CN210221183U - 燃气表连接螺母处用防拆锁卡 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及燃气表的辅助配件技术领域，具体涉及一种燃气表连接螺母处用防拆锁卡，包括相对设置的第一锁片和第二锁片，所述锁片包括有第一锁片本体、第二锁片本体，第一锁片本体设置有第一卡合部、有第二卡合部、第二锁片本体设置有第三卡合部和第四卡合部，卡合部为倒钩和带有压缩弹簧的限位块配合；在卡合状态下，倒钩挡住带有压缩弹簧的限位块，第一卡合部第二锁片和第三卡合部配套固定卡接，第二卡合部和第四卡合部配套固定卡接，采用上述技术方案的燃气表连接螺母处用防拆锁卡，结构简单，设计合理，安装使用方便，拆卸也方便，能更好的保证连接螺母在安装后不被他人拆卸的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及燃气表的辅助配件技术领域，具体涉及一种燃气表连接螺母处用防拆锁卡。
背景技术
在日常生活中，为了更好的计量使用者用燃气的多少，需要在燃气管道中安装有燃气计量表，计量表与前端的进气管、计量表与后端的出气管均是通过连接头用连接螺母进行固定连接的。目前，计量表的连接处为设有外螺纹的螺管，配套连接的连接头是一个前端设有凸台、后端设有外螺纹的管件，所述的连接螺母为多边形螺母，螺母的前端具有与计量表连接螺管外螺纹匹配的内螺纹，螺母的后端具有与连接接头前端凸台匹配的挡台，使用时，螺母先套过连接接头，螺母的后端挡台挂挡在连接接头前端的凸台上，螺母的前端通过螺纹连接在燃气表的螺管上，使得连接头和燃气表螺管密封连接。上述这种结构的连接结构，存在安装方便，维修更换方便，结构简单的特点，但也存在着不能预防不法分子自由拆卸燃气表从而偷换燃气表和反接燃气表等不法行为的不足，造成误拆或私自改装燃气表、燃气泄漏，产生安全隐患。
发明内容
鉴于现有技术中的防拆锁卡存在安装麻烦，结构复杂的技术缺陷，本实用新型提供了一种燃气表连接螺母处用防拆锁卡，结构简单、安装方便，同样也能更好的解决保证连接螺母在安装后不被他人拆卸的目的。
为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种燃气表连接螺母处用防拆锁卡，包括相对设置的第一锁片和与第一锁卡配套的第二锁片，所述第一锁片包括有第一锁片本体，所述的第一锁片本体的前端设置的第一卡合部，第一锁片本体的后端设置有第二卡合部；所述第二锁片包括有第二锁片本体，所述的第二锁片本体的前端设置的第三卡合部，第二锁片本体的后端设置有第四卡合部；第一卡合部和第三卡合部配套固定卡接，第二卡合部和第四卡合部配套固定卡接，第一锁片和第二锁片通过第一卡合部和第三卡合部的卡接、第二卡合部和第四卡合部的卡接固定套在螺母外围，所述的第一卡合部和第三卡合部中，有一个卡合部为凸出的前倒钩，另一个卡合部为与凸出的前倒钩配套的前凹槽，所述的前凹槽顶部从外往内设有前压缩弹簧和限位块，所述前压缩弹簧与前限位块固定连接，在卡合状态过程中，前压缩弹簧发生形变，前倒钩通过前限位块的端面勾住前限位块；所述的第二卡合部和第四卡合部中，有一个卡合部为凸出的后倒钩，另一个卡合部为与凸出的后倒钩配套的后凹槽，所述的后凹槽顶部从外往内设有后压缩弹簧和后限位块，所述后压缩弹簧与后限位块固定连接，在卡合状态过程中，后压缩弹簧发生形变，后倒钩通过后限位块的端面勾住后限位块。
采用上述技术方案的燃气表连接螺母处用防拆锁卡，由于卡合部一边采用倒钩，另一边采用安装配套有压缩弹簧的限位块，在使用时，当倒钩的前端向下滑动，压缩弹簧被压缩，发生形变倒钩滑动到限位块下方后，压缩弹簧恢复原来的状态，限位块将倒钩卡住，不让其移动，由于倒钩前端的形状是倒的半个箭头形状或者L形或者是V形状，这样就挂住了倒钩的后面，由于安装有压缩弹簧的限位块固定在卡合部内，即形成了一次性的锁定，起到了将防拆锁卡外卡在燃气表和接头处的螺母外的效果。
进一步，考虑到，为了节约成本，目前所使用的燃气表连接螺母处用防拆锁卡材料均采用硬质的塑料，但这种塑料材料的燃气表连接螺母处用防拆锁卡的强度过低，一般在户外使用2-3年时间内就会老化严重，自行破损，而燃气表安装后通常在较长的时间内，很多都到达十年左右不会更换，所以，为了更好的起到保护作用，限定所述的防拆锁卡的材料是金属材料，优先使用质量较轻，成本较低，表面光洁度高的铝合金材料。
更进一步，由于本实用新型专利的技术方案中的燃气表连接螺母处用防拆锁卡是一次性使用，且又是金属材料制成，为了方便以后破坏，限定所述的第一锁片本体的外表面设置有第一外槽，第二锁片本体的外表面设置有第二外槽，所述第一外槽和第二外槽位置相互对应，安装后共同形成一个连通的外槽。专门在锁片本体的外表面设置外槽，就是方便以后在拆下时，方便破坏，由于开有外槽的部分应力相对减弱，只需要用平口起子插入外槽内，适当施加点外力就能将锁片破坏，方便维修时更换。
再进一步限定，所述的第一锁片本体的内表面设置有第一内槽，第二锁片本体的内表面设置有第二内槽，所述第一内槽和第二内槽位置相互对应，安装后共同形成一个连通的内槽，所述第一内槽的位置与所述第一外槽的位置相对，所述第二内槽的位置与所述第二外槽的位置相对。这样内、外表面都设置了槽，槽的位置也是内、外对应，更进一步的使槽部的应力最差，更简单轻松的方便破坏，破坏后，就自然漏出了连接螺母，也就可以对连接螺母进行操作，更换连接螺母或对计量表时再采用新的防拆锁卡，这种防拆锁卡上可以设置不同的标识和编号，只控制在维修人员手中，每次更新后都会有新的记录，这样能更好的起到防护作用。
另外，考虑到燃气表连接螺母处用防拆锁卡的具体使用位置，所述的燃气表连接螺母处设置有燃气表连接螺母和燃气表连接头，限定所述的第一锁片还设置有第一锁片上端面和第一锁片下端面，所述的第二锁片还设置有第二锁片上端面和第二锁片下端面，所述第一锁片上端面和第二锁片上端面所围成的密封面上设置有供燃气表连接头穿过的上表面孔，所述的上表面孔内径与连接头的外径一致；所述第一锁片下端面和第二锁片下端面所围成的密封面上设置有燃气表连接螺母穿过的下表面孔，所述的下表面孔内径与连接螺母前端的外径一致。这样限定的目的就是为了更全面的将燃气表连接螺母完全罩住，避免在室外雨水对连接螺母的侵蚀，更好的起到保护连接螺母处安全的作用，同时也增加了美观度。
在进一步，就是对具体的卡合部的设置进行限定，通常我们称倒钩为公子，称凹槽为母子，均是公子和母子配合。所以，我们这种卡合部可以有四种方式，即第一种实施方式是第一锁片前、后都是公子，第二锁片前、后都是母子；第二种实施方式是第一锁片前是公子，后是母子，第二锁片前是母子，后是公子；第三种实施方式是第一锁片前、后都是母子，第二锁片前、后都是公子；第四种实施方式是第一锁片前是母子，后是公子，第二锁片前是公子，后是母子。
也就是第一实施例子，限定所述的第一卡合部为凸出的前倒钩，第三卡合部为与前倒钩配套的前凹槽，所述的前凹槽顶部从外往内设有前压缩弹簧和限位块，所述前压缩弹簧与前限位块固定连接；所述的第二卡合部为凸出的后倒钩，第四卡合部为与后倒钩配套的后凹槽，所述的后凹槽顶部从外往内设有后压缩弹簧和后限位块，所述后压缩弹簧与后限位块固定连接。
第二实施例子，限定所述的第一卡合部为凸出的前倒钩，第三卡合部为与前倒钩配套的前凹槽，所述的前凹槽顶部从外往内设有前压缩弹簧和限位块，所述前压缩弹簧与前限位块固定连接；所述的第四卡合部为凸出的后倒钩，第二卡合部为与后倒钩配套的后凹槽，所述的后凹槽顶部从外往内设有后压缩弹簧和后限位块，所述后压缩弹簧与后限位块固定连接。
第三实施例子，限定所述的第三卡合部为凸出的前倒钩，第一卡合部为与前倒钩配套的前凹槽，所述的前凹槽顶部从外往内设有前压缩弹簧和限位块，所述前压缩弹簧与前限位块固定连接；所述的第四卡合部为凸出的后倒钩，第二卡合部为与后倒钩配套的后凹槽，所述的后凹槽顶部从外往内设有后压缩弹簧和后限位块，所述后压缩弹簧与后限位块固定连接。
第四实施例子，限定所述的第三卡合部为凸出的前倒钩，第一卡合部为与前倒钩配套的前凹槽，所述的前凹槽顶部从外往内设有前压缩弹簧和限位块，所述前压缩弹簧与前限位块固定连接；所述的第二卡合部为凸出的后倒钩，第四卡合部为与后倒钩配套的后凹槽，所述的后凹槽顶部从外往内设有后压缩弹簧和后限位块，所述后压缩弹簧与后限位块固定连接。
采用上述技术方案的燃气表连接螺母处用防拆锁卡，结构简单，设计合理，安装使用方便，拆卸也方便，能更好的保证连接螺母在安装后不被他人拆卸的目的。
附图说明
图1为本实用新型，燃气表连接螺母处用防拆锁卡的主视图；
图2为实施例一的图1中A-A剖视示意图；
图3为实施例一的图1中C-C剖视示意图；
图4为实施例一的图1中B-B剖视示意图；
图5为实施例二的图1中A-A剖视示意图；
图6为实施例二的图1中C-C剖视示意图；
图7为实施例二的图1中B-B剖视示意图；
图8为实施例三的图1中A-A剖视示意图；
图9为实施例三的图1中C-C剖视示意图；
图10为实施例三的图1中B-B剖视示意图；
图11为实施例四的图1中A-A剖视示意图；
图12为实施例四中，第一锁片和第二锁片的分开的示意图；
图13为实施例四的图1中C-C剖视示意图；
图14为实施例四的图1中B-B剖视示意图。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员可以更好地理解，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。
实施例一：
如图1、图2、图3和图4所示的燃气表连接螺母处用防拆锁卡，包括相对设置的第一锁片1和与第一锁卡配套的第二锁片2，所述第一锁片1包括有第一锁片本体11，所述的第一锁片本体11的前端设置有凸出的前倒钩12，第一锁片本体11的后端设置有凸出的后倒钩13；所述第二锁片2包括有第二锁片本体21，所述的第二锁片本体21的顶部设置有前凹槽，所述的前凹槽顶部从外往内设有前压缩弹簧22和前限位块24，所述前压缩弹簧22与前限位块24固定连接，在卡合状态过程中，前压缩弹簧22发生形变，前倒钩12通过前限位块的端面勾住前限位块24；第二锁片本体21的顶部设置有后凹槽；所述的后凹槽顶部从外往内设有后压缩弹簧23和后限位块25，所述后压缩弹簧23与后限位块25固定连接，在卡合状态过程中，后压缩弹簧23发生形变，后倒钩13通过后限位块25的端面勾住后限位块25；所述的防拆锁卡的材料是铝合金金属材料；其中，所述的第一锁片本体11的外表面设置有第一外槽15，第二锁片本体21的外表面设置有第二外槽25，所述第一外槽21和第二外槽25位置相互对应，安装后共同形成一个连通的外槽；所述的第一锁片本体21的内表面设置有第一内槽，第二锁片本体 的内表面设置有第二内槽26，所述第一内槽和第二内槽26位置相互对应，安装后共同形成一个连通的内槽，所述第一内槽的位置与所述第一外槽15的位置相对，所述第二内槽26的位置与所述第二外槽25的位置相对；所述的第一锁片1还设置有第一锁片上端面17和第一锁片下端面18，所述的第二锁片2还设置有第二锁片上端面27和第二锁片下端面28，所述第一锁片上端面17和第二锁片上端面27所围成的密封面上设置有供燃气表连接头穿过的上表面孔3，所述的上表面孔内3径与连接头的外径一致；所述第一锁片下端面18和第二锁片下端面28所围成的密封面上设置有燃气表连接螺母穿过的下表面孔4，所述的下表面孔4内径与连接螺母前端的外径一致。
实施例二：
如图1、图5、图6和图7所示的燃气表连接螺母处用防拆锁卡，包括相对设置的第一锁片1和与第一锁卡配套的第二锁片2，所述第一锁片1包括有第一锁片本体11，所述的第一锁片本体11的后端设置有凸出的后倒钩13，所述第二锁片2包括有第二锁片本体21，所述的第二锁片本体21的顶部设置的有设置有后凹槽；所述的后凹槽顶部从外往内设有后压缩弹簧23和后限位块25，所述后压缩弹簧23与后限位块25固定连接，在卡合状态过程中，后压缩弹簧23发生形变，后倒钩13通过后限位块25的端面勾住后限位块25；所述的第二锁片本体21的前端设置有前倒钩12，所述的第一锁片本体11的顶部设置有前凹槽，所述的前凹槽顶部从外往内设有前压缩弹簧22和前限位块24，所述前压缩弹簧22与前限位块24固定连接，在卡合状态过程中，前压缩弹簧22发生形变，前倒钩12通过前限位块的端面勾住前限位块24；所述的防拆锁卡的材料是铝合金金属材料；其中，所述的第一锁片本体11的外表面设置有第一外槽15，第二锁片本体21的外表面设置有第二外槽25，所述第一外槽21和第二外槽25位置相互对应，安装后共同形成一个连通的外槽；所述的第一锁片本体21的内表面设置有第一内槽，第二锁片本体的内表面设置有第二内槽26，所述第一内槽和第二内槽26位置相互对应，安装后共同形成一个连通的内槽，所述第一内槽的位置与所述第一外槽15的位置相对，所述第二内槽26的位置与所述第二外槽25的位置相对；所述的第一锁片1还设置有第一锁片上端面17和第一锁片下端面18，所述的第二锁片2还设置有第二锁片上端面27和第二锁片下端面28，所述第一锁片上端面17和第二锁片上端面27所围成的密封面上设置有供燃气表连接头穿过的上表面孔3，所述的上表面孔内3径与连接头的外径一致；所述第一锁片下端面18和第二锁片下端面28所围成的密封面上设置有燃气表连接螺母穿过的下表面孔4，所述的下表面孔4内径与连接螺母前端的外径一致。
实施例三：
如图1、图8、图9和图10所示的燃气表连接螺母处用防拆锁卡，包括相对设置的第一锁片1和与第一锁卡配套的第二锁片2，所述第二锁片2包括有第二锁片本体21，所述的第二锁片本体21的前端设置有凸出的前倒钩12，第二锁片本体21的后端设置有凸出的后倒钩13；所述第一锁片1包括有第一锁片本体11，所述的第一锁片本体11的顶部设置的有前凹槽，所述的前凹槽顶部从外往内设有前压缩弹簧22和前限位块24，所述前压缩弹簧22与前限位块24固定连接，在卡合状态过程中，前压缩弹簧22发生形变，前倒钩12通过前限位块的端面勾住前限位块24；所述的后凹槽顶部从外往内设有后压缩弹簧23和后限位块25，所述后压缩弹簧23与后限位块25固定连接，在卡合状态过程中，后压缩弹簧23发生形变，后倒钩13通过后限位块25的端面勾住后限位块25；所述的防拆锁卡的材料是铝合金金属材料；其中，所述的第一锁片本体11的外表面设置有第一外槽15，第二锁片本体21的外表面设置有第二外槽25，所述第一外槽21和第二外槽25位置相互对应，安装后共同形成一个连通的外槽；所述的第一锁片本体21的内表面设置有第一内槽，第二锁片本体的内表面设置有第二内槽26，所述第一内槽和第二内槽26位置相互对应，安装后共同形成一个连通的内槽，所述第一内槽的位置与所述第一外槽15的位置相对，所述第二内槽26的位置与所述第二外槽25的位置相对；所述的第一锁片1还设置有第一锁片上端面17和第一锁片下端面18，所述的第二锁片2还设置有第二锁片上端面27和第二锁片下端面28，所述第一锁片上端面17和第二锁片上端面27所围成的密封面上设置有供燃气表连接头穿过的上表面孔3，所述的上表面孔内3径与连接头的外径一致；所述第一锁片下端面18和第二锁片下端面28所围成的密封面上设置有燃气表连接螺母穿过的下表面孔4，所述的下表面孔4内径与连接螺母前端的外径一致。
实施例四：
如图1、图11、图12、图13和图14所示的燃气表连接螺母处用防拆锁卡，包括相对设置的第一锁片1和与第一锁卡配套的第二锁片2，所述第一锁片1包括有第一锁片本体11，所述的第一锁片本体11的前端设置有凸出的前倒钩12，所述第二锁片2包括有第二锁片本体21，所述的第二锁片本体21的顶部设置有设置的有前凹槽，所述的前凹槽顶部从外往内设有前压缩弹簧22和前限位块24，所述前压缩弹簧22与前限位块24固定连接，在卡合状态过程中，前压缩弹簧22发生形变，前倒钩12通过前限位块的端面勾住前限位块24；所述的第二锁片本体21的后端设置有后倒钩13，所述的第一锁片本体11的顶部设置有后凹槽，所述的后凹槽顶部从外往内设有后压缩弹簧23和后限位块25，所述后压缩弹簧23与后限位块25固定连接，在卡合状态过程中，后压缩弹簧23发生形变，后倒钩13通过后限位块25的端面勾住后限位块25；所述的防拆锁卡的材料是铝合金金属材料；其中，所述的第一锁片本体11的外表面设置有第一外槽15，第二锁片本体21的外表面设置有第二外槽25，所述第一外槽21和第二外槽25位置相互对应，安装后共同形成一个连通的外槽；所述的第一锁片本体21的内表面设置有第一内槽，第二锁片本体的内表面设置有第二内槽26，所述第一内槽和第二内槽26位置相互对应，安装后共同形成一个连通的内槽，所述第一内槽的位置与所述第一外槽15的位置相对，所述第二内槽26的位置与所述第二外槽25的位置相对；所述的第一锁片1还设置有第一锁片上端面17和第一锁片下端面18，所述的第二锁片2还设置有第二锁片上端面27和第二锁片下端面28，所述第一锁片上端面17和第二锁片上端面27所围成的密封面上设置有供燃气表连接头穿过的上表面孔3，所述的上表面孔内3径与连接头的外径一致；所述第一锁片下端面18和第二锁片下端面28所围成的密封面上设置有燃气表连接螺母穿过的下表面孔4，所述的下表面孔4内径与连接螺母前端的外径一致。
本实用新型在使用时，在将第一锁片和第二锁片套在燃气表连接螺母处，由于所述的上表面孔内径与连接头的外径一致；所述的下表面孔内径与连接螺母前端的外径一致，所以能够将螺母完全套在燃气表连接螺母处用防拆锁卡上。在锁片连接时，直接将倒钩向对应的凹槽内移动，在倒钩进入到设有压缩弹簧和限位块的凹槽内时，其中，在凹槽内设置压缩弹簧和限位块的基本工艺是，先将凹槽对应的外端面打通孔，将限位块从通孔中伸入到凹槽口处，然后在限位块外再安装压缩弹簧，最后将通孔铅封住或用堵头密封住，最后表面处理；在卡和过程中，倒钩和限位块的端面相接触，压缩弹簧慢慢发生形变，在凹槽内，倒钩通过限位块的端面后，压缩弹簧恢复变形，回到初始状态，倒钩将限位块勾住，使第一锁片和第二锁片连接，这样起到了防拆和防盗的作用，在需要对燃气表连接螺母处用防拆锁卡进行更换和对燃气表的螺母进行维修时，由于在锁片的端面设有内槽和外槽，能够将锁片进行破坏，而不损伤燃气表的管道和螺母，从而进行更换和维修，这样设计能够防盗，也能更好地更换锁卡和维修管道。
以上对本实用新型提供的燃气表连接螺母处用防拆锁卡进行了详细介绍，具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (9)
1.燃气表连接螺母处用防拆锁卡，包括相对设置的第一锁片和与第一锁卡配套的第二锁片，所述第一锁片包括有第一锁片本体，所述的第一锁片本体的前端设置的第一卡合部，第一锁片本体的后端设置有第二卡合部；所述第二锁片包括有第二锁片本体，所述的第二锁片本体的前端设置的第三卡合部，第二锁片本体的后端设置有第四卡合部；第一卡合部和第三卡合部配套固定卡接，第二卡合部和第四卡合部配套固定卡接，第一锁片和第二锁片通过第一卡合部和第三卡合部的卡接、第二卡合部和第四卡合部的卡接固定套在螺母外围，其特征在于，所述的第一卡合部和第三卡合部中，有一个卡合部为凸出的前倒钩，另一个卡合部顶部设有前凹槽，所述的前凹槽顶部从外往内设有前压缩弹簧和限位块，所述前压缩弹簧与前限位块固定连接，在卡合状态过程中，前压缩弹簧发生形变，前倒钩通过前限位块的端面勾住前限位块；所述的第二卡合部和第四卡合部中，有一个卡合部为凸出的后倒钩，另一个卡合部为与凸出的后倒钩配套的后凹槽，所述的后凹槽顶部从外往内设有后压缩弹簧和后限位块，所述后压缩弹簧与后限位块固定连接，在卡合状态过程中，后压缩弹簧发生形变，后倒钩通过后限位块的端面勾住后限位块。
2.根据权利要求1所述的燃气表连接螺母处用防拆锁卡，其特征在于：所述的防拆锁卡的材料是金属材料。
3.根据权利要求2所述的燃气表连接螺母处用防拆锁卡，其特征在于：所述的第一锁片本体的外表面设置有第一外槽，第二锁片本体的外表面设置有第二外槽，所述第一外槽和第二外槽位置相互对应，安装后共同形成一个连通的外槽。
4.根据权利要求3所述的燃气表连接螺母处用防拆锁卡，其特征在于：所述的第一锁片本体的内表面设置有第一内槽，第二锁片本体的内表面设置有第二内槽，所述第一内槽和第二内槽位置相互对应，安装后共同形成一个连通的内槽，所述第一内槽的位置与所述第一外槽的位置相对，所述第二内槽的位置与所述第二外槽的位置相对。
5.根据权利要求4所述的燃气表连接螺母处用防拆锁卡，其特征在于：所述的燃气表连接螺母处设置有燃气表连接螺母和燃气表连接头，所述的第一锁片还设置有第一锁片上端面和第一锁片下端面，所述的第二锁片还设置有第二锁片上端面和第二锁片下端面，所述第一锁片上端面和第二锁片上端面所围成的密封面上设置有供燃气表连接头穿过的上表面孔，所述的上表面孔内径与连接头的外径一致；所述第一锁片下端面和第二锁片下端面所围成的密封面上设置有燃气表连接螺母穿过的下表面孔，所述的下表面孔内径与连接螺母前端的外径一致。
6.根据权利要求5所述的燃气表连接螺母处用防拆锁卡，其特征在于：所述的第一卡合部为凸出的前倒钩，第三卡合部为与前倒钩配套的前凹槽，所述的前凹槽顶部从外往内设有前压缩弹簧和限位块，所述前压缩弹簧与前限位块固定连接；所述的第二卡合部为凸出的后倒钩，第四卡合部为与后倒钩配套的后凹槽，所述的后凹槽顶部从外往内设有后压缩弹簧和后限位块，所述后压缩弹簧与后限位块固定连接。
7.根据权利要求5所述的燃气表连接螺母处用防拆锁卡，其特征在于：所述的第一卡合部为凸出的前倒钩，第三卡合部为与前倒钩配套的前凹槽，所述的前凹槽顶部从外往内设有前压缩弹簧和限位块，所述前压缩弹簧与前限位块固定连接；所述的第四卡合部为凸出的后倒钩，第二卡合部为与后倒钩配套的后凹槽，所述的后凹槽顶部从外往内设有后压缩弹簧和后限位块，所述后压缩弹簧与后限位块固定连接。
8.根据权利要求5所述的燃气表连接螺母处用防拆锁卡，其特征在于：所述的第三卡合部为凸出的前倒钩，第一卡合部为与前倒钩配套的前凹槽，所述的前凹槽顶部从外往内设有前压缩弹簧和限位块，所述前压缩弹簧与前限位块固定连接；所述的第四卡合部为凸出的后倒钩，第二卡合部为与后倒钩配套的后凹槽，所述的后凹槽顶部从外往内设有后压缩弹簧和后限位块，所述后压缩弹簧与后限位块固定连接。
9.根据权利要求5所述的燃气表连接螺母处用防拆锁卡，其特征在于：所述的第三卡合部为凸出的前倒钩，第一卡合部为与前倒钩配套的前凹槽，所述的前凹槽顶部从外往内设有前压缩弹簧和限位块，所述前压缩弹簧与前限位块固定连接；所述的第二卡合部为凸出的后倒钩，第四卡合部为与后倒钩配套的后凹槽，所述的后凹槽顶部从外往内设有后压缩弹簧和后限位块，所述后压缩弹簧与后限位块固定连接。
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