CN210216748U - 预制件连接节点及支撑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种预制件连接节点及支撑结构。预制件连接节点包括第一拼板和第二拼板，第一拼板设有第一缺口槽和第一连接部；第二拼板设有第二缺口槽和第二连接部，第二拼板和第一拼板可拆卸对接，第一缺口槽和第二缺口槽配合形成容纳槽；拼接连接板设于容纳槽内；及第一连接件和第二连接件，第一连接件与第一连接部配合固定，第二连接件与第二连接部配合固定。第一拼板和第二拼板可拆卸对接，对接完成后通过第一连接件和第二连接件配合拼接连接板将第一拼板和第二拼板连接固定，相比砌筑施工，装配方便，人力物力耗费低，作业效率也高，拼接连接板位于容纳槽内，使拼接后的预制件连接节点的板面更加平整，便于后续施工。

Description

预制件连接节点及支撑结构

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别是涉及一种预制件连接节点及支撑结构。

背景技术

基础承台及地梁支撑通常采用砖胎膜进行支撑的搭建，以进行后续的地面建筑施工生产。然而，砖胎膜通常采用砌筑、粉刷的方式进行作业，需要大量的人力和物力，且作业环境差，效率低，占用时间多，还容易受到天气等外部环境的影响，导致延误工期；即使现在少量采用预制混凝土板，其实质属于增大的砌体，仍然存在同样的问题，并未得到明显改善，其预制混凝土板的连接结构复杂且稳定性差，不利于安全施工。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种预制件连接节点及支撑结构。该预制件连接节点装配方便，无需大量人力和物力，作业效率高，且受外部环境影响小；该支撑结构采用前述的预制件连接节点进行装配，施工效率更高。

其技术方案如下：

一种预制件连接节点，包括第一拼板，第一拼板设有第一缺口槽和第一连接部，第一连接部设于第一缺口槽的槽底；第二拼板，第二拼板设有第二缺口槽和第二连接部，第二连接部设于第二缺口槽的槽底，第二拼板和第一拼板可拆卸对接，使第一缺口槽和第二缺口槽形成容纳槽；拼接连接板，拼接连接板设于容纳槽内；及第一连接件和第二连接件，第一连接件和第二连接件均设于拼接连接板，第一连接件与第一连接部配合固定，第二连接件与第二连接部配合固定。

上述预制件连接节点，第一拼板和第二拼板可拆卸对接，对接完成后通过第一连接件和第二连接件配合拼接连接板将第一拼板和第二拼板连接固定，相比砌筑施工，装配方便，人力物力耗费低，作业效率也高，拼接连接板位于容纳槽内，使拼接后的预制件连接节点的板面更加平整，便于后续施工。

下面进一步对技术方案进行说明：

在其中一个实施例中，第一连接件为第一螺栓，第二连接件为第二螺栓，拼接连接板设有第一通孔和第二通孔，第一连接部为设于第一缺口槽的槽底的第一螺孔，第二连接部为设于第二缺口槽的槽底的第二螺孔，第一连接件穿过第一通孔与第一连接部螺接，第二连接件穿过第二通孔与第二连接部螺接。

在其中一个实施例中，第一拼板设有第一安装孔和第一螺母，第一安装孔设于第一缺口槽的槽底，第一螺母固设于第一安装孔内，第二拼板设有第二安装孔和第二螺母，第二安装孔设于第二缺口槽的槽底，第二螺母固设于第二安装孔内。

在其中一个实施例中，第一通孔为条形通孔和/或第二通孔为条形通孔。

在其中一个实施例中，第一缺口槽呈间隔设有至少两个，第二缺口槽与第一缺口槽对应设置，拼接连接板设有至少两个。

在其中一个实施例中，第一拼板的一端设有槽口结构，第二拼板的一端设有凸起结构，凸起结构与槽口结构对应设置，使第一拼板的一端和第二拼板的一端镶嵌连接。

在其中一个实施例中，拼接连接板为直条角码。

在其中一个实施例中，拼接连接板为直角角码。

在其中一个实施例中，预制件连接节点还包括挡板，挡板设于第一拼板或挡板设于第二拼板，挡板的上端高度大于第一拼板的上端高度或挡板的上端高度大于第二拼板的上端高度。

另外，还提供了一种支撑结构，包括如上述任一个技术方案所述的预制件连接节点，预制件连接节点拼接形成支撑框架，支撑框架呈间隔设有至少两个，支撑结构还包括底部基座、定位码和支撑杆，定位码将支撑框架固设于底部基座，支撑杆的两端分别抵压相邻两个支撑框架的预制件连接节点的板面。

上述支撑结构，采用前述的预制件连接节点搭建用于后续地面建筑施工的支撑结构，装配方便，施工效率更高。

附图说明

图1为实施例中预制件连接节点的结构示意图；

图2为图1实施例中的A局部结构图；

图3为图1实施例中的B局部结构图；

图4为一种实施例中的第一拼板俯视图；

图5为图4实施例中的第一拼板正视图；

图6为图4实施例中的第一拼板侧视图；

图7为拼接连接板为直条角码的结构图；

图8为拼接连接板为直角角码的结构图；

图9为实施例中支撑结构的简单示意图；

图10为实施例中支撑结构的施工部分示意图。

附图标注说明：

100、预制件连接节点，110、第一拼板，111、第一缺口槽，112、第一螺母，113、第一对接槽口，114、第三缺口槽，115、第三螺母，116、第一对接凸起，120、第二拼板，121、第二缺口槽，123、容纳槽，130、拼接连接板，131、第一通孔，132、第二通孔，141、第一连接件，142、第二连接件，150、挡板，210、底部基座，220、定位码，230、顶部混凝土层，300、支撑杆，400、直角角码，410、第一板，411、第三通孔，420、第二板，421、第四通孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明：

需要说明的是，文中所称元件与另一个元件“固定”时，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是与另一个元件“连接”时，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参照图1至图3，一种预制件连接节点100，包括第一拼板110，第一拼板110设有第一缺口槽111和第一连接部，第一连接部设于第一缺口槽111的槽底；第二拼板120，第二拼板120设有第二缺口槽121和第二连接部，第二连接部设于第二缺口槽121的槽底，第二拼板120和第一拼板110可拆卸对接，使第一缺口槽111和第二缺口槽121形成容纳槽123；拼接连接板130，拼接连接板130设于容纳槽123内；及第一连接件141和第二连接件142，第一连接件141和第二连接件142均设于拼接连接板130，第一连接件141与第一连接部配合固定，第二连接件142与第二连接部配合固定。

该预制件连接节点100，第一拼板110和第二拼板120可拆卸对接，对接完成后通过第一连接件141和第二连接件142配合拼接连接板130将第一拼板110和第二拼板120连接固定，相比砌筑施工，装配方便，人力物力耗费低，作业效率也高，拼接连接板130位于容纳槽123内，使拼接后的预制件连接节点100的板面更加平整，便于后续施工。

相比砖砌的湿式作业，第一拼板110和第二拼板120对接并固定，属于干式作业，无尘土飞扬，环境污染小，施工环境更加友好，且可预先完成，或现场施工时完成，无需大量人力物力操作，施工效率也高。

另外，第一拼板110的内部和第二拼板120的内部均可根据需要配置钢筋网片，以增加结构刚性。

请参照图9，在拼接形成预制件连接节点100后，多个预制件连接节点100对接形成支撑框架，以便于后续在框架内填充土方等操作，方便快捷。

需要说明的是，这里的预制件连接节点100可以是形成板状的预制板，也可以是形成第一拼板110和第二拼板120呈夹角设置的拼接结构，预制件连接节点100进一步能够首尾对接形成支撑框架，以便于后续的地面建筑施工生产。

第一拼板110的端部和第二拼板120的端部可以是任意便于对接定位或限位的结构，在对接完成后，第一缺口槽111和第二缺口槽121形成容纳槽123，以用于拼接连接板130的放置，将拼接连接板130放置完成后，利用第一连接件141和第二连接件142分别与第一连接部和第二连接部配合固定，从而将第一拼板110和第二拼板120对接形成一个完整的预制件连接节点100，当然，基于该结构原理，可以设置第三拼板、第四拼板等形成满足需要的预制件连接节点100，不再赘述。

请参照图1、图3和图5，第一缺口槽111设在第一拼板110的端部侧板面上，其具有一定深度，由于槽延伸至端部以外，从而形成一个缺口，该缺口在第一拼板110和第二拼板120拼接后与第二缺口槽121的槽口对接，以形成容纳槽123。

拼接连接板130是用于配合第一连接件141和第二连接件142将第一拼板110和第二拼板120拼合固定在一起，拼接连接板130可以是角码结构，角码结构采购方便；第一拼板110和第二拼板120拼接后可以形成平面板状的预制件连接节点100，此时，第一拼板110的板面和第二拼板120的板面平行，从而拼接连接板130是直条角码(如图7所示)；当然，第一拼板110和第二拼板120拼接后还可以形成呈夹角的预制件连接节点100，此时拼接连接板130是呈夹角的角码结构，如图8所示的拼接连接板为直角角码400。拼接连接板130相当于连接板的作用，不再赘述。

第一连接件141和第二连接件142的目的是为了分别与第一连接部和第二连接部配合固定，因此，在满足要求的情况下，本领域技术人员可选用任意现有的连接方式进行具体设置，不再赘述。

进一步地，容纳槽123的槽深与拼接连接板130的厚度相等，以使拼接后形成的预制件连接节点100的板面平整。也即，当拼接连接板130、第一连接件141和第二连接件142与第一拼板110和第二拼板120装配完毕后，拼接连接板130的外部平面与第一拼板110的板面和第二拼板120的板面相平。

请参照图1至图3、图7，第一连接件141为第一螺栓，第二连接件142为第二螺栓，拼接连接板130设有第一通孔131和第二通孔132，第一连接部为设于第一缺口槽111的槽底的第一螺孔，第二连接部为设于第二缺口槽121的槽底的第二螺孔，第一连接件141穿过第一通孔131与第一连接部螺接，第二连接件142穿过第二通孔132与第二连接部螺接。

拼接连接板130设置第一通孔131和第二通孔132，分别使第一螺栓和第二螺栓穿过，进而实现第一螺栓和第一螺孔的螺接，以及第二螺栓与第二螺孔的螺接。

请参照图5，第一拼板110设有第一安装孔和第一螺母112，第一安装孔设于第一缺口槽111的槽底，第一螺母112固设于第一安装孔内，第二拼板120设有第二安装孔和第二螺母，第二安装孔设于第二缺口槽121的槽底，第二螺母固设于第二安装孔内。

第一螺母112和第二螺母可以通过预埋的方式进行设置，第一螺母112的上平面与第一缺口槽111的槽底平面相平，第二螺母的上平面与第二缺口槽121的槽底平面相平，以使安装后的结构更加紧凑平整。

需要注意的是，图3中，第一拼板的右端设置有第三缺口槽114，第三缺口槽114的槽底设有第三螺母115，这是为了满足第一拼板110和第二拼板120设置多个时，可以首尾拼接的功能，这里不再赘述。

请参照图7，第一通孔131为条形通孔和/或第二通孔132为条形通孔。条形通孔的设置，使安装时存在更多的安装自由度，如当出现第一拼板110和第二拼板120的第一螺孔和第二螺孔位置存在偏差时，条形通孔避免了无法进一步装配的问题，使简单调整后仍可以继续装配完成，且不影响装配效果。

请参照图1、图5和图6，第一缺口槽111呈间隔设有至少两个，第二缺口槽121与第一缺口槽111对应设置，拼接连接板130设有至少两个。

拼接连接板130设置至少两个，便于更好的固定第一拼板110和第二拼板120，使结构更加稳定。当然，在具体设置时，第一缺口槽111的数量、第二缺口槽121的数量、形成的容纳槽123的数量，及对应的拼接连接板130的数量、第一连接件141的数量、第二连接件142的数量均对应设置，这里不再赘述。

在一个实施例中，第一拼板110的一端设有槽口结构，第二拼板120的一端设有凸起结构，凸起结构与槽口结构对应设置，使第一拼板110的一端和第二拼板120的一端镶嵌连接。

在另一个实施例中，第一拼板110的一端设有槽口结构，第一拼板110的另一端设有凸起结构；第二拼板120的一端设有凸起结构，第二拼板120的另一端设有槽口结构。如此设置，第一拼板110的两端和第二拼板120的两端均分别设有槽口结构和凸起结构，使得存在多个拼板结构时进行首尾镶嵌连接。

具体地：

图2中，第一拼板110的一端的槽口结构和第二拼板120的一端的凸起结构形成的是S型缺口对接结构，其目的是为了使第一拼板110和第二拼板120实现更好的限位和对接。

图4中，第一拼板110两端的槽口结构和凸起结构分别为第一对接槽口113和第一对接凸起116，第一对接槽口113为半圆形槽口结构，第一对接凸起116为半圆形凸起结构，其目的同样是为了多个拼板时的相互拼接；第二拼板120两端的槽口结构和凸起结构与第一拼板110的结构相同，进而实现第一拼板110和第二拼板120之间的镶嵌对接，不再赘述。

需要说明的是，第一拼板110设有第一对接槽口113，第二拼板120设有第一对接凸起，是为了说明连接结构的方便，在具体设置时，本领域技术人员看根据具体需要在第一拼板110的两端和第二拼板120的两端均进行槽口结构和凸起结构的设置，以满足多个拼板进行拼接的需求，不再赘述。

请参照图7，拼接连接板130为直条角码，该角码结构主要用于第一拼板110和第二拼板120拼接后形成平面板状时。

请参照图8，拼接连接板130为直角角码400，该角码结构主要用于第一拼板110和第二拼板120拼接后形成直角夹角时。

拼接连接板130根据需要设置弯折角度，如直角角码400的第一板410和第二板420之间的弯折角度为90°。当然，本领域技术人员可根据实际的需要设置40°或60°等不同规格，以满足不同的施工需要。

图8中，直角角码400的第一板410上设有对应的第三通孔411，第二板420上设有对应的第四通孔421，这里不再赘述。

请参照图6，预制件连接节点100还包括挡板150，挡板150设于第一拼板110或挡板150设于第二拼板120，挡板150的上端高度大于第一拼板110的上端高度或挡板150的上端高度大于第二拼板120的上端高度。

图6和图10中，预制件连接节点100还设有挡板150，挡板150的上端高度大于预制件连接节点100的上端高度，支撑杆300的两端分别抵压对应的挡板150。

施工时，首先在施工位置浇筑混凝土垫层，以形成底部基座210；接着，在底部基座210上固定预制件连接节点100，并将预制件连接节点100对接形成支撑框架；然后，在相邻的两个支撑框架的挡板150之间安装支撑杆300；然后，在支撑框架外进行土方填充，填充之后，由于挡板150的高度高于预制件连接节点100的高度，从而可以将相邻支撑框架之间的挡板150当成模板，以进行顶部混凝土层230的浇筑施工，当然，在此之前，相邻支撑框架的预制件连接节点100之间形成有用于浇筑地梁的空隙，可在进行顶部混凝土层230的施工之前进行地梁的浇筑施工，这里不再赘述。

挡板150可以与预制件连接节点100一体设置，也可以固定连接设置；但是，需要说明的是，在不需要浇筑顶部混凝土层230的时候，挡板150可以不需要。

请参照图9和图10，一种支撑结构，包括如上述任一个实施例所述的预制件连接节点100，预制件连接节点100拼接形成支撑框架，支撑框架呈间隔设有至少两个，支撑结构还包括底部基座210、定位码220和支撑杆300，定位码220将支撑框架固设于底部基座210，支撑杆300的两端分别抵压相邻两个支撑框架的预制件连接节点100的板面。

该支撑结构采用前述的预制件连接节点100搭建用于后续地面建筑施工的支撑结构，装配方便，施工效率更高。

图9中，预制件连接节点100设有四个，且均为平面板状结构，四个预制件连接节点100首尾拼接形成方形的支撑框架。

图10中，定位码220将支撑框架固定在底部基座210上，底部基座210起到对支撑框架的支撑作用，支撑杆300设在相邻的两个支撑框架之间，避免在支撑框架外进行土方填充时预制件连接节点100朝外侧倾斜。底部基座210可以是底部浇筑的混凝土垫层。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种预制件连接节点，其特征在于，包括：

第一拼板，所述第一拼板设有第一缺口槽和第一连接部，所述第一连接部设于所述第一缺口槽的槽底；

第二拼板，所述第二拼板设有第二缺口槽和第二连接部，所述第二连接部设于所述第二缺口槽的槽底，所述第二拼板和所述第一拼板可拆卸对接，使所述第一缺口槽和所述第二缺口槽形成容纳槽；

拼接连接板，所述拼接连接板设于所述容纳槽内；及

第一连接件和第二连接件，所述第一连接件和所述第二连接件均设于所述拼接连接板，所述第一连接件与所述第一连接部配合固定，所述第二连接件与所述第二连接部配合固定。

2.根据权利要求1所述的预制件连接节点，其特征在于，所述第一连接件为第一螺栓，所述第二连接件为第二螺栓，所述拼接连接板设有第一通孔和第二通孔，所述第一连接部为设于所述第一缺口槽的槽底的第一螺孔，所述第二连接部为设于所述第二缺口槽的槽底的第二螺孔，所述第一连接件穿过所述第一通孔与所述第一连接部螺接，所述第二连接件穿过所述第二通孔与所述第二连接部螺接。

3.根据权利要求2所述的预制件连接节点，其特征在于，所述第一拼板设有第一安装孔和第一螺母，所述第一安装孔设于所述第一缺口槽的槽底，所述第一螺母固设于所述第一安装孔内，所述第二拼板设有第二安装孔和第二螺母，所述第二安装孔设于所述第二缺口槽的槽底，所述第二螺母固设于所述第二安装孔内。

4.根据权利要求2所述的预制件连接节点，其特征在于，所述第一通孔为条形通孔和/或所述第二通孔为条形通孔。

5.根据权利要求1所述的预制件连接节点，其特征在于，所述第一缺口槽呈间隔设有至少两个，所述第二缺口槽与所述第一缺口槽对应设置，所述拼接连接板设有至少两个。

6.根据权利要求1所述的预制件连接节点，其特征在于，所述第一拼板的一端设有槽口结构，所述第二拼板的一端设有凸起结构，所述凸起结构与所述槽口结构对应设置，使所述第一拼板的一端和所述第二拼板的一端镶嵌连接。

7.根据权利要求1-6任一项所述的预制件连接节点，其特征在于，所述拼接连接板为直条角码。

8.根据权利要求1-4任一项所述的预制件连接节点，其特征在于，所述拼接连接板为直角角码。

9.根据权利要求7所述的预制件连接节点，其特征在于，所述预制件连接节点还包括挡板，所述挡板设于所述第一拼板或所述挡板设于所述第二拼板，所述挡板的上端高度大于所述第一拼板的上端高度或所述挡板的上端高度大于所述第二拼板的上端高度。

10.一种支撑结构，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的预制件连接节点，所述预制件连接节点拼接形成支撑框架，所述支撑框架呈间隔设有至少两个，所述支撑结构还包括底部基座、定位码和支撑杆，所述定位码将所述支撑框架固设于所述底部基座，所述支撑杆的两端分别抵压相邻两个所述支撑框架的所述预制件连接节点的板面。

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