CN210219326U - 油气回收设备及其防爆隔离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及油气回收设备及其防爆隔离装置，防爆隔离装置，包括用于连接于控制箱安装架上的并与控制箱间隔设置的安装板，安装板上设置有供线缆穿装的线缆安装孔，各线缆安装孔中设置有用于与线缆护套管的连接头螺纹连接的连接结构。当用于存放回收油气的密闭压力容器中油气会进入线缆护套管中，进入线缆护套管中的油气会进入到安装板与控制箱之间的间隙即泄压空间中并排出，防止油气进入控制箱内，由于控制箱内难以避免继电器烧毁、触点打火及控制电器器件烧毁的现象，也就避免了油气进入控制箱发生爆炸的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及油气回收设备领域,具体涉及油气回收设备及其防爆隔离装置。
背景技术
油气回收设备是油罐车在泄油时常用的设备，油气回收设备包括控制箱和密闭的压力容器，密闭的压力容器供回收的油气储存，压力容器中会设置压力传感器以及温度传感器等传感器探头，传感器探头通过线缆电性连接于控制箱，线缆一般采用不锈钢的线缆护套管连接于控制箱内，控制箱中设置有继电器等多种电器零件。线缆护套管两端设有连接螺母即连接头，中间为不锈钢软管。在使用时控制箱内难以避免继电器烧毁、触点打火及控制电器器件烧毁的现象，当控制箱内发生打火现象时，密闭的压力容器中回收的油气会随着不锈钢护套管进入控制箱中，从而导致易燃易爆气体进入控制箱发生爆炸。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种油气回收设备用防爆隔离装置，以解决现有技术中油气会从传感器探头线缆的不锈钢护套管中进入控制箱发生爆炸的问题；同时，本实用新型的目的还在于提供一种使用上述防爆隔离装置的油气回收设备。
为实现上述目的，本实用新型的油气回收设备用防爆隔离装置采用如下技术方案：油气回收设备用防爆隔离装置，包括用于连接于控制箱安装架上的并与控制箱间隔设置的安装板，安装板上设置有供线缆穿装的线缆安装孔，各线缆安装孔中设置有用于与线缆护套管的连接头螺纹连接的连接结构。
所述连接结构包括穿装于对应线缆安装孔中的连接套管，连接套管的中心孔供对应线缆通过，连接套管的外周面上设置有用于与线缆护套管的连接头螺纹连接的螺纹段，连接套管上远离螺纹段的一端设置有多边形的用于与安装板限位配合的限位头端。
该防爆隔离装置还包括设置于安装板上方的用于保护线缆的围板，围板连接于安装板上或者围板连接于控制箱安装架上。
所述围板连接于控制箱安装架上，围板为U形板结构，U形板结构的两个端部设置有用于与控制箱安装架连接的连接耳。
本实用新型的油气回收设备采用如下技术方案：油气回收设备，包括控制箱、控制箱安装架、供回收油气储存的密闭压力容器以及连接控制箱和密闭压力容器的供线缆穿装的线缆护套管，还包括防爆隔离装置，防爆隔离装置包括连接于控制箱安装架上并位于控制箱下方的安装板，安装板与控制箱间隔设置以形成油气泄压空间，安装板上设置有供线缆穿装的线缆安装孔，各线缆安装孔中设置有用于与线缆护套管的连接头螺纹连接的连接结构。
所述连接结构包括穿装于对应线缆安装孔中的连接套管，连接套管的中心孔供对应线缆通过，连接套管的外周面上设置有用于与线缆护套管的连接头螺纹连接的螺纹段，连接套管上远离螺纹段的一端设置有多边形的用于与安装板限位配合的限位头端。
该防爆隔离装置还包括设置于安装板上方的用于保护线缆的围板，围板连接于安装板上或者围板连接于控制箱安装架上。
所述围板连接于控制箱安装架上，围板为U形板结构，U形板结构的两个端部设置有用于与控制箱安装架连接的连接耳。
本实用新型的有益效果：当用于存放回收油气的密闭压力容器中油气会进入线缆护套管中，进入线缆护套管中的油气会进入到安装板与控制箱之间的间隙即泄压空间中并排出，防止油气进入控制箱内，由于控制箱内难以避免继电器烧毁、触点打火及控制电器器件烧毁的现象，也就避免了油气进入控制箱发生爆炸的问题。
附图说明
图1是本实用新型的油气回收设备的一个实施例中除去围板后的结构示意图；
图2是图1中防爆隔离装置的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的油气回收设备，如图1-图2所示，包括控制箱1、控制箱安装架3、供回收油气储存的密闭压力容器以及连接控制箱1和密闭压力容器的供线缆7穿装的线缆护套管2。控制箱安装架3包括横梁4和竖梁5。该油气回收设备还包括防爆隔离装置，防爆隔离装置包括连接于控制箱安装架3上并位于控制箱1 下方的安装板6，安装板6与控制箱1间隔设置以形成油气泄压空间。安装板6上设置有供线缆穿装的线缆安装孔9，各线缆安装孔中设置有用于与线缆护套管的连接头螺纹连接的连接结构8。本实施例中安装板6上设置有10个线缆安装孔9。
连接结构包括穿装于对应线缆安装孔9中的连接套管，连接套管的中心孔供对应线缆7通过，连接套管的外周面上设置有用于与线缆护套管的连接头螺纹连接的螺纹段，连接套管上远离螺纹段的一端设置有多边形的用于与安装板限位配合的限位头端13。该防爆隔离装置还包括设置于安装板6上方的用于保护线缆的围板10，围板10连接于控制箱安装架3上。围板为U形板结构，U形板结构的两个端部设置有用于与控制箱安装架连接的连接耳11，连接耳11上设置有螺钉孔。
本实用新型的油气回收设备在使用时，当用于存放回收油气的密闭压力容器中油气会进入线缆护套管中，进入线缆护套管中的油气会进入到安装板与控制箱之间的间隙即泄压空间中并排出，防止油气进入控制箱内，由于控制箱内难以避免继电器烧毁、触点打火及控制电器器件烧毁的现象，也就避免了油气进入控制箱发生爆炸的问题。
在本实用新型的其他实施例中，安装板可以直接与控制箱安装架连接，安装板也可以与围板连接并通过围板上的连接耳连接于控制箱安装架上；线缆安装孔也可以为螺纹孔，连接结构也可以通过螺纹段螺纹连接于安装板上；围板可以为网状结构，便于油气的排出。
油气回收设备用防爆隔离装置的实施例与上述油气回收设备的各实施例中的防爆隔离装置的结构相同，此处不再赘述。
Claims (8)
1.油气回收设备用防爆隔离装置，其特征在于：包括用于连接于控制箱安装架上的并与控制箱间隔设置的安装板，安装板上设置有供线缆穿装的线缆安装孔，各线缆安装孔中设置有用于与线缆护套管的连接头螺纹连接的连接结构。
2.根据权利要求1所述的油气回收设备用防爆隔离装置，其特征在于：所述连接结构包括穿装于对应线缆安装孔中的连接套管，连接套管的中心孔供对应线缆通过，连接套管的外周面上设置有用于与线缆护套管的连接头螺纹连接的螺纹段，连接套管上远离螺纹段的一端设置有多边形的用于与安装板限位配合的限位头端。
3.根据权利要求1或2所述的油气回收设备用防爆隔离装置，其特征在于：该防爆隔离装置还包括设置于安装板上方的用于保护线缆的围板，围板连接于安装板上或者围板连接于控制箱安装架上。
4.根据权利要求3所述的油气回收设备用防爆隔离装置，其特征在于：所述围板连接于控制箱安装架上，围板为U形板结构，U形板结构的两个端部设置有用于与控制箱安装架连接的连接耳。
5.油气回收设备，包括控制箱、控制箱安装架、供回收油气储存的密闭压力容器以及连接控制箱和密闭压力容器的供线缆穿装的线缆护套管，其特征在于：还包括防爆隔离装置，防爆隔离装置包括连接于控制箱安装架上并位于控制箱下方的安装板，安装板与控制箱间隔设置以形成油气泄压空间，安装板上设置有供线缆穿装的线缆安装孔，各线缆安装孔中设置有用于与线缆护套管的连接头螺纹连接的连接结构。
6.根据权利要求5所述的油气回收设备，其特征在于：所述连接结构包括穿装于对应线缆安装孔中的连接套管，连接套管的中心孔供对应线缆通过，连接套管的外周面上设置有用于与线缆护套管的连接头螺纹连接的螺纹段，连接套管上远离螺纹段的一端设置有多边形的用于与安装板限位配合的限位头端。
7.根据权利要求5或6所述的油气回收设备，其特征在于：该防爆隔离装置还包括设置于安装板上方的用于保护线缆的围板，围板连接于安装板上或者围板连接于控制箱安装架上。
8.根据权利要求7所述的油气回收设备，其特征在于：所述围板连接于控制箱安装架上，围板为U形板结构，U形板结构的两个端部设置有用于与控制箱安装架连接的连接耳。
Priority Applications (1)
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| CN201920549207.2U CN210219326U (zh) | 2019-04-22 | 2019-04-22 | 油气回收设备及其防爆隔离装置 |
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2019
- 2019-04-22 CN CN201920549207.2U patent/CN210219326U/zh active Active
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