CN210215254U - 一种炼油设备中的在线喷油装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种炼油设备中的在线喷油装置，设置在炼油设备中的压缩机入口工艺气管道的直管段处，包括与提供常温高压轻柴油的设备相连的入口法兰，与入口法兰连接的主路管线，通过三通与主路管线连接的两支路连接管，两支路连接管分别与设置在工艺气直管段两侧壁上的喷油嘴连接。本实用新型提供的一种炼油设备中的在线喷油装置，能够有效避免炼油设备中的压缩机内部工艺气出现高温结焦现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及炼油技术领域，特别涉及一种炼油设备中的在线喷油装置。
背景技术
随着国民经济的快速发展，炼油产业的日趋大型化，炼油中的重整装置规模也随之不断的扩大，这就使得在炼油过程中产生了一些新型结构，来辅助整个炼油设备的稳定。在炼油设备中的压缩机内部工艺气温度过高容易导致压缩机内部出现高温结焦问题，这些结焦影响工艺气在压缩机内的流通，影响生产效率。而当前除去压缩机内的结焦往往是在机组进行大修时人工进行清除，人工清除结焦效果差，清除效率低，影响生产效率。因此，当前亟需一种能够防止炼油设备中压缩机内部工艺气出现结焦的装置，以降低人工劳动强度，提高炼油设备的生产效率。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够避免工艺气出现高温结焦的炼油设备中的在线喷油装置。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种炼油设备中的在线喷油装置，设置在炼油设备中的压缩机入口工艺气管道的直管段处，包括与提供常温高压轻柴油的设备相连的入口法兰，与入口法兰连接的主路管线，通过三通与主路管线连接的两支路连接管，两支路连接管分别与设置在工艺气直管段两侧壁上的喷油嘴连接。
进一步地，所述支路连接管与所述喷油嘴通过对焊法兰连接。
进一步地，所述喷油嘴在工艺气直管段两侧壁上下间隔相对设置。
进一步地，所述工艺气直管段两侧壁设置有喷油嘴入口，所述喷油嘴密封连接在所述喷油嘴入口内。
进一步地，所述主路管线上设置有两个截止阀。
进一步地，所述主路管线上还设置有单向阀。
进一步地 ，所述支路连接管通过固定卡子固定在工艺气直管段上。
本实用新型提供的一种炼油设备中的在线喷油装置，设置在炼油设备中的压缩机入口工艺气管道的直管段处，可通过工艺气直管段两侧壁上的喷油嘴向工艺气管道内喷入常温高压的雾状轻柴油，常温高压的雾状轻柴油与经过压缩机压缩后的高温高压工艺气进行热交换，能够大大降低工艺气的温度，可以有效避免工艺气由于高温出现的结焦现象，另外工艺气中的氯化物还可充分溶解在雾状轻柴油中，可以防止氯化物随着工艺气流经叶轮时附着在叶轮表面，影响叶轮的作功能力。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的炼油设备中的在线喷油装置的主视图；
图2为本实用新型实施例提供的炼油设备中的在线喷油装置的俯视图。
具体实施方式
参见图1和图2，本实用新型实施例提供的一种炼油设备中的在线喷油装置，设置在炼油设备中的压缩机入口工艺气管道的直管段7处，该在线喷油装置包括入口法兰1、主路管线2、两支路连接管6及设置在工艺气直管段7两侧壁上的喷油嘴9。其中，入口法兰1与提供常温高压轻柴油的设备连接为本在线喷油装置提供常温高压轻柴油，主路管线2与入口法兰1连接，两支路连接管6通过三通5与主路管线2连接，两支路连接管 6分别通过对焊法兰8与工艺气直管段7两侧壁上的喷油嘴9连接，两支路连接管6分别通过固定卡子10固定在工艺气直管段7上。
为了增大常温高压的轻柴油与工艺气管道内工艺气的接触面积，喷油嘴9在工艺气直管段7两侧上下间隔适当的距离而相对进行设置。
工艺气直管段7的两侧壁设置有喷油嘴入口，所述喷油嘴9密封连接在所述喷油嘴入口内。为了使喷油嘴9与喷油嘴入口能够密封连接在一起，例如，喷油嘴9可以密封焊接在工艺气直管段7侧壁上的喷油嘴入口内，也可以在喷油嘴9表面设置外螺纹，喷油嘴入口设置内螺纹，使喷油嘴9 螺接在喷油嘴入口上。当然，喷油嘴9与喷油嘴入口的密封连接绝不限于上述两种连接方式，能够保证喷油嘴9与喷油嘴入口密封连接的任何连接形式都包含在本实用新型的保护范围之内。
另外，主路管线2上设置有两个用于检修使用的截止阀3，当本在线喷油装置出现故障时，可以随时关闭两个截止阀3，停止常温高压轻柴油的进入，方便进行检修。同时，主路管线2上还设置有单向阀4，避免进入本在线喷油装置内的常温高压轻柴油反向流动。
下面通过具体实施例对本实用新型提供的一种炼油设备中的在线喷油装置的工作过程及工作原理做具体说明。
一股来自用户现场的常温高压轻柴油通过入口法兰1进入主路管线2，并通过两个检修用截止阀3后，流经单向阀4，再通过三通5分为两路进入支路连接管6后，流经工艺气直管段7两侧的对焊法兰8进入到与工艺气直管段7焊接连接的喷油嘴9后形成雾状常温高压轻柴油，喷入到工艺气直管段7内的工艺气中与工艺气均匀混合。由于工艺气经过压缩机压缩后的温度与压力均升高，这时常温高压的雾状轻柴油与高温高压的工艺气进行热交换，从而使工艺气温度显著降低，从而能够有效避免工艺气由于高温出现结焦的现象。同时，工艺气与常温高压的雾状轻柴油混合后，工艺气中的氯化物能够溶解在常温高压的雾状轻柴油中，从而可以防止工艺气流经压缩机叶轮时工艺气中的氯化物附着在叶轮表面，影响叶轮的作功能力。工艺气从压缩机出来后经过气液分离器分离后，使工艺气与其混合的轻柴油分离，干净的工艺气去下一个流程。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (7)
1.一种炼油设备中的在线喷油装置，设置在炼油设备中的压缩机入口工艺气管道的直管段处，其特征在于：包括与提供常温高压轻柴油的设备相连的入口法兰，与入口法兰连接的主路管线，通过三通与主路管线连接的两支路连接管，两支路连接管分别与设置在工艺气直管段两侧壁上的喷油嘴连接。
2.根据权利要求1所述的炼油设备中的在线喷油装置，其特征在于：所述支路连接管与所述喷油嘴通过对焊法兰连接。
3.根据权利要求2所述的炼油设备中的在线喷油装置，其特征在于：所述喷油嘴在工艺气直管段两侧壁上下间隔相对设置。
4.根据权利要求3所述的炼油设备中的在线喷油装置，其特征在于：所述工艺气直管段两侧壁设置有喷油嘴入口，所述喷油嘴密封连接在所述喷油嘴入口内。
5.根据权利要求1所述的炼油设备中的在线喷油装置，其特征在于：所述主路管线上设置有两个截止阀。
6.根据权利要求1所述的炼油设备中的在线喷油装置，其特征在于：所述主路管线上还设置有单向阀。
7.根据权利要求1所述的炼油设备中的在线喷油装置，其特征在于：所述支路连接管通过固定卡子固定在工艺气直管段上。
Priority Applications (1)
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| CN201920809045.1U CN210215254U (zh) | 2019-05-31 | 2019-05-31 | 一种炼油设备中的在线喷油装置 |
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2019
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