CN210218553U - 一种自润滑传动链条 - Google Patents

一种自润滑传动链条 Download PDF

Info

Publication number
CN210218553U
CN210218553U CN201921019906.2U CN201921019906U CN210218553U CN 210218553 U CN210218553 U CN 210218553U CN 201921019906 U CN201921019906 U CN 201921019906U CN 210218553 U CN210218553 U CN 210218553U
Authority
CN
China
Prior art keywords
chain
self
lubricating
oil
gyro wheel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201921019906.2U
Other languages
English (en)
Inventor
Jingsong Yuan
袁劲松
Laiying Cai
蔡来英
Da Yuan
袁达
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ZHEJIANG LAIYUAN MACHINERY CO Ltd
Original Assignee
ZHEJIANG LAIYUAN MACHINERY CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ZHEJIANG LAIYUAN MACHINERY CO Ltd filed Critical ZHEJIANG LAIYUAN MACHINERY CO Ltd
Priority to CN201921019906.2U priority Critical patent/CN210218553U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN210218553U publication Critical patent/CN210218553U/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Devices For Conveying Motion By Means Of Endless Flexible Members (AREA)

Abstract

本实用新型公开了一种自润滑传动链条,包括链条节、连接板、连接销、铆接套各若干装配连接,长度按技术需求连接,链条节的润滑滚轮的滚轮主体两端的轴承孔内设轴承,滚轮主体的圆周均布内外连通的出油孔,内设附油棉,主轴装入且与两端的轴承连接,轴承外端设油封和防尘盖,滚轮主体内设轴向贯穿的通孔与圆周壁均布的气孔连通且与滚轮主体内设附油棉的内腔连通,均布的气孔既能加润滑油,也能清理时高压气体吹入清理,本实用新型内部自带润滑油脂且在工作中缓慢释放,解决了大型传动链工作中需要相对频繁的定期停机加润滑油脂的操作。

Description

一种自润滑传动链条
技术领域
本实用新型涉及一种自润滑传动链条。
背景技术
矿山机械、碎石机等较大的机械设备,或工业制造中应用的大型传动上,传动链条是广泛应用,传动力矩大且恒定,传动精度不高,维护方便,但是,传动链条有一个特征,链轮与链条件需要维持润滑,不能干燥,否则会发热并不规则磨损加速,传动噪音大,目前常用的方式是,定时停机维护,给链条上油,上述操作,节拍时间短,单位时间内,停机上油的频率较高,大大影响了维护成本,影响生产效率。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型的目的在于提供一种自润滑传动链条,包括链条节、连接板、连接销、铆接套各若干装配连接,长度按技术需求连接,链条节的润滑滚轮的滚轮主体两端的轴承孔内设轴承,滚轮主体的圆周均布内外连通的出油孔,内设附油棉,主轴装入且与两端的轴承连接,轴承外端设油封和防尘盖,滚轮主体内设轴向贯穿的通孔与圆周壁均布的气孔连通且与滚轮主体内设附油棉的内腔连通,均布的气孔既能加润滑油,也能清理时高压气体吹入清理,本实用新型内部自带润滑油脂且在工作中缓慢释放,解决了大型传动链工作中需要相对频繁的定期停机加润滑油脂的操作。
为达到上述目的,本实用新型的技术方案是:一种自润滑传动链条,包括链条节、连接板、连接销、铆接套,所述链条节含两件自润滑滚轮和两件链板,所述自润滑滚轮的两端连接链板,所述链板的通孔与自润滑滚轮的主轴两端的连接轴套合且用铆接套固定,链板的两端各设连接孔,相邻的链条节用连接板和连接销连接,连接销的外端设铆接套固定,若干链条节如上述方式连接后形成所需长度的传动链条;
所述自润滑滚轮的滚轮主体两端的轴承孔内设轴承,滚轮主体的圆周均布内外连通的出油孔,滚轮主体内设附油棉,所述主轴装入且与两端的轴承连接,装配后的主轴两端外设连接轴,轴承外端设油封,防尘盖安装在滚轮主体的两端面固定,滚轮主体内是轴向贯穿的通孔,所述通孔与滚轮主体圆周壁均布的气孔连通且与滚轮主体内设附油棉的内腔连通。
进一步设置,所述出油孔内装入油毡。
进一步设置,所述出油孔的出口为半圆孔,出油孔的出口位于半圆孔的顶部并连通外部,出油孔的出口的孔径小于出油孔内的通道直径。
进一步设置,所述链条节和连接板连接后能弯曲活动。
本实用新型的有益效果是:本实用新型内部自带润滑油脂且在工作中缓慢释放,解决了大型传动链工作中需要相对频繁的定期停机加润滑油脂的操作。
附图说明
图1为本实用新型的示意图;
图2为图1中自润滑滚轮的示意图。
图中:链条节1、连接板2、连接销3、铆接套4、链板5、自润滑滚轮6、主轴601、油封602、轴承603、滚轮主体604、附油棉605、气孔606、出油孔607、通孔608、防尘盖609、油毡610、连接轴611、连接孔7。
具体实施方式、
下面通过实施例,并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
如图1所示,一种自润滑传动链条,包括链条节1、连接板2、连接销3、铆接套4,所述链条节1含两件自润滑滚轮6和两件链板5,所述自润滑滚轮6的两端连接链板5,所述链板5的通孔与自润滑滚轮6的主轴601两端的连接轴611套合且用铆接套4固定,链板5的两端各设连接孔7,相邻的链条节1用连接板2和连接销3连接,连接销3的外端设铆接套4固定,若干链条节1如上述方式连接后形成所需长度的传动链条;
如图2所示,所述自润滑滚轮6的滚轮主体604两端的轴承孔内设轴承603,滚轮主体604的圆周均布内外连通的出油孔607,滚轮主体604内设附油棉605,所述主轴601装入且与两端的轴承603连接,装配后的主轴601两端外设连接轴611,轴承603外端设油封602,防尘盖609安装在滚轮主体604的两端面固定,滚轮主体604内是轴向贯穿的通孔608,所述通孔608与滚轮主体604圆周壁均布的气孔606连通且与滚轮主体604内设附油棉605的内腔连通。
所述出油孔607内装入油毡610,能吸附润滑油脂且缓慢释放。
所述出油孔607的出口为半圆孔,出油孔607的出口位于半圆孔的顶部并连通外部,出油孔607的出口的孔径小于出油孔607内的通道直径,能避免油毡610脱离,也能使润滑脂释放达到细水长流的功效。
所述链条节1和连接板2连接后能弯曲活动。
本实用新型内部自带润滑油脂且在工作中缓慢释放,解决了大型传动链工作中需要相对频繁的定期停机加润滑油脂的操作,特适合应用与大型传动的链条。
实际应用中,通孔608的两端均用塞头堵住封闭;需要加注润滑油脂时,打开一端的塞头,把油脂注入,油脂从通孔608进入并通过气孔606后灌注入附油棉605并是使附油棉605吸附的油脂饱和,油脂灌注结束后,塞头重新把通孔608的孔口封闭,传动链条工作时,链条节1的自润滑滚轮6持续滚动,润滑油脂从附油棉605中缓慢释放并使油毡610吸附,油毡610缓慢且持续的把油脂释放并润滑自润滑滚轮6与链轮的接触表面,提供润滑的工作环境状,附油棉605的油脂能通过观察并记录,得出一次油脂灌注的实际应用时间,把这个时间点作为每次油脂灌注的周期,大大延长了定期停机加润滑油脂的时间节拍。
长期应用后,自润滑滚轮6的内部有少量的污垢存在,能安排定期检修清理,清洗时,把一端的塞头去除,用高压气体从通孔608口吹入,并从出油孔607溢出,上述过程中,高压气体迫使附油棉605和油毡610中粘附的污垢分离并排出。
本行业的技术人员也了解,本实用新型不受上述实施案例的限制,上述实施案例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型连接计范畴前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种自润滑传动链条,其特征在于:包括链条节(1)、连接板(2)、连接销(3)、铆接套(4),所述链条节(1)含两件自润滑滚轮(6)和两件链板(5),所述自润滑滚轮(6)的两端连接链板(5),所述链板(5)的通孔与自润滑滚轮(6)的主轴(601)两端的连接轴(611)套合且用铆接套(4)固定,链板(5)的两端各设连接孔(7),相邻的链条节(1)用连接板(2)和连接销(3)连接,连接销(3)的外端设铆接套(4)固定,若干链条节(1)如上述方式连接后形成所需长度的传动链条;
所述自润滑滚轮(6)的滚轮主体(604)两端的轴承孔内设轴承(603),滚轮主体(604)的圆周均布内外连通的出油孔(607),滚轮主体(604)内设附油棉(605),所述主轴(601)装入且与两端的轴承(603)连接,装配后的主轴(601)两端外设连接轴(611),轴承(603)外端设油封(602),防尘盖(609)安装在滚轮主体(604)的两端面固定,滚轮主体(604)内是轴向贯穿的通孔(608),所述通孔(608)与滚轮主体(604)圆周壁均布的气孔(606)连通且与滚轮主体(604)内设附油棉(605)的内腔连通。
2.如权利要求1所述一种自润滑传动链条,其特征在于:所述出油孔(607)内装入油毡(610)。
3.如权利要求1所述一种自润滑传动链条,其特征在于:所述出油孔(607)的出口为半圆孔,出油孔(607)的出口位于半圆孔的顶部并连通外部,出油孔(607)的出口的孔径小于出油孔(607)内的通道直径。
4.如权利要求1所述一种自润滑传动链条,其特征在于:所述链条节(1)和连接板(2)连接后能弯曲活动。
CN201921019906.2U 2019-07-03 2019-07-03 一种自润滑传动链条 Active CN210218553U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201921019906.2U CN210218553U (zh) 2019-07-03 2019-07-03 一种自润滑传动链条

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201921019906.2U CN210218553U (zh) 2019-07-03 2019-07-03 一种自润滑传动链条

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN210218553U true CN210218553U (zh) 2020-03-31

Family

ID=69935556

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201921019906.2U Active CN210218553U (zh) 2019-07-03 2019-07-03 一种自润滑传动链条

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN210218553U (zh)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN203009702U (zh) 一种带注油杯的梯级链条
CN204035193U (zh) 内循环稀油润滑鼓形齿接轴
CN107386984A (zh) 工程牙轮钻头
CN201908991U (zh) 链条
CN104500391A (zh) 一种转子泵的双端面集装冲洗机械密封
CN201757233U (zh) 无阻碍式旋转接头
CN210218553U (zh) 一种自润滑传动链条
CN207144828U (zh) 一种工程牙轮钻头
CN202756618U (zh) 单缸液压圆锥破碎机的破碎圆锥部主轴装置
CN203430981U (zh) 装载机销轴新型润滑结构
CN201090718Y (zh) 钻井用顶部驱动齿轮箱
CN203272624U (zh) 轴承用脂润滑软起动行星差动减速装置
CN203948446U (zh) 一种主轴式全密封单列满装圆柱滚子轴承
CN203348543U (zh) 大齿圈密封装置
CN206000890U (zh) 一种十字轴万向节
CN205578531U (zh) 一种使用免维护轴承的齿轨轮组
CN207089478U (zh) 一种销套可自由旋转的润滑履带链轨结构
CN202188034U (zh) 免维护十字轴万向节
CN203926474U (zh) 可快速拆解的齿式联轴器
CN103206492A (zh) 轴承用脂润滑软起动行星差动减速装置
CN207879833U (zh) 一种破碎锤连接轴
CN207144827U (zh) 一种牙轮钻头装置
CN209739033U (zh) 一种侧向防爆快换轮子结构
CN105317929A (zh) 免润滑梯级链
CN206571948U (zh) 大承载惰轮轴结构

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant