CN210214335U - 一种耐火板平贴装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及耐火板平贴技术领域，尤其为一种耐火板平贴装置，包括固定架，所述固定架内侧顶端通过转轴转动连接有贴纸辊，所述贴纸辊外侧固定连接有贴纸，所述固定架后端面顶端固定连接有第一电机，且第一电机的主轴贯穿固定架，所述第一电机的主轴与固定架转动连接，所述第一电机的主轴外侧固定连接有收集辊，且收集辊与贴纸的防护层固定连接，本实用新型中，通过设置的限位杆，这种设置配合支撑块与固定架的滑动连接、支撑块与限位杆的固定连接和支撑块与第一螺纹轴及第二螺纹轴的螺旋连接，在控制器对第四电机的控制下可以对不同宽度的耐火板进行平贴工作，避免了贴纸出现贴歪的现象，保证了耐火板的正常加工。

Description

一种耐火板平贴装置

技术领域

本实用新型涉及耐火板平贴技术领域，具体为一种耐火板平贴装置。

背景技术

耐火板学名为热固性树脂浸渍纸高压层积板，是表面装饰用耐火建材，有丰富的表面色彩，纹路以及特殊的物流性能，广泛用于室内装饰、家具、厨柜、实验室枱面、外墙等领域，随着社会的不断进步与发展，对于耐火板的应用越来越多，所以耐火板的加工设备也越来越多，但是部分耐火板加工用平贴装置在使用时会存在一些缺陷，因此，对一种耐火板平贴装置的需求日益增长。

在耐火板平贴领域，目前使用的部分平贴装置在对不同宽度的耐火板进行输送平贴时，容易出现耐火板发生偏移的现象，这样就会出现贴纸贴歪的现象，从而影响耐火板的正常加工，还有部分耐火板完成平贴工作时需要人工对贴纸的胶面层进行切断，这样不但容易出现划伤工作人员的现象，还增加了工作人员的劳动强度和劳动成本的投入，因此，针对上述问题提出一种耐火板平贴装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐火板平贴装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种耐火板平贴装置，包括固定架，所述固定架内侧顶端通过转轴转动连接有贴纸辊，所述贴纸辊外侧固定连接有贴纸，所述固定架后端面顶端固定连接有第一电机，且第一电机的主轴贯穿固定架，所述第一电机的主轴与固定架转动连接，所述第一电机的主轴外侧固定连接有收集辊，且收集辊与贴纸的防护层固定连接，所述固定架后端面中心位置固定连接有支架，所述支架后端面内侧固定连接有第二电机，且第二电机的主轴贯穿固定架，所述第二电机的主轴与固定架转动连接，所述第二电机的主轴外侧后端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮外侧啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮内侧固定连接有支撑轴，且支撑轴贯穿固定架，所述支撑轴与固定架转动连接，所述固定架内侧底端转动连接有传动辊，所述固定架右端面顶端固定连接有第三电机，且第三电机的主轴贯穿固定架，所述第三电机的主轴与固定架转动连接，所述第三电机的主轴末端固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮外侧设有滑块，且滑块与固定架滑动连接，所述固定架后端面底端固定连接有第四电机，且第四电机的主轴贯穿固定架，所述第四电机的主轴与固定架转动连接，所述第四电机的主轴末端固定连接有第一螺纹轴，所述第一螺纹轴前端面固定连接有固定轴，所述固定轴前端面固定连接有第二螺纹轴，且第二螺纹轴与固定架转动连接，所述第一螺纹轴外侧和第二螺纹轴外侧均螺旋连接有支撑块，且支撑块与固定架滑动连接，所述支撑块顶端面固定连接有限位杆，所述固定架顶端面左侧固定连接有控制器。

优选的，所述支撑轴外侧前端和第二电机的主轴外侧前端均固定连接有挤压辊，且挤压辊是由橡胶材质的板材制成的，位于顶端的所述挤压辊与贴纸的胶面层转动连接。

优选的，所述滑块内侧固定连接有齿条，且齿条与驱动齿轮啮合连接。

优选的，所述滑块底端面左侧固定连接有刀片，且刀片呈锯齿状设置。

优选的，所述第一螺纹轴的螺纹方向与第二螺纹轴的螺纹方向相反，且第二螺纹轴和第一螺纹轴对称固定在固定轴前后两端面上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的限位杆，这种设置配合支撑块与固定架的滑动连接、支撑块与限位杆的固定连接和支撑块与第一螺纹轴及第二螺纹轴的螺旋连接，在控制器对第四电机的控制下可以对不同宽度的耐火板进行平贴工作，避免了贴纸出现贴歪的现象，保证了耐火板的正常加工；

2、本实用新型中，通过设置的刀片，这种设置配合驱动齿轮与齿条的啮合连接、滑块与固定架的滑动连接和滑块与刀片的固定连接，在控制器对第三电机的控制下可以实现贴纸胶面层的自动切断，不但避免了工作人员出现划伤的现象，还减少了工作人员的劳动强度和劳动成本的投入。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型主动齿轮的安装结构示意图；

图3为本实用新型第一螺纹轴的安装结构示意图；

图4为本实用新型齿条的安装结构示意图；

图5为本实用新型刀片的整体结构示意图。

图中：1-固定架、2-贴纸辊、3-贴纸、4-第一电机、5-收集辊、6-支架、7-第二电机、8-主动齿轮、9-从动齿轮、10-支撑轴、11-挤压辊、12-传动辊、13-第三电机、14-驱动齿轮、15-滑块、16-齿条、17-刀片、18-第四电机、19-第一螺纹轴、20-固定轴、21-第二螺纹轴、22-支撑块、23-限位杆、24-控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种耐火板平贴装置，包括固定架1，所述固定架1内侧顶端通过转轴转动连接有贴纸辊2，所述贴纸辊2外侧固定连接有贴纸3，所述固定架1后端面顶端固定连接有第一电机4，且第一电机4的主轴贯穿固定架1，所述第一电机4的主轴与固定架1转动连接，所述第一电机4的主轴外侧固定连接有收集辊5，且收集辊5与贴纸3的防护层固定连接，所述固定架1后端面中心位置固定连接有支架6，所述支架6后端面内侧固定连接有第二电机7，且第二电机7的主轴贯穿固定架1，所述第二电机7的主轴与固定架1转动连接，所述第二电机7的主轴外侧后端固定连接有主动齿轮8，所述主动齿轮8外侧啮合连接有从动齿轮9，所述从动齿轮9内侧固定连接有支撑轴10，且支撑轴10贯穿固定架1，所述支撑轴10与固定架1转动连接，所述固定架1内侧底端转动连接有传动辊12，所述固定架1右端面顶端固定连接有第三电机13，且第三电机13的主轴贯穿固定架1，所述第三电机13的主轴与固定架1转动连接，所述第三电机13的主轴末端固定连接有驱动齿轮14，所述驱动齿轮14外侧设有滑块15，且滑块15与固定架1滑动连接，这种设置在控制器24对第三电机13的控制下可以实现贴纸3胶面层的自动切断，不但避免了工作人员出现划伤的现象，还减少了工作人员的劳动强度和劳动成本的投入，所述固定架1后端面底端固定连接有第四电机18，且第四电机18的主轴贯穿固定架1，所述第四电机18的主轴与固定架1转动连接，所述第四电机18的主轴末端固定连接有第一螺纹轴19，所述第一螺纹轴19前端面固定连接有固定轴20，所述固定轴20前端面固定连接有第二螺纹轴21，且第二螺纹轴21与固定架1转动连接，所述第一螺纹轴19外侧和第二螺纹轴21外侧均螺旋连接有支撑块22，且支撑块22与固定架1滑动连接，所述支撑块22顶端面固定连接有限位杆23，这种设置在控制器24对第四电机18的控制下可以对不同宽度的耐火板进行平贴工作，避免了贴纸出现贴歪的现象，保证了耐火板的正常加工，所述固定架1顶端面左侧固定连接有控制器24。

所述支撑轴10外侧前端和第二电机7的主轴外侧前端均固定连接有挤压辊11，且挤压辊11是由橡胶材质的板材制成的，位于顶端的所述挤压辊11与贴纸3的胶面层转动连接，这种设置使得贴纸3的胶面层与耐火板接触的更紧密，所述滑块15内侧固定连接有齿条16，且齿条16与驱动齿轮14啮合连接，这种设置实现了贴纸胶面层的自动切断，减少了工作人员的劳动强度，所述滑块15底端面左侧固定连接有刀片17，且刀片17呈锯齿状设置，这种设置使得贴纸3胶面层的切断效果更好，所述第一螺纹轴19的螺纹方向与第二螺纹轴21的螺纹方向相反，且第二螺纹轴21和第一螺纹轴19对称固定在固定轴20前后两端面上，这种设置便于对不同宽度的耐火板进行位置限定，从而避免了耐火板输送过程中出现偏移的现象，保证了耐火板的正常加工。

第一电机4的型号和第二电机7的型号均为775电机，第三电机13的型号和第四电机18的型号均为Y90S-4电机，控制器24的型号为900U控制器。

工作流程：所述装置内所有用电器均为外接电源，使用装置时，先通过控制器24设定好耐火板的宽度，此时控制器24会控制第四电机18转动，第四电机18会带动第一螺纹轴19、固定轴20和第二螺纹轴21转动，此时支撑块22会与固定架1发生滑动连接，且会带动限位杆23运动，从而使得前后两端的限位杆23可以对运动过程中的耐火板进行位置限定，避免了耐火板运动过程中发生偏移的现象，调节好限位杆23的位置后，把耐火板等间距放在固定架1内侧的传动辊12上，接着通过控制器24启动装置，此时传动辊12会带动耐火板向右运动，当耐火板与贴纸3的胶面层接触时，第一电机4会带动收集辊5转动，从而对贴纸3的防护层进行收集，此时贴纸辊2会发生转动，贴纸3的胶面层会不断粘在耐火板顶端，与此同时，第二电机7会配合主动齿轮8与从动齿轮9的啮合连接带动挤压辊11转动，从而把贴纸3的胶面层压在耐火板顶端，当耐火板完成贴纸3胶面层的粘贴后，控制器24会控制第三电机13快速转动三百六十度，此时第三电机13会带动驱动齿轮14与齿条16发生啮合连接，从而通过滑块15带动刀片17快速进行上下运动，刀片17向下运动时，贴纸3胶面层会被快速切断，完成切断工作后，刀片17会快速复位到初始位置。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种耐火板平贴装置，包括固定架（1），其特征在于：所述固定架（1）内侧顶端通过转轴转动连接有贴纸辊（2），所述贴纸辊（2）外侧固定连接有贴纸（3），所述固定架（1）后端面顶端固定连接有第一电机（4），且第一电机（4）的主轴贯穿固定架（1），所述第一电机（4）的主轴与固定架（1）转动连接，所述第一电机（4）的主轴外侧固定连接有收集辊（5），且收集辊（5）与贴纸（3）的防护层固定连接，所述固定架（1）后端面中心位置固定连接有支架（6），所述支架（6）后端面内侧固定连接有第二电机（7），且第二电机（7）的主轴贯穿固定架（1），所述第二电机（7）的主轴与固定架（1）转动连接，所述第二电机（7）的主轴外侧后端固定连接有主动齿轮（8），所述主动齿轮（8）外侧啮合连接有从动齿轮（9），所述从动齿轮（9）内侧固定连接有支撑轴（10），且支撑轴（10）贯穿固定架（1），所述支撑轴（10）与固定架（1）转动连接，所述固定架（1）内侧底端转动连接有传动辊（12），所述固定架（1）右端面顶端固定连接有第三电机（13），且第三电机（13）的主轴贯穿固定架（1），所述第三电机（13）的主轴与固定架（1）转动连接，所述第三电机（13）的主轴末端固定连接有驱动齿轮（14），所述驱动齿轮（14）外侧设有滑块（15），且滑块（15）与固定架（1）滑动连接，所述固定架（1）后端面底端固定连接有第四电机（18），且第四电机（18）的主轴贯穿固定架（1），所述第四电机（18）的主轴与固定架（1）转动连接，所述第四电机（18）的主轴末端固定连接有第一螺纹轴（19），所述第一螺纹轴（19）前端面固定连接有固定轴（20），所述固定轴（20）前端面固定连接有第二螺纹轴（21），且第二螺纹轴（21）与固定架（1）转动连接，所述第一螺纹轴（19）外侧和第二螺纹轴（21）外侧均螺旋连接有支撑块（22），且支撑块（22）与固定架（1）滑动连接，所述支撑块（22）顶端面固定连接有限位杆（23），所述固定架（1）顶端面左侧固定连接有控制器（24）。

2.根据权利要求1所述的一种耐火板平贴装置，其特征在于：所述支撑轴（10）外侧前端和第二电机（7）的主轴外侧前端均固定连接有挤压辊（11），且挤压辊（11）是由橡胶材质的板材制成的，位于顶端的所述挤压辊（11）与贴纸（3）的胶面层转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种耐火板平贴装置，其特征在于：所述滑块（15）内侧固定连接有齿条（16），且齿条（16）与驱动齿轮（14）啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种耐火板平贴装置，其特征在于：所述滑块（15）底端面左侧固定连接有刀片（17），且刀片（17）呈锯齿状设置。

5.根据权利要求1所述的一种耐火板平贴装置，其特征在于：所述第一螺纹轴（19）的螺纹方向与第二螺纹轴（21）的螺纹方向相反，且第二螺纹轴（21）和第一螺纹轴（19）对称固定在固定轴（20）前后两端面上。

Images