CN210214928U - 一种厌氧池竖向环流搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种厌氧池竖向环流搅拌装置，其特征在于，包括：浮体、安装支撑板、连接杆、驱动电机、叶轮、导流筒；其中，所述浮体设置在所述搅拌装置的顶部，所述浮体与所述安装支撑板固连，所述安装支撑板与所述连接杆的一端固连，所述连接杆的另一端固连驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接所述叶轮，所述驱动电机和所述叶轮均在所述导流筒的内部，所述导流筒固定于所述连接杆，所述导流筒的顶部开设有格栅进水口，所述导流筒的底部开设若干喷嘴。本实用新型避免现有的连接轴过长导致的不同心的问题，同时实现了大面积立体环流搅动，提升了厌氧处理效果。

Description

一种厌氧池竖向环流搅拌装置

技术领域

本实用新型属于污水厌氧处理领域，尤其涉及一种厌氧池竖向环流搅拌装置。

背景技术

厌氧生物处理技术在水处理行业中一直都受到环保工作者们的青睐，由于其具有良好的去除效果，更高的反应速率和对毒性物质更好的适应，更重要的是由于其相对好氧生物处理废水来说不需要为氧的传递提供大量的能耗，使得厌氧生物处理在水处理行业中应用十分广泛。

厌氧池潜水搅拌机在厌氧池中的应用是较为频繁的，其用作厌氧污泥和水的混合，有利于厌氧反应的进行，搅拌使污泥与有机物更好的接触，翻动污泥层，增强厌氧生物活性，增加厌氧生物与污水接触面积，促进处理效果。但常规的立式搅拌机电机位于水面之上，使得连接轴过长，容易不同心，长期运行噪音大。

实用新型内容

本实用新型提供了一种厌氧池竖向环流搅拌装置，设计浮体，可将驱动电机放置于污水内，避免现有的连接轴过长导致的不同心的问题，同时实现了大面积立体环流搅动，提升了厌氧处理效果。

为解决上述问题，本实用新型的技术方案为：

一种厌氧池竖向环流搅拌装置，其特征在于，包括：浮体、安装支撑板、连接杆、驱动电机、叶轮、导流筒；

其中，所述浮体设置在所述搅拌装置的顶部，所述浮体与所述安装支撑板固连，所述安装支撑板与所述连接杆的一端固连，所述连接杆的另一端固连驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接所述叶轮，所述驱动电机和所述叶轮均在所述导流筒的内部，所述导流筒固定于所述连接杆，所述导流筒的顶部开设有格栅进水口，所述导流筒的底部开设若干喷嘴。

优选地，所述导流筒的顶部为斜面，所述斜面与所述连接杆呈50°～70°，所述格栅进水口设在所述斜面上。防止污水中的塑料袋、金属线、柴棒、包装带等杂物进入导流筒，避免缠绕，破坏叶轮，影响设备正常运行；

进一步地，所述斜面与所述连接杆呈60°。

优选地，所述导流筒底部开设有三组喷嘴，且每个所述喷嘴的开设位置与所述导流筒的中心线呈60°～80°角，促使整个厌氧池中的水形成上下翻动的大循环；

进一步地，每个所述喷嘴的开设位置与所述导流筒的中心线呈70°角。

优选地，所述连接杆为伸缩连接杆，驱动电机连接所述伸缩连接杆的伸缩端，实现调节所述驱动电机在所述厌氧池污水内的位置。

优选地，所述驱动电机为绝缘等级为F级的潜水电机。

优选地，所述浮体包括泡沫树脂本体和外层环氧玻璃钢。

本实用新型由于采用以上技术方案，使其与现有技术相比具有以下的优点和积极效果：

本实用新型提供的竖向环流搅拌装置，搅拌装置顶部设计浮动，可将整个搅拌装置置于污水中，利用浮力承受整个搅拌装置的重量，驱动电机潜在污水中，避免连接轴过长导致叶轮与驱动电机不同心，而且不会产生噪声等二次污染，采用机电一体化结构，可以减少机械损耗，提高机组效率。该搅拌装置运行时，驱动电机带动推进叶轮工作，使流体产生一定的流速，通过导流筒、喷嘴及格栅进水口的作用，使水流在厌氧池底部向四周喷射扩散，形成环状主流带。由于主流带流速较大，在其周围形成了以其为中心的紊流区域，促使整个厌氧池中的污水形成上下翻动的大循环，从而实现大面积立体环流搅动，使厌氧池中污泥始终处于翻动和悬浮状态，增加了物相接触面，消灭了搅拌死角，达到了均匀、温和搅拌的目的，保证了良好的厌氧处理效果，提高了处理效果。

附图说明

图1为本实用新型的一种厌氧池竖向环流搅拌装置结构示意图。

附图标记说明：1-浮体；2-安装支撑板；3-连接杆；4-格栅进水口；5-导流筒；6-喷嘴；7-驱动电机；8-叶轮。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的一种厌氧池竖向环流搅拌装置作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。

参看图1，一种厌氧池竖向环流搅拌装置，其特征在于，包括：浮体1、安装支撑板2、连接杆3、驱动电机7、叶轮8、导流筒5；

其中，浮体1设在搅拌装置的顶部，浮体1与安装支撑板2固连，安装支撑板2与连接杆3的一端固连，连接杆3的另一端固连驱动电机7，叶轮8与驱动电机7的输出轴固连，驱动电机7和叶轮8均在导流筒5的内部，导流筒5固定于连接杆3，导流筒5的顶部开设有格栅进水口4，导流筒5的底部开设若干喷嘴6；安装支撑板2采用不锈钢或者镀锌钢板材质，作用是将连接杆3、驱动电机7及叶轮8固定到浮体1上；叶轮8采用大排量线性推进技术，能在旋转时产生强烈的搅进和搅动功能；格栅进水口4、导流筒5、喷嘴6为一个整体，均采用不锈钢材质，将电机及叶轮8包裹在其形成的空间内，使叶轮8转动带动的水流形成上进下出的竖向环形水流。

本实施例提供的竖向环流搅拌装置，搅拌装置顶部设计浮动，可将整个搅拌装置置于污水中，利用浮力承受整个搅拌装置的重量，驱动电机7潜在污水中，避免连接轴过长导致叶轮8与驱动电机7不同心，而且不会产生噪声等二次污染，采用机电一体化结构，可以减少机械损耗，提高机组效率。该搅拌装置运行时，驱动电机7带动推进叶轮8工作，使流体产生一定的流速，通过导流筒5、喷嘴6及格栅进水口4的作用，使水流在厌氧池底部向四周喷射扩散，形成环状主流带。由于主流带流速较大，在其周围形成了以其为中心的紊流区域，促使整个厌氧池中的污水形成上下翻动的大循环，从而实现大面积立体环流搅动，使厌氧池中污泥始终处于翻动和悬浮状态，增加了物相接触面，消灭了搅拌死角，达到了均匀、温和搅拌的目的，保证了良好的厌氧处理效果，提高了处理效果。

优选地，导流筒5的顶部为斜面，斜面与连接杆3呈50°～70°，斜面与连接杆3的角度优选为60°，格栅进水口4设在所述斜面上。一是防止污水中的塑料袋、金属线、柴棒、包装带等杂物进入导流筒5，避免缠绕，破坏叶轮8，影响设备正常运行，二是导流筒5的顶端设置为斜面，斜面与连接杆3呈50°～70°，格栅进水口4设置在斜面上，使形成的环状主流带效果更好。

优选地，导流筒5底部开设有三组喷嘴6，且每个喷嘴6的开设位置与导流筒5的中心线呈60°～80°角，每个喷嘴6的开设位置与导流筒5的中心线所呈设的角度优选为70°，促使整个厌氧池中的水形成上下翻动的大循环。

优选地，连接杆3为伸缩连接杆3，驱动电机7连接伸缩连接杆3的伸缩端，实现调节驱动电机7在厌氧池污水内的位置。

优选地，驱动电机7为绝缘等级为F级的潜水电机，主轴采用不锈钢材质，转子部件均通过动平衡检测；具有最佳的动密封和静密封效果，电机内还配有定子超温保护和漏油保护等保护系统。

优选地，浮体1包括环氧玻璃钢的外层和泡沫树脂本体，保证浮体1的强度。

综上所述，本实施例具有以下优点：

(1)紊流面积大，作用区域广，实现大面积立体环流搅动，且搅拌温和、均匀，能有效地减少甚至消除搅拌死角，不会对活性污泥的絮状结构和菌胶团产生破坏作用。

(2)水流采用大循环的流动方案，搅拌污泥充分，连接杆3长度可随水深进行调节，适用水深2～9m，辐射面积100～800平方米。

(3)动力为潜水驱动电机7，与搅拌机同轴，且冷却条件好，适用深度范围广，而且不会产生噪声等二次污染；采用机电一体化结构，可以减少机械损耗，提高机组效率。

(4)安装方便灵活。采用浮动安装，无需建造安装平台，综合投资省，安装、使用、维修方便。

(5)不受厌氧池形状和体积大小的限制，可一池一机，也可一池多机，可根据工艺要求即时调整数量，并调整安装位置。可进行集中自动控制，也可单机运行工作，管理极为方便。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式。即使对本实用新型作出各种变化，倘若这些变化属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则仍落入在本实用新型的保护范围之中。

Claims (6)

1.一种厌氧池竖向环流搅拌装置，其特征在于，包括：浮体、安装支撑板、连接杆、驱动电机、叶轮、导流筒；

其中，所述浮体设置在所述搅拌装置的顶部，所述浮体与所述安装支撑板固连，所述安装支撑板与所述连接杆的一端固连，所述连接杆的另一端固连驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接所述叶轮，所述驱动电机和所述叶轮均在所述导流筒的内部，所述导流筒固定于所述连接杆，所述导流筒的顶部开设有格栅进水口，所述导流筒的底部开设若干喷嘴。

2.根据权利要求1所述的厌氧池竖向环流搅拌装置，其特征在于，所述导流筒的顶部为斜面，所述斜面与所述连接杆呈50°～70°，所述格栅进水口设在所述斜面上。

3.根据权利要求1所述的厌氧池竖向环流搅拌装置，其特征在于，所述导流筒底部开设有三组喷嘴，且每个所述喷嘴的开设位置与所述导流筒的中心线呈60°～80°角。

4.根据权利要求1所述的厌氧池竖向环流搅拌装置，其特征在于，所述连接杆为伸缩连接杆。

5.根据权利要求1所述的厌氧池竖向环流搅拌装置，其特征在于，所述驱动电机为绝缘等级为F级的潜水电机。

6.根据权利要求1所述的厌氧池竖向环流搅拌装置，其特征在于，所述浮体包括泡沫树脂本体和外层环氧玻璃钢。

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