CN210217900U - 一种便于焊接的新型中冷器气室 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于焊接的新型中冷器气室，包括腔体，所述腔体的正面左右两端均设置有气管，所述腔体的内部设置有散热芯体，所述散热芯体的顶端插入凹槽内，所述腔体的侧面设置有腰孔，所述腰孔的内侧面包括第一垂直面和第一斜面，所述第一垂直面设置在内侧，所述第一斜面设置在外侧，所述腔体的下端设置有缺口，所述缺口的内侧面包括第二垂直面和第二斜面，所述第二垂直面设置在内侧，所述第二斜面设置在外侧。本实用新型通过设置腰孔、第一垂直面、第一斜面、缺口、第二垂直面和第二斜面，解决了现有的中冷器气室焊接不方便，不够美观，牢固性差的问题。

Description

一种便于焊接的新型中冷器气室

技术领域

本实用新型涉及中冷器技术领域，具体为一种便于焊接的新型中冷器气室。

背景技术

中冷器实际上是涡轮增压的配套件，其作用在于降低增压后的高温空气温度、以降低发动机的热负荷，提高进气量，进而增加发动机的功率，对于增压发动机来说，中冷器是增压系统的重要组成部件，无论是机械增压发动机还是涡轮增压发动机，都需要在增压器与进气歧管之间安装中冷器，中冷器主要由气室和散热芯体两部分组成，气室和芯体两端的主板采用氩弧焊焊 接。目前市面上，中冷器气室与散热芯体之间焊接不够方便，且焊缝在正面上，为了能够将散热芯体焊接牢固，增大焊接量，影响美观，故本实用新型设计一种便于焊接的新型中冷器气室来解决上述问题。

经检索，中国专利授权号CN207686832U，授权公告2018.08.03公开了一种便于焊接的新型中冷器气室，涉及中冷器的设计技术领域，所述气室本体的侧壁主要由两相对的长边侧壁和两相对的短边侧壁组成；所述气室本体的长边侧壁的壁高短于短边侧壁，所述气室本体的长边侧壁外侧均设有倒角Ⅰ,所述倒角Ⅰ上设有数个弧形腔Ⅰ，所述弧形腔Ⅰ依次等间隔设置在倒角Ⅰ内，所述弧形腔Ⅰ的顶端与短边侧壁内侧相交，所述弧形腔Ⅰ的弧形圆心位于长边侧壁底面的上方。

该专利中的中冷器气室存在以下不足之处：

1．该中冷器气室与散热芯体之间的焊接长度较短，焊接牢固性较差；

2．该中冷器气室焊缝裸露在外，美观性较差。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于焊接的新型中冷器气室，解决了现有的中冷器气室焊接不方便，不够美观，牢固性差的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于焊接的新型中冷器气室，包括腔体，所述腔体的正面左右两端均设置有气管，所述腔体的内部设置有散热芯体，所述散热芯体的顶端插入凹槽内，所述腔体的侧面设置有腰孔，所述腰孔的内侧面包括第一垂直面和第一斜面，所述第一垂直面设置在内侧，所述第一斜面设置在外侧，所述腔体的下端设置有缺口，所述缺口的内侧面包括第二垂直面和第二斜面，所述第二垂直面设置在内侧，所述第二斜面设置在外侧。

优选的，所述腰孔设置有六个，六个所述腰孔等间距对称设置在腔体的左右两侧。

优选的，所述第一斜面和第二斜面均呈45度向外倾斜。

优选的，所述第一垂直面与第一斜面的交汇处和第二垂直面与第二斜面的交汇处均设置有圆角。

优选的，所述腔体与散热芯体之间的焊接部位设置为第一垂直面与散热芯体的接缝处和第二垂直面与散热芯体的接缝处。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种便于焊接的新型中冷器气室，具备以下有益效果：

（1）本实用新型通过设置第一垂直面、第一斜面、第二垂直面和第二斜面，使得焊接时的张口更大，故焊接更加方便，将散热芯体的前端插入凹槽内，然后将散热芯体放平，将散热芯体紧紧抵住凹槽后开始焊接，首先焊接第二垂直面与散热芯体的接缝处，然后焊接第一垂直面与散热芯体的接缝处。

（2）本实用新型通过设置在侧面设置多个腰孔，使得焊缝在腰孔内，整个中冷器更加美观，且多个腰孔的焊缝均独立，相互不受影响，某一焊缝存在问题对其余焊缝的影响较小，且腰孔的四周均被焊接到，使得焊缝长度增加，整个结构更加稳定牢固。

（3）本实用新型通过设置缺口，使得散热芯体安放较方便。

附图说明

图1为本实用新型正视图；

图2为本实用新型图1中A-A处剖面图；

图3为本实用新型图1中B-B处剖面图；

图4为本实用新型侧视图。

图中附图标记为：1、腔体；2、气管；3、散热芯体；4、凹槽；5、腰孔；6、第一垂直面；7、第一斜面；8、缺口；9、第二垂直面；10、第二斜面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种便于焊接的新型中冷器气室，包括腔体1，腔体1的正面左右两端均设置有气管2，腔体1的内部设置有散热芯体3，散热芯体3的顶端插入凹槽4内，腔体1的侧面设置有腰孔5，腰孔5设置有六个，六个腰孔5等间距对称设置在腔体1的左右两侧，通过设置在侧面设置多个腰孔5，使得焊缝在腰孔5内，整个中冷器更加美观，且多个腰孔5的焊缝均独立，相互不受影响，某一焊缝存在问题对其余焊缝的影响较小，且腰孔5的四周均被焊接到，使得焊缝长度增加，整个结构更加稳定牢固，腰孔5的内侧面包括第一垂直面6和第一斜面7，第一垂直面6设置在内侧，第一斜面7设置在外侧，腔体1的下端设置有缺口8，缺口8的设置使得散热芯体3安放较方便，将散热芯体3的前端插入凹槽4内，然后将散热芯体3放平，将散热芯体3紧紧抵住凹槽4后开始焊接，缺口8的内侧面包括第二垂直面9和第二斜面10，第二垂直面9设置在内侧，第二斜面10设置在外侧，第一垂直面6与第一斜面7的交汇处和第二垂直面9与第二斜面10的交汇处均设置有圆角，第一斜面7和第二斜面10均呈45度向外倾斜，腔体1与散热芯体3之间的焊接部位设置为第一垂直面6与散热芯体3的接缝处和第二垂直面9与散热芯体3的接缝处。

工作原理：使用时，将散热芯体3的前端插入凹槽4内，然后将散热芯体3放平，将散热芯体3紧紧抵住凹槽4后开始焊接，首先焊接第二垂直面9与散热芯体3的接缝处，然后焊接第一垂直面6与散热芯体3的接缝处，六个腰孔5的四周均要被焊接到，通过设置第一斜面7和第二斜面10，使得焊接时的张口更大，故焊接更加方便，通过设置在侧面设置多个腰孔5，使得焊缝在腰孔5内，整个中冷器更加美观，且多个腰孔5的焊缝均独立，相互不受影响，某一焊缝存在问题对其余焊缝的影响较小，且腰孔5的四周均被焊接到，使得焊缝长度增加，整个结构更加稳定牢固。

综上可得，本实用新型通过设置腰孔5、第一垂直面6、第一斜面7、缺口8、第二垂直面9和第二斜面10，解决了现有的中冷器气室焊接不方便，不够美观，牢固性差的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种便于焊接的新型中冷器气室，包括腔体（1），其特征在于：所述腔体（1）的正面左右两端均设置有气管（2），所述腔体（1）的内部设置有散热芯体（3），所述散热芯体（3）的顶端插入凹槽（4）内，所述腔体（1）的侧面设置有腰孔（5），所述腰孔（5）的内侧面包括第一垂直面（6）和第一斜面（7），所述第一垂直面（6）设置在内侧，所述第一斜面（7）设置在外侧，所述腔体（1）的下端设置有缺口（8），所述缺口（8）的内侧面包括第二垂直面（9）和第二斜面（10），所述第二垂直面（9）设置在内侧，所述第二斜面（10）设置在外侧。

2.根据权利要求1所述的一种便于焊接的新型中冷器气室，其特征在于：所述腰孔（5）设置有六个，六个所述腰孔（5）等间距对称设置在腔体（1）的左右两侧。

3.根据权利要求1所述的一种便于焊接的新型中冷器气室，其特征在于：所述第一斜面（7）和第二斜面（10）均呈45度向外倾斜。

4.根据权利要求1所述的一种便于焊接的新型中冷器气室，其特征在于：所述第一垂直面（6）与第一斜面（7）的交汇处和第二垂直面（9）与第二斜面（10）的交汇处均设置有圆角。

5.根据权利要求1所述的一种便于焊接的新型中冷器气室，其特征在于：所述腔体（1）与散热芯体（3）之间的焊接部位设置为第一垂直面（6）与散热芯体（3）的接缝处和第二垂直面（9）与散热芯体（3）的接缝处。

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