CN210219701U - 一种高效能的燃生物质蒸汽锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及布蒸汽锅炉技术领域，具体为一种高效能的燃生物质蒸汽锅炉，包括有燃烧机构以及与燃烧机构管接的热交换机构，燃烧机构包括有锅炉本体以及设置在锅炉本体下部的隔离栅，隔离栅将锅炉本体的内腔分为下部的底火区以及上部的燃烧区，底火区连接有燃气管，热交换机构包括有若干个竖直段、若干个上连接段和若干个下连接段依次连通形成的热气通道，燃烧机构与热交换机构之间设置有旋风分离器；本实用新型的燃烧机构采用隔离栅分隔成底火区以及燃烧区，底火区连接有燃气管，可以通过燃气管点燃生物质燃料，使生物质燃料自下而上燃烧，同时燃气管还可以通入燃气或氧气助燃，使生物质燃料充分燃烧，能源利用率高。

Description

一种高效能的燃生物质蒸汽锅炉

技术领域

本实用新型涉及蒸汽锅炉技术领域，具体为一种高效能的燃生物质蒸汽锅炉。

背景技术

生物质燃料是指将生物质材料燃烧作为燃料，一般主要是农林废弃物如秸秆、锯末、甘蔗渣和稻糠等，生物质燃料中较为经济的是生物质成型燃料，多为茎状农作物、花生壳、树皮、锯末以及固体废弃物(糠醛渣、食用菌渣等)经过加工产生的块状燃料；而传统的燃烧生物质的蒸汽锅炉大多结构简单，受热面积小，燃料不能充分燃烧，造成能源浪费的问题。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效能的燃生物质蒸汽锅炉，包括有燃烧机构以及与燃烧机构管接的热交换机构，所述燃烧机构包括有锅炉本体以及设置在锅炉本体下部的隔离栅，所述隔离栅将锅炉本体的内腔分为下部的底火区以及上部的燃烧区，所述底火区连接有燃气管，所述热交换机构包括有若干个竖直段、若干个上连接段和若干个下连接段依次连通形成的热气通道，所述燃烧机构与热交换机构之间设置有旋风分离器。

作为上述方案的进一步改进，所述热气通道内设置有蒸汽管道。

作为上述方案的进一步改进，所述热气通道的外侧设置有蒸汽管道，所述蒸汽管道设置在竖直段或上连接段或下连接段两两相连接的管道之间的区域。

作为上述方案的进一步改进，所述燃气管可通入燃气和/或氧气，燃气管位于隔离栅下部的底端设置有点火线圈。

作为上述方案的进一步改进，所述锅炉本体连接有螺旋送料器。

作为上述方案的进一步改进，所述下连接段内设置有沉降区，所述沉降区开设有卸料开关。

作为上述方案的进一步改进，所述旋风分离器包括有筒体以及设置在筒体内的旋风叶轮，所述筒体上还设置有进气口、出气口以及排灰口，进气口连接锅炉本体的出气端，出气口连接热气通道的进气端，排灰口连接锅炉本体的燃烧区，进气口垂直筒体的轴线方向设置。作为上述方案的进一步改进，所述蒸汽管道的截面呈腰形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型的燃烧机构采用隔离栅分隔成底火区以及燃烧区，底火区连接有燃气管，可以通过燃气管点燃生物质燃料，使生物质燃料自下而上燃烧，同时燃气管还可以通入燃气或氧气助燃，使生物质燃料充分燃烧，能源利用率高；其次，本实用新型的热交换机构包括有若干个竖直段、若干个上连接段和若干个下连接段依次连通形成的热气通道，增大蒸汽管道与热气通道的受热面积，提升能源的利用率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得的其他设计方案和附图：

图1是本实用新型的其中一个较佳实施例的结构示意图；

图2是本实用新型的另一个较佳实施例的结构示意图；

图3是本实用新型中旋风分离器的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。

如图1所示的一种高效能的燃生物质蒸汽锅炉，其包括有燃烧机构以及与燃烧机构管接的热交换机构，所述燃烧机构包括有锅炉本体1以及设置在锅炉本体1下部的隔离栅2，所述隔离栅2将锅炉本体1的内腔分为下部的底火区3以及上部的燃烧区4，所述底火区3连接有燃气管5，进一步地有，所述燃气管5可通入燃气和/或氧气，燃气管5位于隔离栅2下部的底端设置有点火线圈6，具体的，该点火线圈6的工作原理与家庭上常用的燃气灶的点火原理相同，即锅炉本体1可以采用点火线圈6点燃放入锅炉本体1中的生物质燃料，待生物质燃料可自主燃烧后，燃气管5可以通入氧气助燃，使得生物质燃料能够充分燃烧；所述锅炉本体1上还连接有螺旋送料器11，该螺旋送料器11能够将生物质燃料送入燃烧区4，保证蒸汽锅炉能够不间断工作；进一步地有，所述隔离栅2可以采用网孔板，该网孔的孔径小于生物质燃料的尺寸，所述底火区3设置有卸料开关，生物质燃料充分燃烧后形成燃烧粉尘颗粒而掉落到底火区3，可以打开卸料开关以清理该粉尘颗粒，保证蒸汽锅炉能够长期燃烧工作，避免燃烧废料堵塞燃烧机构。

如图1所示，所述热交换机构包括有若干个竖直段、若干个上连接段和若干个下连接段依次连通形成的热气通道8，该热气通道8呈蛇形管状，所述燃烧机构与热交换机构之间设置有旋风分离器7，该旋风分离器7可以利用离心力分离燃烧热气中的固体颗粒，起到降尘环保的效果；所述热气通道8内设置有蒸汽管道9，在本实施例中，所述热气通道8以及蒸汽管道9均呈扁平管道状，蒸汽管道9自上连接段和/或下连接段出穿过，燃烧热气经热气通道8流过能够直接加热蒸汽管道9以达到换热的效果；所述热气通道8的下连接段设置有沉降区10，所述沉降区10开设有卸料开关，经过旋风分离器7分离后的燃烧热气在热气通道8中流过以加热蒸汽管道9，达到换热功能，而燃烧热气中未被旋风分离器7分离的微小颗粒沉淀在沉降区10中，进一步提升降尘环保的效果。

作为上述方案的进一步改进，如图2所示，所述蒸汽管道9设置在热气通道8外，其可以设置在蛇形管状的热气通道8外壁，优选地，该蒸汽管道9设置在竖直段或上连接段或下连接段两两相连接的管道之间的区域，此时，所述蒸汽管道9的截面优选地呈腰形，蒸汽管道9的两个侧面均靠近或抵接热气通道8的外壁，提升换热效果，本实施例的好处在于，蒸汽可以直接设置在热气通道8的外面，生产组装工艺简单，降低成本。

作为上述方案的进一步改进，如图3所示，所述旋风分离器7包括有筒体71以及设置在筒体71内的旋风叶轮，所述筒体71上还设置有进气口73、出气口74以及排灰口75，进气口73连接锅炉本体1的出气端，出气口74连接热气通道8的进气端，排灰口75连接锅炉本体1的燃烧区4，进气口73垂直筒体71的轴线方向设置，燃烧热气通过进气口73进入旋风分离器7中，当含杂质气体沿垂直于筒体71轴线的方向进入旋风分离器7后，气流受旋风叶轮的导流作用而产生强烈旋转，气流沿筒体71呈螺旋形向下进入旋风叶轮的内管中，密度大的粉尘颗粒在离心力作用下被甩向筒体71的内壁，并在重力作用下，沿筒体71内壁下落并经排灰口75流至燃烧区4，旋转的气流在旋风叶轮的内管中收缩向中心流动，向上形成二次涡流经出气口74流向热气通道8。

需要说明的是，所述热气通道8的末端连接有排烟管。

以上是对本实用新型的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (8)

1.一种高效能的燃生物质蒸汽锅炉，其特征在于，包括有燃烧机构以及与燃烧机构管接的热交换机构，所述燃烧机构包括有锅炉本体(1)以及设置在锅炉本体(1)下部的隔离栅(2)，所述隔离栅(2)将锅炉本体(1)的内腔分为下部的底火区(3)以及上部的燃烧区(4)，所述底火区(3)连接有燃气管(5)，所述热交换机构包括有若干个竖直段、若干个上连接段和若干个下连接段依次连通形成的热气通道(8)，所述燃烧机构与热交换机构之间设置有旋风分离器(7)。

2.根据权利要求1所述的一种高效能的燃生物质蒸汽锅炉，其特征在于，所述热气通道(8)内设置有蒸汽管道(9)。

3.根据权利要求1所述的一种高效能的燃生物质蒸汽锅炉，其特征在于，所述热气通道(8)的外侧设置有蒸汽管道(9)，所述蒸汽管道(9)设置在竖直段或上连接段或下连接段两两相连接的管道之间的区域。

4.根据权利要求1所述的一种高效能的燃生物质蒸汽锅炉，其特征在于，所述燃气管(5)可通入燃气和/或氧气，燃气管(5)位于隔离栅(2)下部的底端设置有点火线圈(6)。

5.根据权利要求1所述的一种高效能的燃生物质蒸汽锅炉，其特征在于，所述锅炉本体(1)连接有螺旋送料器(11)。

6.根据权利要求1所述的一种高效能的燃生物质蒸汽锅炉，其特征在于，所述下连接段内设置有沉降区(10)，所述沉降区(10)开设有卸料开关。

7.根据权利要求1所述的一种高效能的燃生物质蒸汽锅炉，其特征在于，所述旋风分离器(7)包括有筒体(71)以及设置在筒体(71)内的旋风叶轮，所述筒体(71)上还设置有进气口(73)、出气口(74)以及排灰口(75)，进气口(73)连接锅炉本体(1)的出气端，出气口(74)连接热气通道(8)的进气端，排灰口(75)连接锅炉本体(1)的燃烧区(4)，进气口(73)垂直筒体(71)的轴线方向设置。

8.根据权利要求3所述的一种高效能的燃生物质蒸汽锅炉，其特征在于，所述蒸汽管道(9)的截面呈腰形。

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