CN210214466U - 一种铝型材电梯导轨 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于电梯导轨技术领域，尤其涉及一种铝型材电梯导轨，包括导轨本体，导轨本体的底部设置有连接底板，导轨本体的内部嵌设有T型加强基板，T型加强基板的底部设置有固定块。本实用新型中，通过第一散热槽、第二散热槽和散热圆槽的设置，能够将导轨本体和滑靴接触的位置处产生的热量及时的散发出去，避免导轨的温度过高使导轨出现变形的情况，保障电梯的正常使用寿命，其次，通过T型加强基板、圆弧形槽、导轨本体的设置，能够在导轨本体外部由于出现轻微磨损与导靴出现松动时，往圆弧形槽中插入直杆，将导轨本体外表面重新与导靴贴合，当钢轨需要更换的时候只需要更换外部的导轨本体，避免了更换整个导轨而造成材料的浪费。
Description
技术领域
本实用新型属于电梯导轨技术领域，尤其涉及一种铝型材电梯导轨。
背景技术
电梯是一种以电动机为动力的垂直升降机，装有箱状吊舱，用于多层建筑乘人或载运货物的运输工具，有台阶式，踏步板装在履带上连续运行，俗称自动扶梯或自动人行道，服务于规定楼层的固定式升降设备，垂直升降电梯具有一个轿厢，运行在至少两列垂直的或倾斜角小于十五度的刚性导轨之间。目前，随着高层建筑越来越多，对高速电梯的需求量也逐渐增多，我国大部分电梯整机制造厂制造的升降电梯均为导轨式，即在电梯运行中轿厢沿固定设置的导轨运行。
传统的电梯导轨与导靴和安全钳接触的位置处常常会产生热量，不易散发出去，当铝型材导轨的热量过高的时候钢轨容易出现变形的情况，降低了电梯导轨的使用寿命，同时传统的电梯导轨通常都是采用一体化的结构制作而成，当导轨由于表面磨损与导靴之间出现松动的情况时，就需要更换导轨，增加了电梯导轨的维护花费。
实用新型内容
本实用新型针对上述的问题，提供了一种铝型材电梯导轨。
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，一种铝型材电梯导轨，包括导轨本体，所述导轨本体的底部设置有连接底板，所述导轨本体的内部嵌设有T型加强基板，所述T型加强基板的底部设置有固定块。
作为优选，所述T型加强基板位于导轨本体内部的位置处设置有竖板，所述T型加强基板位于连接底板内部的位置处设置有横板。
作为优选，所述竖板两侧壁沿水平中线位置处开设有圆弧形槽，所述竖板两侧壁上开设有散热圆槽。
作为优选，所述固定块的内部开设有定位通孔。
作为优选，所述导轨本体两侧壁底部与连接底板接触的位置处开设有滑槽，所述导轨本体位于滑槽的底部开设有第一散热槽。
作为优选，所述连接底板上表面位于第一散热槽对应的位置处开设有第二散热槽，且第二散热槽的长度比连接底板的长度小，所述连接底板的四个拐角位置处均开设有固定通孔，所述连接底板上表面与固定通孔对应的位置处均开设有沉槽。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
1、本实用新型中，通过第一散热槽、第二散热槽和散热圆槽的设置，能够将导轨本体和滑靴接触的位置处产生的热量及时的散发出去，避免导轨的温度过高使导轨出现变形的情况，保障电梯的正常使用寿命；
2、本实用新型中，通过T型加强基板、圆弧形槽、导轨本体的设置，能够在导轨本体外部由于出现轻微磨损与导靴出现松动时，往圆弧形槽中插入直杆，将导轨本体外表面重新与导靴贴合，当钢轨需要更换的时候只需要更换外部的导轨本体，避免了更换整个导轨而造成材料的浪费。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型提供的一种铝型材电梯导轨的主视剖视结构示意图；
图2为本实用新型提供的一种铝型材电梯导轨的俯视结构示意图；
图3为本实用新型提供的一种铝型材电梯导轨的侧视结构示意图。
以上各图中，1、导轨本体；2、T型加强基板；201、横板；202、竖板；2021、圆弧形槽；2022、散热圆槽；203、固定块；2031、定位通孔；3、第一散热槽；4、连接底板；5、滑槽；6、第二散热槽；7、固定通孔；8、沉槽。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
如图1-3所示，本实用新型提供了一种铝型材电梯导轨，包括导轨本体1，导轨本体1的底部设置有连接底板4，用于将各个导轨连接在一起，导轨本体1的内部嵌设有T型加强基板2，能够将导轨分成两部分，T型加强基板2的底部设置有固定块203，便于将各个导轨预固定在需要安装的位置。
T型加强基板2位于导轨本体1内部的位置处设置有竖板202，T型加强基板2位于连接底板4内部的位置处设置有横板201，竖板202两侧壁沿水平中线位置处开设有圆弧形槽2021，便于通过直杆将松动的导轨本体1重新与导靴结合，竖板202两侧壁上开设有散热圆槽2022，能够将导轨本体1与竖板202接触的热量散发到外界，固定块203的内部开设有定位通孔2031，能够将导轨本体1预固定在待安装的位置，导轨本体1两侧壁底部与连接底板4接触的位置处开设有滑槽5，导轨本体1位于滑槽5的底部开设有第一散热槽3，连接底板4上表面位于第一散热槽3对应的位置处开设有第二散热槽6，能够将滑槽5处的热量散发外界，且第二散热槽6的长度比连接底板4的长度小，便于设置固定通孔7，连接底板4的四个拐角位置处均开设有固定通孔7，连接底板4上表面与固定通孔7对应的位置处均开设有沉槽8，能够配合螺和螺栓等结构将各个连接底板4连接在一起。
在安装此电梯导轨的时候，首先将导轨本体1套在T型加强基板2上，接着将T型加强基板2通过定位通孔2031安装在电梯导轨固定的位置上，接着通过螺母、螺栓和固定通孔7的配合将多个导轨本体1连接在一起，接着将电梯轿厢等结构安装完毕，当电梯工作的时候，导靴在导轨本体1上滑动，导轨本体1上产生热量，接着热量通过散热圆槽2022散向外界，滑槽5上产生上的热量通过第一散热槽3和第二散热槽6散发到外界，通过第一散热槽3、第二散热槽6和散热圆槽2022的设置，能够将导轨本体1和滑靴接触的位置处产生的热量及时的散发出去，避免导轨的温度过高使导轨出现变形的情况，保障电梯的正常使用寿命，当检修电梯的时候，导轨本体1与导靴之间存在空隙的时候，往圆弧形槽2021之中插入直杆，将导轨本体1撑起，使导轨本体1与导靴之间重新贴在一起，通过T型加强基板2、圆弧形槽2021、导轨本体1的设置，能够在导轨本体1外部由于出现轻微磨损与导靴出现松动时，往圆弧形槽2021中插入直杆，将导轨本体1外表面重新与导靴贴合，当钢轨需要更换的时候只需要更换外部的导轨本体1，避免了更换整个导轨而造成材料的浪费。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (6)
1.一种铝型材电梯导轨，包括导轨本体(1)，其特征在于：所述导轨本体(1)的底部设置有连接底板(4)，所述导轨本体(1)的内部嵌设有T型加强基板(2)，所述T型加强基板(2)的底部设置有固定块(203)。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材电梯导轨，其特征在于：所述T型加强基板(2)位于导轨本体(1)内部的位置处设置有竖板(202)，所述T型加强基板(2)位于连接底板(4)内部的位置处设置有横板(201)。
3.根据权利要求2所述的一种铝型材电梯导轨，其特征在于：所述竖板(202)两侧壁沿水平中线位置处开设有圆弧形槽(2021)，所述竖板(202)两侧壁上开设有散热圆槽(2022)。
4.根据权利要求1所述的一种铝型材电梯导轨，其特征在于：所述固定块(203)的内部开设有定位通孔(2031)。
5.根据权利要求1所述的一种铝型材电梯导轨，其特征在于：所述导轨本体(1)两侧壁底部与连接底板(4)接触的位置处开设有滑槽(5)，所述导轨本体(1)位于滑槽(5)的底部开设有第一散热槽(3)。
6.根据权利要求1所述的一种铝型材电梯导轨，其特征在于：所述连接底板(4)上表面位于第一散热槽(3)对应的位置处开设有第二散热槽(6)，且第二散热槽(6)的长度比连接底板(4)的长度小，所述连接底板(4)的四个拐角位置处均开设有固定通孔(7)，所述连接底板(4)上表面与固定通孔(7)对应的位置处均开设有沉槽(8)。
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