CN210220765U - 具有用户配置能力的自适应调节高效节能变储能容水箱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了具有用户配置能力的自适应调节高效节能变储能容水箱，包括外壳及其内部通过发泡层固定的内胆，所述外壳临近其顶面位置处固定有与内胆连通的排水管，所述外壳临近其底面位置处固定与内胆连通的供水管。本实用新型中，通过两个导向连杆外壁滑动连接的固定滑块交错固定第一换热管，使得绝热分隔板上下移动时，不对第一换热管造成影响，利用步进电机带动绝热分隔板上下移动，能够在静态加热时，对内胆内部的水体进行均匀加热，在用水过程中，能够随着热水的用量，逐渐缩小第一可变容量仓的体积，避免第二可变容量仓内的水体迅速涌入第一可变容量仓造成水体热量迅速散失，能够提高热水利用率。
Description
技术领域
本实用新型涉及水箱技术领域，具体涉及具有用户配置能力的自适应调节高效节能变储能容水箱。
背景技术
现有的能容水箱在使用时，其水箱内部水体是随着其内部加热管道的逐步加热来实现对水箱内部水体加热，这样使得水箱内部水体存在受热不均匀的现象，同时水箱内部热水的排出是通过冷水的注入，将热水顶出的方式进行工作的，该种输出热水的方式，当水箱内部的水体大部分为冷水时，其小部分的热水会迅速散热，热能利用率低。
实用新型内容
为了克服上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供具有用户配置能力的自适应调节高效节能变储能容水箱，通过两个导向连杆外壁滑动连接的固定滑块交错固定第一换热管，使得绝热分隔板上下移动时，不对第一换热管造成影响，利用步进电机带动绝热分隔板上下移动，能够在静态加热时，对内胆内部的水体进行均匀加热，在用水过程中，能够随着热水的用量，逐渐缩小第一可变容量仓的体积，避免第二可变容量仓内的水体迅速涌入第一可变容量仓造成水体热量迅速散失，能够提高热水利用率；在外壳位于导向连杆底端下部的外壁自上而下依次焊接有与内胆连通的第二热交换器出水管和第二热交换器进水管，第二热交换器出水管和第二热交换器进水管之间连通有螺旋缠绕设置的第二换热管，通过将外接水管引入的内胆的内部，通过显热换热的方式对外接水管进行加热，能够降低混水时，内胆内部水体温度的要求，这样能够提高热水转换率。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
具有用户配置能力的自适应调节高效节能变储能容水箱，包括外壳及其内部通过发泡层固定的内胆，所述外壳临近其顶面位置处固定有与内胆连通的排水管，所述外壳临近其底面位置处固定与内胆连通的供水管，所述内胆的内壁关于其轴线对称焊接有两个导向连杆，两个所述导向连杆的顶端和底端位置处均固定有限位块，两个所述导向连杆的外壁滑动连接有的多个固定滑块；
所述内胆的内顶面固定有轴承，所述内胆的底部中心位置处固定有步进电机，所述步进电机通过电机轴与轴承内活动连接的传动螺纹杆传动连接，所述传动螺纹杆的外壁旋合连接有与两个导向连杆滑动连接的绝热分隔板，所述内胆通过绝热分隔板自上而下分隔为第一可变容量仓和第二可变容量仓，第一可变容量仓为潜热换热为主，第二可变容量仓为显热换热为主，水温温度不相同，所述绝热分隔板的顶面开设有标尺管固定孔，所述标尺管固定孔的内部固定有液位标尺管；
所述外壳的外壁位于导向连杆顶部上方固定有与内胆连通的第一热交换器进水管，所述外壳的外壁位于导向连杆底部下方固定有与内胆连通的第一热交换器出水管，所述第一热交换器进水管和第一热交换器出水管之间连通有与两个导向连杆上固定滑块交错卡接的第一换热管，其中，第一换热管分别与液位标尺管的两端连通。
进一步在于：所述绝热分隔板的外部轮廓与内胆的内部轮廓相同，降低第一可变容量仓和第二可变容量仓水体交流几率。
进一步在于：所述液位标尺管为倒置设置的U型管,通过倒置的U型管，将液态介质堆积，使得第一换热管位于绝热分隔板上部介质控制为气态或者气液混合态，而第一换热管位于绝热分隔板下部介质控制为液态，使得第一换热管内介质的热量主要在第一可变容量仓散热。
进一步在于：所述供水管位于内胆内的端部朝向内胆底部中心弯曲，所述排水管位于内胆内的端部朝向内胆顶面中心弯曲，这样内胆内水体高度达到排水管弯管部，方可将水体排出，提高内胆的储水能力。
进一步在于：所述外壳位于导向连杆底端下部的外壁自上而下依次焊接有与内胆连通的第二热交换器出水管和第二热交换器进水管，所述第二热交换器出水管和第二热交换器进水管之间连通有螺旋缠绕设置的第二换热管，该种结构能够将外接水管引入到内胆内部进行预热。
进一步在于：所述排水管、供水管、第二热交换器出水管和第二热交换器进水管外径相同，规格相同，便于外接管道的连接。
本实用新型的有益效果：
1、在内胆的底部中心位置处通过步进电机带动传动螺纹杆旋转与内胆内通过两个导向连杆滑动连接的绝热分隔板动连接，其中，导向连杆的外壁滑动连接有多个固定滑块，在外壳的外壁位于导向连杆顶部上方固定有与内胆连通的第一热交换器进水管，在外壳的外壁位于导向连杆底部下方固定有与内胆连通的第一热交换器出水管，第一热交换器进水管和第一热交换器出水管之间连通有与两个导向连杆上固定滑块交错卡接的第一换热管，通过该种结构，通过两个导向连杆外壁滑动连接的固定滑块交错固定第一换热管，使得绝热分隔板上下移动时，不对第一换热管造成影响，利用步进电机带动绝热分隔板上下移动，能够在静态加热时，对内胆内部的水体进行均匀加热，在用水过程中，能够随着热水的用量，逐渐缩小第一可变容量仓的体积，避免第二可变容量仓内的水体迅速涌入第一可变容量仓造成水体热量迅速散失，能够提高热水利用率；
2、在外壳位于导向连杆底端下部的外壁自上而下依次焊接有与内胆连通的第二热交换器出水管和第二热交换器进水管，第二热交换器出水管和第二热交换器进水管之间连通有螺旋缠绕设置的第二换热管，通过该种结构，将外接水管引入的内胆的内部，通过显热换热的方式对外接水管进行加热，能够降低混水时，内胆内部水体温度的要求，这样能够提高热水转换率。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1是本实用新型整体结构示意图；
图2是本实用新型中外壳内部结构示意图；
图3是本实用新型中图1的A处局部放大图；
图4是本实用新型中绝热分隔板的俯视图；
图中：1、轴承；2、内胆；3、第一热交换器进水管；4、限位块；5、导向连杆；6、固定滑块；7、外壳；8、第一换热管；9、绝热分隔板；91、标尺管固定孔；10、第一热交换器出水管；11、第二换热管；12、发泡层；13、步进电机；14、传动螺纹杆；15、排水管；16、第一可变容量仓；17、第二热交换器出水管；18、第二热交换器进水管；19、供水管；20、第二可变容量仓；21、液位标尺管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4所示，具有用户配置能力的自适应调节高效节能变储能容水箱，包括外壳7及其内部通过发泡层12固定的内胆2，外壳7临近其顶面位置处固定有与内胆2连通的排水管15，外壳7临近其底面位置处固定与内胆2连通的供水管19，内胆2的内壁关于其轴线对称焊接有两个导向连杆5，两个导向连杆5的顶端和底端位置处均固定有限位块4，两个导向连杆5的外壁滑动连接有的多个固定滑块6；
内胆2的内顶面固定有轴承1，内胆2的底部中心位置处固定有步进电机13，步进电机13通过电机轴与轴承1内活动连接的传动螺纹杆14传动连接，传动螺纹杆14的外壁旋合连接有与两个导向连杆5滑动连接的绝热分隔板9，内胆2通过绝热分隔板9自上而下分隔为第一可变容量仓16和第二可变容量仓20，第一可变容量仓16为潜热换热为主，第二可变容量仓20为显热换热为主，水温温度不相同，绝热分隔板9的顶面开设有标尺管固定孔91，标尺管固定孔91的内部固定有液位标尺管21；
外壳7的外壁位于导向连杆5顶部上方固定有与内胆2连通的第一热交换器进水管3，外壳7的外壁位于导向连杆5底部下方固定有与内胆2连通的第一热交换器出水管10，第一热交换器进水管3和第一热交换器出水管10之间连通有与两个导向连杆5上固定滑块6交错卡接的第一换热管8，其中，第一换热管8分别与液位标尺管21的两端连通。
绝热分隔板9的外部轮廓与内胆2的内部轮廓相同，降低第一可变容量仓16和第二可变容量仓20水体交流几率，液位标尺管21为倒置设置的U型管,通过倒置的U型管，将液态介质堆积，使得第一换热管8位于绝热分隔板9上部介质控制为气态或者气液混合态，而第一换热管8位于绝热分隔板9下部介质控制为液态，使得第一换热管8内介质的热量主要在第一可变容量仓16散热，供水管19位于内胆2内的端部朝向内胆2底部中心弯曲，排水管15位于内胆2内的端部朝向内胆2顶面中心弯曲，这样内胆2内水体高度达到排水管15弯管部，方可将水体排出，提高内胆2的储水能力。
外壳7位于导向连杆5底端下部的外壁自上而下依次焊接有与内胆2连通的第二热交换器出水管17和第二热交换器进水管18，第二热交换器出水管17和第二热交换器进水管18之间连通有螺旋缠绕设置的第二换热管11，该种结构能够将外接水管引入到内胆2内部进行预热，排水管15、供水管19、第二热交换器出水管17和第二热交换器进水管18外径相同，规格相同，便于外接管道的连接。
本实用新型的有益效果：
1、在内胆2的底部中心位置处通过步进电机13带动传动螺纹杆14旋转与内胆2内通过两个导向连杆5滑动连接的绝热分隔板9动连接，其中，导向连杆5的外壁滑动连接有多个固定滑块6，在外壳7的外壁位于导向连杆5顶部上方固定有与内胆2连通的第一热交换器进水管3，在外壳7的外壁位于导向连杆5底部下方固定有与内胆2连通的第一热交换器出水管10，第一热交换器进水管3和第一热交换器出水管10之间连通有与两个导向连杆5上固定滑块6交错卡接的第一换热管8，通过该种结构，通过两个导向连杆5外壁滑动连接的固定滑块6交错固定第一换热管8，使得绝热分隔板9上下移动时，不对第一换热管8造成影响，利用步进电机13带动绝热分隔板9上下移动，能够在静态加热时，对内胆2内部的水体进行均匀加热，在用水过程中，能够随着热水的用量，逐渐缩小第一可变容量仓16的体积，避免第二可变容量仓20内的水体迅速涌入第一可变容量仓16造成水体热量迅速散失，能够提高热水利用率；
2、在外壳7位于导向连杆5底端下部的外壁自上而下依次焊接有与内胆2连通的第二热交换器出水管17和第二热交换器进水管18，第二热交换器出水管17和第二热交换器进水管18之间连通有螺旋缠绕设置的第二换热管11，通过该种结构，将外接水管引入的内胆2的内部，通过显热换热的方式对外接水管进行加热，能够降低混水时，内胆2内部水体温度的要求，这样能够提高热水转换率。
工作原理：使用时，将压缩机的出气端与第一热交换器进水管3连通，将压缩机的进气端与第一热交换器出水管10连通，将外接水管的进水管与第二热交换器进水管18和供水管19连通，将第二热交换器出水管17与自动混水阀的冷水端接口连通，将排水管15与自动混水阀的热水端接口连通，将自动混水阀的出水口与用户管道连通，然后打开用户管道用水阀，通过外接水管向内胆2内部注入水体，直至用户管道端口处能均匀出水后，关闭用户管道用水阀，接着启动压缩机将其内部气体加压至高温高压气体，并通过第一热交换器进水管3进入到位于内胆2第一换热管8内，通过第一换热管8内的高温高压气体液化放热对内胆2水体进行加热，同时通过控制步进电机13正反转，利用传动螺纹杆14与绝热分隔板9之间的旋合连接的，带动绝热分隔板9上下移动实现水体的搅动，使得受热更加均匀，在绝热分隔板9，向上移动的过程中，位于绝热分隔板9上部的第一换热管8处于压缩状态，相应的固定滑块6向上移动处于集中状态，向下移动的过程中，位于绝热分隔板9下部的第一换热管8处于拉伸状态，相应的固定滑块6向上移动处于分散状态，而用户用水时，根据需要调节自动混水阀至合适温度，同时步进电机13根据第一可变容量仓16用水量，带动绝热分隔板9向上移动，实现同步缩小第一可变容量仓16的体积，避免第二可变容量仓20内冷态的液体与第一可变容量仓16热态的液体混合，影响用户管道对热水的需求。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.具有用户配置能力的自适应调节高效节能变储能容水箱，其特征在于，包括外壳(7)及其内部通过发泡层(12)固定的内胆(2)，所述外壳(7)临近其顶面位置处固定有与内胆(2)连通的排水管(15)，所述外壳(7)临近其底面位置处固定与内胆(2)连通的供水管(19)，所述内胆(2)的内壁关于其轴线对称焊接有两个导向连杆(5)，两个所述导向连杆(5)的顶端和底端位置处均固定有限位块(4)，两个所述导向连杆(5)的外壁滑动连接有的多个固定滑块(6)；
所述内胆(2)的内顶面固定有轴承(1)，所述内胆(2)的底部中心位置处固定有步进电机(13)，所述步进电机(13)通过电机轴与轴承(1)内活动连接的传动螺纹杆(14)传动连接，所述传动螺纹杆(14)的外壁旋合连接有与两个导向连杆(5)滑动连接的绝热分隔板(9)，所述内胆(2)通过绝热分隔板(9)自上而下分隔为第一可变容量仓(16)和第二可变容量仓(20)，所述绝热分隔板(9)的顶面开设有标尺管固定孔(91)，所述标尺管固定孔(91)的内部固定有液位标尺管(21)；
所述外壳(7)的外壁位于导向连杆(5)顶部上方固定有与内胆(2)连通的第一热交换器进水管(3)，所述外壳(7)的外壁位于导向连杆(5)底部下方固定有与内胆(2)连通的第一热交换器出水管(10)，所述第一热交换器进水管(3)和第一热交换器出水管(10)之间连通有与两个导向连杆(5)上固定滑块(6)交错卡接的第一换热管(8)，其中，第一换热管(8)分别与液位标尺管(21)的两端连通。
2.根据权利要求1所述的具有用户配置能力的自适应调节高效节能变储能容水箱,其特征在于，所述绝热分隔板(9)的外部轮廓与内胆(2)的内部轮廓相同。
3.根据权利要求1所述的具有用户配置能力的自适应调节高效节能变储能容水箱,其特征在于，所述液位标尺管(21)为倒置设置的U型管。
4.根据权利要求1所述的具有用户配置能力的自适应调节高效节能变储能容水箱,其特征在于，所述供水管(19)位于内胆(2)内的端部朝向内胆(2)底部中心弯曲，所述排水管(15)位于内胆(2)内的端部朝向内胆(2)顶面中心弯曲。
5.根据权利要求1所述的具有用户配置能力的自适应调节高效节能变储能容水箱,其特征在于，所述外壳(7)位于导向连杆(5)底端下部的外壁自上而下依次焊接有与内胆(2)连通的第二热交换器出水管(17)和第二热交换器进水管(18)，所述第二热交换器出水管(17)和第二热交换器进水管(18)之间连通有螺旋缠绕设置的第二换热管(11)。
6.根据权利要求1或5所述的具有用户配置能力的自适应调节高效节能变储能容水箱,其特征在于，所述排水管(15)、供水管(19)、第二热交换器出水管(17)和第二热交换器进水管(18)外径相同。
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Granted publication date: 20200331 Effective date of abandoning: 20240322 |
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