CN210215443U - 一种取向电工钢生产用罩式炉引出棒接电结构及加热组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种取向电工钢生产用罩式炉引出棒接电结构，包括炉台和炉底板，炉台中的电阻带、穿设在炉台和炉底板穿孔中的引出棒、炉底板下方的电缆依次连接，还包括具有中心通孔的电极座和电极盖，电极座的顶端穿设在穿孔中，电极盖盖设在电极座的底端；电极座与炉底板固定连接；引出棒穿设在电极座和电极盖的中心通孔中；引出棒与电极座和电极盖之间设置有绝缘密封组件。该取向电工钢生产用罩式炉引出棒接电结构中设置有电极座和电极盖，引出棒与电极座和电极盖之间设置有绝缘密封组件，电极座的顶端设置在引出棒与炉底板之间，避免受热条件下引出棒直接与炉底板搭铁的缺陷，降低故障率。

Description

一种取向电工钢生产用罩式炉引出棒接电结构及加热组件

技术领域

本实用新型涉及钢带卷退火设备技术领域，具体涉及一种取向电工钢生产用罩式炉引出棒接电结构及加热组件。

背景技术

高磁感低铁损硅钢退火工艺主要在罩式炉内完成。罩式炉的节本结构主要包括外罩、内罩、炉台、炉底板以及设置在炉台中的加热元件和保护气体引入组件。

常用的加热元件为盘绕在炉台凹槽中的电阻带，电阻带通过引出棒与炉底电缆的连接。炉体中引出棒的安装结构为：引出棒竖向插设在炉台的装配孔中，引出棒与装配孔壁之间填充有石棉材料，以确保引出棒不松动摇摆以及炉内高热气体不进入装配孔。引出棒与炉底电缆的连接结构为：炉底板上设置有引穿孔，炉底板底面焊接设置有与穿孔相通的筒状电极座，电极座底端与绝缘护套连接，引出棒穿过绝缘护套，其底端位于绝缘护套下方，引出棒底端罗纹连接上螺母和下螺母，接线鼻子的通孔套接在引出棒上并压设在上螺母和下螺母之间，引出棒与绝缘护套之间填充有浸渍橡胶的石棉盘根和胶木。石棉材料、胶木和石棉盘根填充密实的条件下，引出棒底端温度为50～60℃。

实际生产中加热组件中引出棒会出现以下技术问题：第一、上螺母、接线鼻子、下螺母的压接结构导电接触面小，接触电阻大，实际生产中引出棒的底端发热可达200℃以上；第二，发热状态下的引出棒材质脆性增加明显，由于与接线鼻子连接的电缆接头自重较大，容易将引出棒拉断。

实用新型内容

本实用新型的目的之一在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种取向电工钢生产用罩式炉引出棒接电结构，上述接电结构连接稳定，接触电阻低。

实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：取向电工钢生产用罩式炉引出棒接电结构，包括电缆、设置与电缆端部的接线鼻子和与接线鼻子连接的引出棒，其特征在于，还包括导电连接件，所述导电连接件中设置有竖向的盲孔和螺栓穿孔，所述引出棒的一端部配合设置在所述盲孔中，螺栓穿设在所述螺栓穿孔和所述接线鼻子的通孔中，所述螺栓两端设置有螺母，导电连接件和接线鼻子贴合并夹设于两螺母之间。

优选的技术方案为，所述螺栓穿孔的轴向为水平方向。

优选的技术方案为，所述盲孔的孔口位于所述导电连接件的顶面上，所述导电连接件的侧面设置有与所述接线鼻子相配合的凹陷部。

优选的技术方案为，所述螺栓穿孔位于所述盲孔的下方，螺栓穿孔的中心轴与所述盲孔的中心轴位于同一竖向平面内。

本实用新型的目的之二在于提供一种取向电工钢生产用罩式炉加热组件，包括电阻带以及上述的取向电工钢生产用罩式炉引出棒接电结构，所述取向电工钢生产用罩式炉引出棒接电结构的引出棒的另一端部与所述电阻带连接。

本实用新型的优点和有益效果在于：

该取向电工钢生产用罩式炉引出棒接电结构中通过导电连接件连通引出棒和接线鼻子，导电连接件与引出棒之间为螺旋面接触，而接线鼻子的表面与导电连接件面接触，接线鼻子还通过螺母和螺栓与导电连接件接触，与现有技术相比，该接电结构电阻小，改善引出棒与接线鼻子连接处的发热问题。

附图说明

图1是实施例1中引出棒、导电连接件和电缆的主视结构示意图；

图2是实施例2中导电连接件和引出棒的连接结构示意图；

图3是实施例3中导电连接件的结构示意图；

图4是实施例3中导电连接件与电缆、引出棒的连接结构示意图。

图中：1、电缆；2、接线鼻子；3、引出棒；4、导电连接件；41、盲孔；42、螺栓穿孔；43、凹陷部；5、螺栓；6、螺母。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

罩式炉结构描述中的“上方”、“下方”、“顶面”、“底面”、“顶端”、“底端”、“顶层”、“上层”、“下层”“上下层叠”等上下位置关系用词均以罩式炉的正常使用状态为准。

盲孔与引出棒的连接关系

引出棒的底端通常为螺纹连接设置在盲孔中，引出棒与盲孔的螺纹连接面较大，另外，接线鼻子通过螺栓和螺母与导电连接件连接，接线鼻子的一侧表面与螺母面接触，另一侧表面与导电连接件面接触，而且螺栓和螺母之间的螺纹面也用于导电。因此，与未使用导电连接件的现有技术相比，上述导电连接结构中的导电接触面积大，电阻降低，相同通电条件下，上述方案能改善引出棒与接线鼻子连接处的发热问题。上述的螺栓螺母均为导电材质。

螺栓穿孔的方向

螺栓穿孔进一步优选为水平方向，与导电连接件相连的接线鼻子竖向设置，现有连接结构中，电缆自重大，接线鼻子水平设置，电缆对接线鼻子的拖拽作用力会产生水平方向的分力，使引出棒相背于接线鼻子电缆延伸方向弯折或折断的可能性增加，接线鼻子竖向设置可避免上述技术缺陷。还可通过优选200℃以上脆性较小的导电连接件材质，进一步延长引出棒与接线鼻子连接处的使用寿命。

导电连接件的凹陷部

凹陷部的作用在于确保导电连接件的下半部分与接线鼻子连接后，连接结构的中心与引出棒的中心轴趋于重合，使连接结构更趋稳定。

盲孔与螺栓穿孔的位置

螺栓穿孔位于盲孔的侧方或者下方，优选的，盲孔位于螺栓穿孔的正下方，即盲孔的中心轴与螺栓穿孔的中心轴位于同一竖向平面中，上述结构也有助于使连接结构更稳定。

实施例1

如图1所示，实施例1取向电工钢生产用罩式炉引出棒接电结构，包括电缆1、设置与电缆1端部的接线鼻子2和与接线鼻子2连接的引出棒3，还包括导电连接件4，导电连接件4中设置有竖向的盲孔41和螺栓穿孔42，引出棒3的一端部配合设置在盲孔41中，螺栓5穿设在螺栓穿孔42和接线鼻子2的通孔中，螺栓5两端设置有螺母6，导电连接件4和接线鼻子2贴合并夹设于两螺母6之间。

螺栓穿孔15的轴向为水平方向，实施例1中盲孔位于螺栓穿孔42的正上方，螺栓穿孔42的中心轴与盲孔41的中心轴位于同一竖向平面内。

实施例2

如图2所示，实施例2基于实施例1，区别在于，盲孔41位于螺栓穿孔42的侧方。

实施例3

如图3-4所示，实施例3基于实施例1，区别在于，盲孔41的孔口位于导电连接件4的顶面上，导电连接件4的侧面设置有与接线鼻子2相配合的凹陷部43，凹陷部43延伸至导电连接件4的底面。

通过对引出棒电缆连接端结构的改进，增加导电件的接触面积，引出棒电缆连接端的温度维持在100℃以下。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种取向电工钢生产用罩式炉引出棒接电结构，包括电缆、设置与电缆端部的接线鼻子和与接线鼻子连接的引出棒，其特征在于，还包括导电连接件，所述导电连接件中设置有竖向的盲孔和螺栓穿孔，所述引出棒的一端部配合设置在所述盲孔中，螺栓穿设在所述螺栓穿孔和所述接线鼻子的通孔中，所述螺栓两端设置有螺母，导电连接件和接线鼻子贴合并夹设于两螺母之间。

2.根据权利要求1所述的取向电工钢生产用罩式炉引出棒接电结构，其特征在于，所述螺栓穿孔的轴向为水平方向。

3.根据权利要求1所述的取向电工钢生产用罩式炉引出棒接电结构，其特征在于，所述盲孔的孔口位于所述导电连接件的顶面上，所述导电连接件的侧面设置有与所述接线鼻子相配合的凹陷部。

4.根据权利要求1所述的取向电工钢生产用罩式炉引出棒接电结构，其特征在于，所述螺栓穿孔位于所述盲孔的下方，螺栓穿孔的中心轴与所述盲孔的中心轴位于同一竖向平面内。

5.一种取向电工钢生产用罩式炉加热组件，包括电阻带以及权利要求1至4中任意一项所述的取向电工钢生产用罩式炉引出棒接电结构，所述取向电工钢生产用罩式炉引出棒接电结构的引出棒的另一端部与所述电阻带连接。

Images