CN210221658U - 卧式工程短纤维强力机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供卧式工程短纤维强力机，主要涉及试验机领域。卧式工程短纤维强力机，包括机壳，所述机壳内设置机座，所述机壳顶部具有长槽，所述机座一侧设置固定卡爪，所述固定卡爪与基座之间设置拉力传感器，所述基座顶部设置位移系统，所述位移系统上设置位移卡爪，所述位移卡爪与固定卡爪之间设置测距传感器，所述机壳顶部设置放大镜，所述放大镜与机壳之间设置波纹管，所述机壳一侧还设置与控制设备相适应的接线口，所述拉力传感器、位移系统、测距传感器与控制设备电连接。本实用新型的有益效果在于：本实用新型能够对短纤维的装夹与拉伸距离、速度进行更精确控制，能够保证短纤维的径向拉伸，使短纤维拉断检测结果更准确。

Description

卧式工程短纤维强力机

技术领域

本实用新型主要涉及试验机领域，具体是卧式工程短纤维强力机。

背景技术

对纤维进行拉伸断裂，得出纤维的断裂强力与断裂伸长值，进而由断裂强力与纤维截面积计算出断裂强度，由断裂伸长值与原长度计算出断裂伸长率。得出的断裂强度与断裂伸长率参数在纤维进行使用和进一步加工上具有指标性意义。

目前对于纤维的拉断检测主要通过纤维强力机来操作，但是由于短纤维在进行拉断检测时，被拉断的名义隔距长度较小，即使短纤维的名义长度大于10mm，被拉断的短纤维名义隔距长度最大也仅为5mm。这就导致在使用强力机进行限位拉断操作时，对于速度、距离的控制和限位的装夹都成为重难点。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型提供了卧式工程短纤维强力机，它能够对短纤维的装夹与拉伸距离、速度进行更精确控制，能够保证短纤维的径向拉伸，使短纤维拉断检测结果更准确。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

卧式工程短纤维强力机，包括机壳，所述机壳内设置机座，所述机壳顶部具有长槽，所述机座一侧设置固定卡爪，所述固定卡爪与基座之间设置拉力传感器，所述基座顶部设置位移系统，所述位移系统上设置位移卡爪，所述位移系统用于驱动所述位移卡爪直线运动，所述固定卡爪与位移卡爪均穿过长槽，所述固定卡爪与液压卡爪均包含上卡爪和下卡爪，所述上卡爪和下卡爪垂直移动装夹，所述位移卡爪与固定卡爪之间设置测距传感器，所述机壳顶部设置放大镜，所述放大镜与机壳之间设置波纹管，所述机壳一侧还设置与控制设备相适应的接线口，所述拉力传感器、位移系统、测距传感器与控制设备电连接。

所述固定卡爪与位移卡爪均为液压卡爪。

所述上卡爪和/或下卡爪边缘部分设置刻度。

所述位移系统为变速驱动装置，所述位移系统包括设置在基座上的变频电机、齿轮驱动装置和传动丝杠，所述变频电机上电连接变频器，所述变频电机通过变频器与控制设备相连接，所述传动丝杠与基座两端轴承连接，所述传动丝杠一侧平行设置定位导轨，所述位移卡爪底部设置螺套，所述螺套开设有与传动丝杠相配合的螺套口和与定位导轨相配合的滑孔。

所述长槽后端一侧设置摄像机，所述机壳一侧设置显示屏，所述摄像机与显示屏电连接。

对比现有技术，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过固定卡爪与位移卡爪竖向移动的装夹，通过放大镜的辅助可以对短纤维进行更精细的装夹，使短纤维保证进行的拉伸。通过测距传感器可以精确的检测短纤维的拉伸长度，并保证装夹时名义隔距长度的精确，从而对短纤维的装夹与拉伸距离、速度进行更精确控制，使短纤维拉断检测结果更准确。

附图说明

附图1是本实用新型俯视结构示意图；

附图2是本实用新型主视剖视结构示意图。

附图中所示标号：1、机壳；2、机座；3、长槽；4、固定卡爪；5、拉力传感器；6、位移系统；7、位移卡爪；8、测距传感器；9、放大镜；10、波纹管；11、变频电机；12、齿轮驱动装置；13、传动丝杠；14、定位导轨；15、螺套；16、摄像机；17、显示屏。

具体实施方式

结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。

如图1-2所示，本实用新型所述卧式工程短纤维强力机，包括机壳1，所述机壳1内设置机座2，所述机壳作为本装置内部元件的保护壳，所述机座作为动力部件与检测部件的安装位置。所述机壳1顶部具有长槽3，所述机座2一侧设置固定卡爪4，所述固定卡爪4与基座2之间连接有拉力传感器5，所述基座2顶部设置位移系统6，所述位移系统6上设置位移卡爪7，所述位移系统6用于驱动所述位移卡爪7直线运动。所述固定卡爪4与位移卡爪7均穿过长槽3，所述固定卡爪位于长槽的一端，所述位移卡爪在位移系统的驱动下沿长槽进行线性位移。所述固定卡爪4与液压卡爪7均包含上卡爪和下卡爪，所述上卡爪和下卡爪垂直移动装夹，使短纤维试样在水平高度上保持一致。所述位移卡爪7与固定卡爪4之间设置测距传感器8，所述测距传感器可以实时的检测两卡爪之间距离，从而换算成短纤维试样的名义隔距长度和断裂长度。测距传感器的精度更高，较之之前的人工测量结果更准确。所述机壳1顶部设置放大镜9，所述放大镜9与机壳1之间设置波纹管10，通过波纹管可以将放大镜摆动到任意位置，从而使操作人员可以更灵活的借助放大镜完成对短纤维试样的装夹操作。所述机壳1一侧还设置与控制设备相适应的接线口，所述拉力传感器5、位移系统6、测距传感器8与控制设备电连接。通过控制设备可以控制位移系统的移动，并借助测距传感器控制位移系统将位移卡爪与固定卡爪之间装夹的短纤维试样名义隔距长度进行更准确的控制。并且在短纤维试样被拉伸断裂时，通过拉力传感器的瞬间变化确定短纤维试样断裂时间，并记录该时间的测距传感器检测的距离，即为精确的试样断裂长度。

具体的，所述固定卡爪4与位移卡爪7均为液压卡爪。所述固定卡爪与位移卡爪的装夹均通过手动液压开关的控制。

具体的，所述上卡爪和/或下卡爪边缘部分设置刻度。通过刻度的设置，使短纤维试样在装夹时，两端可以保证在同一刻度位置，从而保证短纤维试样受到的拉力只沿径向方向，使检测结果更准确。

具体的，所述位移系统6为变速驱动装置，所述位移系统6包括设置在基座2上的变频电机11、齿轮驱动装置12和传动丝杠13，所述变频电机11上电连接变频器，通过控制设备可以控制变频器，对变频电机的功率进行调节，从而较精确的调节变频电机的转速。所述变频电机11通过变频器与控制设备相连接，所述传动丝杠13与基座2两端轴承连接，所述传动丝杠13一侧平行设置定位导轨14，所述位移卡爪7底部设置螺套15，所述螺套15开设有与传动丝杠13相配合的螺套口和与定位导轨14相配合的滑孔。变频电机通过齿轮驱动装置驱动传动丝杠转动，在定位导轨的限位下，螺套受传动丝杠转动的驱动，带动位移卡爪沿长槽位移，通过齿轮与丝杠的稳定传动，可以使位移卡爪的移动更稳定，从而使测距传感器的测量数据更精确。

具体的，所述长槽3后端一侧设置摄像机16，所述机壳1一侧设置显示屏17，所述摄像机16与显示屏17电连接。通过显示屏可以将操作人员对短纤维试样进行装夹时的操作画面进行放大显示，作为操作人员进行操作的参考。

实施例1：

卧式工程短纤维强力机，包括机壳1，所述机壳采用金属板材冲压焊接成型，所述机壳1内螺钉固定机座2，所述机壳1顶部开设长槽3。所述机座2一侧螺栓安装固定卡爪4，所述固定卡爪位于长槽的左侧。所述固定卡爪4与基座2之间螺栓固定拉力传感器5，所述基座2顶部设置位移系统6，所述位移系统6上设置位移卡爪7，所述位移系统6用于驱动所述位移卡爪7直线运动。本实施例中所述位移系统6为变速驱动装置，所述位移系统6包括螺栓固定在基座2上的变频电机11、齿轮驱动装置12和传动丝杠13，所述变频电机11上电连接变频器，所述变频电机11通过变频器与控制设备相连接，所述传动丝杠13与基座2两端安装的轴座轴承连接，所述传动丝杠13一侧平行固定定位导轨14，所述定位导轨为一直线滑杆。所述位移卡爪7底部螺栓固定螺套15，所述螺套15开设有与传动丝杠13相配合的螺套口和与定位导轨14相配合的滑孔。所述固定卡爪4与位移卡爪7均穿过长槽3。所述固定卡爪4与液压卡爪7均包含上卡爪和下卡爪，所述上卡爪和下卡爪垂直移动装夹，所述固定卡爪4与位移卡爪7均为液压卡爪。本实施例中所述上卡爪为液压驱动部分，所述下卡爪为固定部分。所述位移卡爪7与固定卡爪4之间设置测距传感器8，本实施例中所述测距传感器为激光测距传感器，所述激光测距传感器的发射单元与反射单元均设置在螺套上方，所述发射单元距离固定卡爪下方反射面的距离等于所述固定卡爪与位移卡爪之间的距离。所述机壳1顶部设置放大镜9，所述放大镜9与机壳1之间设置波纹管10，所述机壳1一侧还设置与控制设备相适应的接线口，通过接线口可以将本装置的拉力传感器5、位移系统6、测距传感器8与工程主机进行连接。本实施例中，所述上卡爪和/或下卡爪边缘部分可以激光雕刻上刻度。

实施例2：

针对实施例1，本实施例中所述机壳顶部可以选装摄像机与显示屏，所述摄像机正对卡爪的装夹位置，所述显示屏可以采用触摸屏，可以调节触摸屏上显示的装夹操作放大倍数，从而更清楚的对装夹操作进行观察，以此作为装夹准确的参考。

Claims (5)

1.卧式工程短纤维强力机，包括机壳(1)，所述机壳(1)内设置机座(2)，所述机壳(1)顶部具有长槽(3)，其特征是：所述机座(2)一侧设置固定卡爪(4)，所述固定卡爪(4)与机座(2)之间设置拉力传感器(5)，所述机座(2)顶部设置位移系统(6)，所述位移系统(6)上设置位移卡爪(7)，所述位移系统(6)用于驱动所述位移卡爪(7)直线运动，所述固定卡爪(4)与位移卡爪(7)均穿过长槽(3)，所述固定卡爪(4)与位移卡爪(7)均包含上卡爪和下卡爪，所述上卡爪和下卡爪垂直移动装夹，所述位移卡爪(7)与固定卡爪(4)之间设置测距传感器(8)，所述机壳(1)顶部设置放大镜(9)，所述放大镜(9)与机壳(1)之间设置波纹管(10)，所述机壳(1)一侧还设置与控制设备相适应的接线口，所述拉力传感器(5)、位移系统(6)、测距传感器(8)与控制设备电连接。

2.根据权利要求1所述的卧式工程短纤维强力机，其特征是：所述固定卡爪(4)与位移卡爪(7)均为液压卡爪。

3.根据权利要求2所述的卧式工程短纤维强力机，其特征是：所述上卡爪和/或下卡爪边缘部分设置刻度。

4.根据权利要求1所述的卧式工程短纤维强力机，其特征是：所述位移系统(6)为变速驱动装置，所述位移系统(6)包括设置在机座(2)上的变频电机(11)、齿轮驱动装置(12)和传动丝杠(13)，所述变频电机(11)上电连接变频器，所述变频电机(11)通过变频器与控制设备相连接，所述传动丝杠(13)与机座(2)两端轴承连接，所述传动丝杠(13)一侧平行设置定位导轨(14)，所述位移卡爪(7)底部设置螺套(15)，所述螺套(15)开设有与传动丝杠(13)相配合的螺套口和与定位导轨(14)相配合的滑孔。

5.根据权利要求1所述的卧式工程短纤维强力机，其特征是：所述长槽(3) 后端一侧设置摄像机(16)，所述机壳(1)一侧设置显示屏(17)，所述摄像机(16)与显示屏(17)电连接。

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