅱ的底端固定在机架上，L形支撑杆Ⅰ的顶端与从动旋转轴套连接，从动旋转轴套与主动旋转轴套之间呈对应设置，阻力带缠绕在主动旋转轴套和从动旋转轴套之间。

所述往复移动机构包括正反转电机、螺杆和移动板，正反转电机固定在机架的一端，螺杆沿往复移动机构的运动方向设置，螺杆的一端与正反转电机的输出轴连接，另一端与机架的另一端连接，移动板的中部设有螺纹长孔，移动板通过其螺纹长孔套在螺杆的外侧，移动板与螺杆之间为螺纹传动连接，螺杆的左右两侧对称设置两根导向轴，导向轴与螺杆之间呈轴向平行设置，导向轴分别穿过移动板的两侧，移动板沿导向轴轴向移动。

所述转轴Ⅱ上套有弹簧Ⅱ，通过弹簧Ⅱ内的弹力，使转轴Ⅱ转动后能够自动复位。

本实用新型的有益效果是：

由于主动旋转轴套为单向转动，因此主动旋转轴套带动阻力带转动的过程中，阻力带与主动旋转轴套之间产生相对运动，使得阻力带与主动旋转轴套、从动旋转轴套的接触位置不断发生变化，从而实现了对阻力带上的所有位置都进行了拉伸，实现了对阻力带的疲劳性测试，疲劳性测试结果准确；另外，该试验机通过往复移动机构实现了对阻力带的不断循环拉伸，大大提高了阻力带的拉伸效率，因此该试验机的阻力带疲劳性测试效率高。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型中移动拉伸件的结构示意图；

图3是本实用新型中转动把手的结构示意图；

图4是固定拉伸件的结构示意图；

图5是本实用新型的俯视结构示意图。

图中：1机架；2上盖罩；3移动拉伸件；4挡块；5阻力带；6固定拉伸件；7L形支撑杆Ⅰ；8上固定杆；9弹簧Ⅰ；10止逆棘爪；11转轴Ⅰ；12棘轮；13主动旋转轴套；14转动把手；1401内齿套；1402内齿；1403转柄；15限位条；16下固定杆；17L形支撑杆Ⅱ； 18从动旋转轴套；19导向轴；20移动板；21螺杆；22正反转电机；23转轴Ⅱ；24弹簧Ⅱ。

具体实施方式

为了使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在以下描述中阐述了具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以多种不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广。因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。

图1至图5为本实用新型所述的阻力带拉伸试验机。如图1所示，该阻力带拉伸试验机包括机架1、上盖罩2、移动拉伸件3、固定拉伸件6和往复移动机构。上盖罩2固定在机架 1的顶部，固定拉伸件6固定在机架1的一端，移动拉伸件3固定在往复移动机构上，往复移动机构设置在机架1内。阻力带套在固定拉伸件6和移动拉伸件3之间。在固定拉伸件6 和移动拉伸件3之间的上盖罩2的顶部固定有挡块4。

如图2所示，移动拉伸件3包括L形支撑杆Ⅰ7、转轴Ⅱ23、止逆棘爪10、棘轮12、转动把手14和主动旋转轴套13，L形支撑杆Ⅰ7的底端与往复移动机构固定连接，L形支撑杆Ⅰ7的顶端与转轴Ⅱ23连接，L形支撑杆Ⅰ7的顶端固定有上固定杆8和下固定杆16。上固定杆8连接有水平方向设置的转轴Ⅰ11，下固定杆16固定连接有水平方向设置的限位条 15，转轴Ⅰ11位于转轴Ⅱ23和限位条15之间，转轴Ⅱ23、转轴Ⅰ11和限位条15之间呈轴向平行设置。限位条15用于对转动把手14的转动位置进行限定。

转轴Ⅰ11上固定有止逆棘爪10，同时转轴Ⅰ11上套有弹簧Ⅰ9，弹簧Ⅰ9的一端与上固定杆8连接，弹簧Ⅰ9的另一端与止逆棘爪10连接，弹簧Ⅰ9内的弹力对止逆棘爪10施加向下的压力，使止逆棘爪10能够始终紧压在棘轮上。转轴Ⅱ23的一端与L形支撑杆Ⅰ7铰接，棘轮12和主动旋转轴套13依次设置在转轴Ⅱ23上，主动旋转轴套13的端部与棘轮12的端部固定连接，棘轮12和主动旋转轴套13与转轴Ⅱ23之间均设有轴承，棘轮12沿转轴Ⅱ23 单向转动的同时带动主动旋转轴套13沿转轴Ⅱ23单向转动。棘轮12的外表面设置轮齿，止逆棘爪10与棘轮12的外表面接触。转动把手14套在棘轮12的外部，如图3所示，转动把手14包括内齿套1401和转柄1403，转柄1403固定在内齿套1401的底部，内齿套1401套在棘轮12的外表面，内齿套1401的内表面设有与棘轮轮齿对应的内齿1402。同时转轴Ⅱ23 上套有弹簧Ⅱ24，通过弹簧Ⅱ24内的弹力，使转轴Ⅱ23转动后能够自动复位。

当转动把手14朝某一方向摆动时，内齿1403插入棘轮轮齿的齿槽中，从而使转动把手带动棘轮12转动一定的角度，此时止逆棘爪10在棘轮的齿背上滑动。当转动把手14朝相反方向转动时，止逆棘爪10阻止棘轮12转动，而转动把手14上的内齿1403却能够在棘轮的齿背上滑过，所以此时棘轮静止不动。因此，当转动把手14作连续的往复摆动时，棘轮12带动主动旋转轴轴套13作单向的间歇运动。

上盖罩2的顶部表面固定有挡块4，挡块4的顶部表面高于转柄1403的底部，因此，当转动把手14移动至挡块4处时，会对转动把手14起到阻挡作用，从而使转动把手14转动一定的角度。

如图4所示，固定拉伸件6包括L形支撑杆Ⅱ17和从动旋转轴套18，L形支撑杆Ⅱ17的底端固定在机架1上，L形支撑杆Ⅰ7的顶端与从动旋转轴套18连接，从动旋转轴套18与主动旋转轴套13之间呈对应设置，阻力带5缠绕在主动旋转轴套13和从动旋转轴套18之间。主动旋转轴套13旋转过程中，通过主动旋转轴套13和阻力带5之间的摩擦力，带动助力带 5转动，阻力带5转动的同时，通过阻力带5与从动旋转轴套18之间的摩擦力，带动从动旋转轴轴套18转动。由于主动旋转轴套13为单向转动，因此主动旋转轴套13和阻力带5同时转动的过程中，阻力带5与主动旋转轴套13之间产生相对运动，使得阻力带5与主动旋转轴套13、从动旋转轴套18的接触位置不断发生变化，从而实现了对阻力带5上的所有位置都进行了拉伸。

如图5所示，往复移动机构包括正反转电机22、螺杆21和移动板20，正反转电机22固定在机架1的一端，螺杆21沿往复移动机构的运动方向设置，本实施例中，螺杆21沿机架1的长度方向设置，螺杆21的一端与正反转电机22的输出轴连接，另一端与机架1的另一端连接，移动板20的中部设有螺纹长孔，移动板20通过其螺纹长孔套在螺杆21的外侧，移动板20与螺杆21之间为螺纹传动连接，同时在螺杆21的左右两侧对称设置两根导向轴19，导向轴19与螺杆21之间呈轴向平行设置，导向轴19分别穿过移动板20的两侧，移动板20 沿导向轴19轴向移动。正反转电机22转动时，带动螺杆21转动，通过螺杆21与移动板20 之间的螺纹传动连接，同时在导向轴19的限制作用下，移动板20随螺杆21沿轴向往复移动。例如，当电机正转时，螺杆21带动移动板20向靠近电机的方向移动；当电机反转时，螺杆 21带动移动板20向远离电机的方向移动。

本实用新型还可以包括控制器，在机架1内设有两个位置传感器，两个位置传感器分别位于移动板20的两个运动限位处下方，位置传感器和正反转电机22分别与控制器连接。移动板20在往复移动过程中，当移动板20移动至位置传感器时，位置传感器感应到移动板20，将感应到的信号传送至控制器，控制器控制正反转电机22停止转动并朝相反方向转动，因此位置传感器可以控制移动板20在往复移动过程中的两个临界位置点。

利用该装置实现阻力带疲劳性测试的工作过程如下所示：正反转电机22正转，带动螺杆 21转动，通过螺杆21与移动板20之间的螺纹传动连接，以及导向轴19的限位，带动移动板20和设置在移动板20上的移动拉伸件3向远离固定拉伸件6的方向移动，对套在移动拉伸件3和固定拉伸件6上的阻力带起到了拉伸作用。当移动板20移动至位置传感器处时，位置传感器感应到移动板20，将信号传输至控制器，控制器控制正反转电机22反转，此时螺杆21反向转动，带动移动板20和移动拉伸件3向固定拉伸件6的反向移动。当移动板20移动至另一位置传感器处时，位置传感器感应到移动板20，将信号传输至控制器，控制器控制正反转电机22正转，移动板20停止移动并开始向远离固定拉伸件6的方向移动。在移动板 20停止移动之前，转动把手14的转柄1403的底部会与上盖罩2顶部的挡块4接触，并阻止转柄1403继续向前移动，由于转动把手14的内齿套1401继续随移动板20向前移动，因此转动把手14产生转动，通过转动把手14和棘轮12之间的齿轮啮合，带动棘轮12和主动旋转轴套13旋转。当移动板20移动至位置传感器处时，停止向前移动并反向移动，反向移动过程中，转动把手14在重力作用下反向转动并复位，棘轮12在止逆棘爪10的阻挡作用下不能随转动把手14转动，因此棘轮12带动主动旋转轴套13单向转动，主动旋转轴套13单向转动过程中，阻力带5带动从动旋转轴套18转动，阻力带5与主动旋转轴套13、从动旋转轴套18的接触位置发生变化，从而实现了在接下来的往复拉伸过程中，对阻力带5的不同位置进行拉伸，从而实现了对阻力带不同位置的疲劳测试。

以上对本实用新型所提供的阻力带拉伸试验机进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (4)

1.一种阻力带拉伸试验机，包括机架(1)，其特征在于：还包括上盖罩(2)、移动拉伸件(3)、固定拉伸件(6)和往复移动机构，上盖罩(2)固定在机架(1)的顶部，固定拉伸件(6)固定在机架(1)的一端，移动拉伸件(3)固定在往复移动机构上，往复移动机构设置在机架(1)内，阻力带套在固定拉伸件(6)和移动拉伸件(3)之间，在固定拉伸件(6)和移动拉伸件(3)之间的上盖罩(2)的顶部固定有挡块(4)；

所述移动拉伸件(3)包括L形支撑杆Ⅰ(7)、转轴Ⅱ(23)、止逆棘爪(10)、棘轮(12)、转动把手(14)和主动旋转轴套(13)，L形支撑杆Ⅰ(7)的底端与往复移动机构固定连接，L形支撑杆Ⅰ(7)的顶端与转轴Ⅱ(23)连接，L形支撑杆Ⅰ(7)的顶端固定有上固定杆(8)和下固定杆(16)，上固定杆(8)连接有水平方向设置的转轴Ⅰ(11)，下固定杆(16)固定连接有水平方向设置的限位条(15)，转轴Ⅰ(11)位于转轴Ⅱ(23)和限位条(15)之间，转轴Ⅱ(23)、转轴Ⅰ(11)和限位条(15)之间呈轴向平行设置；

所述转轴Ⅰ(11)上固定有止逆棘爪(10)，转轴Ⅰ(11)上套有弹簧Ⅰ(9)，弹簧Ⅰ(9)的一端与上固定杆(8)连接，弹簧Ⅰ(9)的另一端与止逆棘爪(10)连接，转轴Ⅱ(23)的一端与L形支撑杆Ⅰ(7)铰接，棘轮(12)和主动旋转轴套(13)依次设置在转轴Ⅱ(23)上，主动旋转轴套(13)的端部与棘轮(12)的端部固定连接，棘轮(12)和主动旋转轴套(13)与转轴Ⅱ(23)之间均设有轴承，棘轮(12)的外表面设置轮齿，止逆棘爪(10)与棘轮(12)的外表面接触，转动把手(14)套在棘轮(12)的外部；

所述转动把手(14)包括内齿套(1401)和转柄(1403)，转柄(1403)固定在内齿套(1401)的底部，内齿套(1401)套在棘轮(12)的外表面，内齿套(1401)的内表面设有与棘轮轮齿对应的内齿(1402)，挡块(4)的顶部表面高于转柄(1403)的底部。

2.根据权利要求1所述的阻力带拉伸试验机，其特征在于：所述固定拉伸件(6)包括L形支撑杆Ⅱ(17)和从动旋转轴套(18)，L形支撑杆Ⅱ(17)的底端固定在机架(1)上，L形支撑杆Ⅰ(7)的顶端与从动旋转轴套(18)连接，从动旋转轴套(18)与主动旋转轴套(13)之间呈对应设置，阻力带(5)缠绕在主动旋转轴套(13)和从动旋转轴套(18)之间。

3.根据权利要求1所述的阻力带拉伸试验机，其特征在于：所述往复移动机构包括正反转电机(22)、螺杆(21)和移动板(20)，正反转电机(22)固定在机架(1)的一端，螺杆(21)沿往复移动机构的运动方向设置，螺杆(21)的一端与正反转电机(22)的输出轴连接，另一端与机架(1)的另一端连接，移动板(20)的中部设有螺纹长孔，移动板(20)通过其螺纹长孔套在螺杆(21)的外侧，移动板(20)与螺杆(21)之间为螺纹传动连接，螺杆(21)的左右两侧对称设置两根导向轴(19)，导向轴(19)与螺杆(21)之间呈轴向平行设置，导向轴(19)分别穿过移动板(20)的两侧，移动板(20)沿导向轴(19)轴向移动。

4.根据权利要求1所述的阻力带拉伸试验机，其特征在于：所述转轴Ⅱ(23)上套有弹簧Ⅱ(24)。

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