CN210219922U - 一种油烟分离装置和具有油烟分离装置的吸油烟机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种油烟分离装置，包括第一分离框、第二分离框，前锁板和后锁板；所述第二分离框嵌装在第一分离框内；所述前锁板设置在第一分离框上；所述第一分离框由若干间隔设置的第一栅格组成，所述第一栅格与所述第一栅格之间的间隙组成油烟进口；所述第二分离框由若干间隔设置的第二栅格组成，所述第二栅格与所述第二栅格之间的间隙组成油烟出口；所述第一栅格的中间竖向位置设置有向上凸起的第一凸条；所述第二栅格的中间竖向位置设置有向上凸起的第二凸条；第一栅格与第二栅格之间设置有导流间隙，形成若干个油烟通道；与现有技术相比，本实用新型有效地提高吸油烟机的油脂分离度，更便于清理，解决了吸油烟机内腔积油垢的难题。
Description
技术领域
本实用新型涉及厨房电器设备技术领域，具体涉及一种油烟分离装置和具有油烟分离装置的吸油烟机。
背景技术
吸油烟机是用于将炉灶燃烧的废物和烹饪过程中产生的对人体有害的油烟迅速抽走，排出室外，减少污染，净化空气的厨房电器，对于市场上的吸油烟机来说，主要看三个方面：吸、排、滤。吸油烟机不仅要看吸力大小，排烟能力，还要看油脂分离度。所述油脂分离度，是指吸油烟机在工作中，吸进去的油烟能过滤多少比例的油脂。
现有技术中，实现油烟分离的方法主要有两种，第一种是采用过滤网形式，其缺点是油脂的粘附能力有限，大部分油烟从过滤网的网孔中心直接通过并排出，且粘附在网格上的油烟凝结到一定程度，油烟便无法通行，给用户带来清洁油网的难题。第二种是采用油烟分离器，利用两层对扣的面板错位形成间隙实现油烟分离，其缺点是拆装困难，油脂粘附在面板上不能快速流到集油腔内。第三种是采用加热组件，利用80-90度的加热管干烧加热，其缺点是高温容易加快组件的老化。
发明内容
本实用新型索要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种油烟分离器一种油烟分离装置和具有油烟分离装置的吸油烟机，该油烟分离器能有效地提高吸油烟机的油脂分离度，使具有该油烟分离器的吸油烟机更方便清理，解决了吸油烟机内腔积油垢的难题，提高了吸油烟机的工作效率和延长了吸油烟机的使用寿命。
一种油烟分离装置，其特征在于，包括第一分离框、第二分离框，前锁板和后锁板；所述第二分离框嵌装在第一分离框内；所述前锁板设置在第一分离框上；所述后锁板设置在第二分离框上；所述前锁板适配安装在后锁板，所述前锁板通过铆钉与后锁板固定；所述前锁板顶端设置有两条栓柱；所述第一分离框和第二分离框通过栓柱连接固定；所述第一分离框由若干间隔设置的第一栅格组成，所述第一栅格与所述第一栅格之间的间隙组成油烟进口；所述第二分离框由若干间隔设置的第二栅(格组成，所述第二栅格与所述第二栅格之间的间隙组成油烟出口；所述第一栅格的中间竖向位置设置有向上凸起的第一凸条；所述第二栅格的中间竖向位置设置有向上凸起的第二凸条；所述第一栅格与所述第二栅格嵌装后使得所述第一栅格与所述第二栅格交错重叠，第一栅格与第二栅格之间设置有导流间隙，形成若干个油烟通道。
优选的，所述第一栅格为上宽下窄的斜面。
优选的，所述第二栅格为上窄下宽的斜面。
优选的，所述第一栅格和第二栅格为由外向内凹陷的呈凹子形的凹槽。
优选的，所述第一分离框的上边框上设置有两个第一锁孔；所述第二分离框的上边框上设置有两个第二锁孔。
优选的，所述第一分离框与所述第二分离框嵌装后，所述第一锁孔通过栓柱与所述第二锁孔固定。
优选的，所述栓柱通过向上活动连接第二锁孔和第一锁孔固定第一分离框和第二分离框。
本实用新型提供一种吸油烟机，包括上述油烟分离装置和集油腔。
附图说明
图1是油烟分离装置的结构图。
图2是油烟分离装置的剖面图。
图3是油烟分离装置的分解图。
图4是油烟分离装置的工作状态示意图。
图中：1第一分离框，2第二分离框，3前锁板，4后锁板，11第一栅格， 12第一凸条，21第二栅格，31栓柱，32第一锁孔，33第二锁孔，111油烟进口，222油烟出口
具体实施方式
为了进一步理解本实用新型，下面结合实施例和附图对本实用新型优选实施方案作进一步的详细描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本实用新型的特征和优点，而不是对本实用新型权利要求的限制。
本实用新型优选实施例提供了一种油烟分离装置，其特征在于，包括第一分离框、第二分离框，前锁板和后锁板；
油烟分离装置主要由金属制成；
前锁板设置在第一分离框靠近上边框的的位置，后锁板设置在第二分离框靠近上边框的的位置，所述前锁板通过铆钉与后锁板固定，前锁板顶端的两边分别设置有凸起的栓柱；
第二分离框嵌装在第一分离框内，使第一分离框完全包裹第二分离框，第一分离框的上边框上设置有第一锁孔，第二分离框的上边框上设置有第二锁孔，第一分离框与第二分离框嵌装后，使得第一锁孔和第二锁孔形成锁孔通道，使用时，栓柱通过向上活动穿过锁孔通道连接固定第一分离框和第二分离框，反之，栓柱脱离锁孔通道，第一分离框和第二分离框能够轻松拆卸，方便用户安装和拆卸清洗。
第一分离框由若干间隔设置的第一栅格组成，所述第一栅格与所述第一栅格之间的间隙组成油烟进口，第二分离框由若干间隔设置的第二栅格组成，所述第二栅格与所述第二栅格之间的间隙组成油烟出口，第一栅格为上宽下窄的斜面，第二栅格为上窄下宽的斜面，斜面的设置有利于油脂附着后迅速向底部聚集，避免了油脂悬挂在栅格上，冷却后，久而久之凝结成块，导致分离后的油脂不聚集到集油腔的问题，第一分离框和第二分离框上喷涂有一层薄膜，该薄膜采用不粘涂层，优选的采用特氟龙，能有效防止油脂冷却凝结粘附在栅格上，造成清洗困难。
第一栅格与第二栅格之间设置有导流间隙，形成若干个油烟通道，第一栅格和第二栅格为由外向内凹陷的呈凹子形的凹槽，第一栅格的中间竖向位置设置有向上凸起的凸条，第二栅格的中间竖向位置设置有向上凸起的凸条，第一栅格与第二栅格器安装后使得第一栅格与第二栅格交错重叠，使第一分离框和第二分离框重叠的内部空间内，形成多个旋涡导流，工作时，油烟从油烟进口进入，流经第二栅格和第一栅格时，凸条起到缓冲的作用并产生气旋，有效使油烟流经的速度减慢从而增加油烟与栅格的接触时间，大大增加了油脂的附着率，从而实现油烟分离，延长了抽油烟机的电机和风轮的寿命，解决了用户在使用抽油烟机过程中由于油烟分离度低，油脂直接通过滤网，附着在电机和风轮上，难以清洁的问题。
一种吸油烟机，包括外壳、风机和油烟分离装置，该油烟分离装置位于吸油烟机的正前方。
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (8)
1.一种油烟分离装置，其特征在于，包括第一分离框(1)、第二分离框(2)，前锁板(3)和后锁板(4)；所述第二分离框(2)嵌装在第一分离框(1)内；所述前锁板(3)设置在第一分离框(1)上；所述后锁板(4)设置在第二分离框(2)上；所述前锁板(3)适配安装在后锁板(4)，所述前锁板(3)通过铆钉与后锁板(4)固定；所述前锁板(3)顶端设置有两条栓柱(31)；所述第一分离框(1)和第二分离框(2)通过栓柱(31)连接固定；所述第一分离框(1)由若干间隔设置的第一栅格(11)组成，所述第一栅格(11)与所述第一栅格(11)之间的间隙组成油烟进口(111)；所述第二分离框由若干间隔设置的第二栅格(21)组成，所述第二栅格(21)与所述第二栅格(21)之间的间隙组成油烟出口(222)；所述第一栅格的中间竖向位置设置有向上凸起的第一凸条(12)；所述第二栅格的中间竖向位置设置有向上凸起的第二凸条(22)；所述第一栅格(11)与所述第二栅格(21)嵌装后使得所述第一栅格(11)与所述第二栅格(21)交错重叠，第一栅格(11)与第二栅格(21)之间设置有导流间隙，形成若干个油烟通道。
2.根据权利要求1所述的油烟分离装置，其特征在于，所述第一栅格(11)为上宽下窄的斜面。
3.根据权利要求1所述的油烟分离装置，其特征在于，所述第二栅格(21)为上窄下宽的斜面。
4.根据权利要求1所述的油烟分离装置，其特征在于，所述第一栅格(11)和第二栅格(21)为由外向内凹陷的呈凹子形的凹槽。
5.根据权利要求1所述的油烟分离装置，其特征在于，所述第一分离框(1)的上边框上设置有两个第一锁孔(32)；所述第二分离框(2)的上边框上设置有两个第二锁孔(33)。
6.根据权利要求5所述的油烟分离装置，其特征在于，所述第一分离框与所述第二分离框嵌装后，所述第一锁孔(32)通过栓柱(31)与所述第二锁孔(33)固定。
7.根据权利要求1所述的油烟分离装置，其特征在于，所述栓柱(31)通过向上活动连接第二锁孔(33)和第一锁孔(32)固定第一分离框(1)和第二分离框(2)。
8.一种吸油烟机，其特征在于，包括如权利要求1-7任意一项所述的油烟分离装置。
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