CN111300952A - 一种板材三面复合设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种板材三面复合设备，包括：前传送履带、后传送履带、设置于前传送履带和后传送履带的中间交接处的压合装置、设置于压合装置上方的开卷送膜装置以及邻近开卷送膜装置设置以将热熔胶涂敷在复合膜表面的刮胶装置，开卷送膜装置横跨三面复合设备设置于压合装置的上方以将复合膜卷料展开并将复合膜传送至压合装置，复合膜涂覆有热熔胶的一面贴在板材表面上，板材带动复合膜共同进入压合装置压合后进入后传送履带向前输送，后传送履带的两侧分别设置有若干辊压装置，辊压装置将板材与侧面对复合膜辊压在一起，其中，辊压装置包括辊压轮以及调节辊压轮压力的紧固件。

Description

一种板材三面复合设备

技术领域

本发明涉及板材加工技术领域，尤其涉及一种板材复合设备。

背景技术

石膏板是以建筑石膏为主要原料制成的一种材料。重量轻、强度高、厚度较薄、加工方便以及隔音绝热和防火等性能较好的建筑材料，是当前着重发展的新型轻质板材之一。石膏板已广泛用于住宅、办公楼、商店、旅馆和工业厂房等各种建筑物的内隔墙、墙体覆面板、天花板、吸音板、地面基层板和各种装饰板等。

石膏板作为建筑物使用时为了石膏板的装饰面更加美观，通常在石膏板装饰面及两侧贴膜，如PVC膜或铝膜等，然而现有的贴膜方法通常是将膜纸贴在石膏板表面上，这种方法膜纸和板材表面之间容易存在孔隙，导致在石膏板运输或使用过程中膜纸从板材表面脱落，也有将板材与膜纸压合的方法，但是由于石膏板表面较软且石膏板输送过程中定位困难，将板材与膜纸压合的方法可能会因石膏板位移偏差导致膜纸在石膏板表面堆积出现褶皱或施加压力控制不当导致膜纸与石膏板不够贴合或压力过大损伤石膏板。

然而，目前的石膏板贴膜设备通常需要人工参与，自动化程度低造成生产周期长。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种板材三面复合设备。

根据本发明的一个方面，提供一种板材三面复合设备，包括：前传送履带、后传送履带、设置于前传送履带和后传送履带的中间交接处的压合装置、设置于压合装置上方的开卷送膜装置以及邻近开卷送膜装置设置以将热熔胶涂敷在复合膜表面的刮胶装置，开卷送膜装置横跨三面复合设备设置于压合装置的上方以将复合膜卷料展开并将复合膜传送至压合装置，复合膜涂覆有热熔胶的一面贴在板材表面上，板材带动复合膜共同进入压合装置压合后进入后传送履带向前输送，后传送履带的两侧分别设置有若干辊压装置，辊压装置将板材与侧面对复合膜辊压在一起，其中，辊压装置包括辊压轮以及调节辊压轮压力的紧固件。

可选择地，辊压装置包括沿着板材前进方向设置的表面辊压装置、上折边辊压装置、侧面辊压装置、下折边辊压装置以及底面辊压装置；表面辊压装置将板材正表面的复合膜，上折边辊压装置将超出板材两侧的复合膜折压到板材侧面，侧面辊压装置将板材侧面与复合膜辊压在一起，下折边辊压装置将长度超出板材厚度的复合膜折压到板材底面，底面辊压装置将板材底面的复合膜与板材辊压到一起，从压合装置输出的板材进入后传送履带上依次经过表面辊压装置、上折边辊压装置、侧面辊压装置、下折边辊压装置、底面辊压装置后，板材两侧的复合膜辊压到板材侧面。

可选择地，开卷送膜装置包括横跨三面复合设备设置的机架、设置于机架上用于套置复合膜卷料的卷膜气涨轴、用于传送复合膜的导向辊、改变复合膜传送方向以将复合膜传送至板材表面的导向辊、位于导向辊与压合装置之间的调整辊；导向辊向前传动卷膜气涨轴上复合膜卷料以将复合膜展开，复合膜传送至导向辊转换传送方向向压合装置方向传送，调整辊用于调整复合膜的水平位置以将复合膜在板材两侧预留出预定宽度后在将复合膜贴在板材表面上，复合膜与板材一起向前输送带动卷膜气涨轴上的复合膜卷料开卷。

可选择地，刮胶装置包括设置于导向辊与调整辊之间的施胶槽以及朝向施胶槽设置的刮刀，刮刀通过输胶管与热熔胶机连接，刮刀两侧设置有驱动气缸，驱动气缸推刮刀靠近施胶槽向复合膜上涂覆热熔胶，其中，刮刀的出胶宽度可调节。

可选择地，压合装置包括与前传送履带、后传送履带在同一水平线上的底压轮以及设置于底压轮上方的上压轮，上压轮和底压轮同向同速传动，上压轮可上下升降调节与底压轮之间的距离，板材带动复合膜进入压合装置的可升降空间向前输送，上压轮通过调节与底压轮之间的距离控制向板材表面施加的压力以将板材与上表面的复合膜压合为一体。

可选择地，压合装置还包括用于实时显示上压轮与底压轮之间距离的数字显示表，压合装置压合板材时上压轮与底压轮之间的距离小于板材厚度。

可选择地，本发明的板材三面复合设备进一步包括加热装置，加热装置设置于前传送履带上方以加热板材的上表面。

可选择地，前传送履带与后传送履带独立变频传动。

可选择地，前传送履带包括两条传送链带、设置于两条传送链带中间的条托轮、设置于两条传送履带钱盾的辅助导向架以及在条托轮的两侧安装的独立、可移动的支撑架，支撑架可以根据板材宽度尺寸的变化调节。

可选择地，在后输送履带上方设置有跟踪切断装置。

可选择地，本发明中的复合膜可以为PVC膜、PE膜、PP膜、木皮装饰膜、布基、纸基墙纸或墙布。

本发明的板材三面复合设备实现板材三面复合过程全程自动完成，无需人工参与操作。本发明的板材三面复合设备板材带动复合膜向前传送从而带动复合膜卷料开卷，能够连续复合多块板材。本发明的板材三面复合设备能够全自动连续式生产，尤其适用于纸面石膏板产品深加工，用复合复合石膏板，将普通纸面石膏板加工成高档装饰性板材。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明的板材三面复合设备的结构示意图。

图2是本发明的板材三面复合设备的辊压装置的示意图。

图3是辊压装置05的结构示意图。

图4是表面辊压装置辊压板材和复合膜的示意图。

图5是上折边辊压装置辊压板材和复合膜的示意图。

图6是侧面辊压装置辊压板材和复合膜的示意图。

图7是下折边辊压装置辊压板材和复合膜的示意图。

图8是底面辊压装置辊压板材和复合膜的示意图。

图9是刮胶装置06的示意图。

图10是压合装置02的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征向量可以相互任意组合。

如图1、2所示，本发明的板材三面复合设备，包括：前传送履带01、后传送履带03、设置于前传送履带01和后传送履带03的中间交接处的压合装置02、设置于压合装置02上方的开卷送膜装置04以及邻近开卷送膜装置04设置以将热熔胶涂敷在复合膜表面的刮胶装置06，开卷送膜装置04横跨三面复合设备设置于压合装置02的上方以将复合膜卷料展开并将复合膜传送至压合装置02，复合膜涂覆有热熔胶的一面贴在板材表面上，板材带动复合膜共同进入压合装置02压合后进入后传送履带向前输送，后传送履带03的两侧设置分别设置有若干辊压装置05，辊压装置05将板材与侧面的复合膜辊压在一起。前传送履带01上方设置有加热装置(图未示)，加热装置用于加热前传送履带01上的板材的上表面，从而避免板材上表面的温度太低导致与复合膜接触时复合膜上的热熔胶凝固速度太快，复合膜与板材表明产生间隙影响复合膜与板材粘合度，影响板材质量。优选地，加热装置为若干套水平放置的卤钨灯。其中，加热装置可选择其它能够加热板材上表面的装置。

如图3所示，辊压装置05包括辊压轮051以及调节辊压轮051压力的紧固件052。

优选地，辊压装置05包括沿着板材前进方向设置的表面辊压装置、上折边辊压装置、侧面辊压装置、下折边辊压装置以及底面辊压装置。

如图4所示，表面辊压装置用于压合板材正表面两侧的复合膜。如图5所示，上折边辊压装置于超出板材两侧的复合膜折压到板材侧面。如图6所示，侧面辊压装置将板材侧面与复合膜辊压在一起。如图7所示，下折边辊压装置将长度超出板材厚度的复合膜折压到板材底面。如图8所示，底面辊压装置将板材底面的复合膜与板材辊压到一起。从压合装置02输出的板材进入后传送履带03上依次经过表面辊压装置、上折边辊压装置、侧面辊压装置、下折边辊压装置、底面辊压装置后，板材两侧的复合膜辊压到板材侧面。优选地，后传送履带03上设置了30～60个辊压装置05。

如图1、2所示，开卷送膜装置04包括横跨三面复合设备设置的机架、设置于机架上用于套置复合膜卷料04的卷膜气涨轴041、用于传送复合膜的导向辊042、改变复合膜传送方向以将复合膜传送至板材表面的导向辊043、在导向辊043与压合装置02之间设置的调整辊044。

导向辊042向前传动卷膜气涨轴041上复合膜卷料以将复合膜展开，复合膜传送至导向辊043转换传送方向向压合装置02方向传送，调整辊044用于调整复合膜的水平位置以将复合膜在板材两侧预留出预定宽度后在将复合膜贴在板材表面上，复合膜与板材一起向前输送带动卷膜气涨轴041上的复合膜卷料开卷。如图1所示，开卷送膜装置04进一步包括与卷膜气涨轴041设置于同一水平高度的卷膜展开轴045，卷膜展开轴045与卷膜气涨轴041同向转动使得卷膜气涨轴041上展开输送的复合膜保持平整输送。

如图1、图9所示，刮胶装置06包括设置于导向辊043与调整辊044之间的施胶槽061以及朝向施胶槽061设置的刮刀062，刮刀062通过输胶管与热熔胶机(图未示)连接，刮刀062两侧设置有驱动气缸，驱动气缸推动刮刀062靠近复合膜向复合膜上涂覆热熔胶，其中，刮刀062的出胶宽度可调节。优选地，刮到的出胶宽度比复合膜的宽度窄2～3毫米，刮刀062距离复合膜两端的宽度大致相同。

如图1、图10所示，压合装置02包括与前传送履带01、后传送履带03在同一水平线上的底压轮021以及设置于底压轮021上方的上压轮022，上压轮022和底压轮021同向同速传动，上压轮022可上下升降调节与底压轮021之间的距离，板材带动复合膜进入压合装置02的可升降空间向前输送，上压轮021通过调节与底压轮022之间的距离控制向板材表面施加的压力以将板材与上表面的复合膜压合为一体。压合装置02还包括用于实时显示上压轮022与底压轮021之间距离的数字显示表(图未示)，压合装置02压合板材时上压轮022与底压轮021之间的距离小于板材厚度。优选地，压合装置02压合板材时上压轮022与底压轮021之间的距离比板材厚度小1～1.5毫米，在此条件下，板材与复合膜牢固粘合同时避免压力过大损害板材表面。压合装置02通过独立的驱动气缸控制驱动上压轮022上下升降，上压轮022与底压轮021同向转动保证在输送板材的同时向板材表面更均匀的施加压力，避免板材被压合后发生形变，促进板材和复合膜更好的粘合。

优选地，如图10所示，压合装置02包括两个底压轮021以及对应设置于底压轮021上方的两个上压轮022。优选地，上压轮022为胶轮，在此条件下上压轮022材质柔软避免压合板材过程中损坏板材上表面。

优选地，前传送履带01与后传送履带03独立变频传动。前传送履带01与后传送履带03的传送方向可以正反转操作，以方便进行调试。

前传送履带01包括两条传送链带、设置于两条传送链带中间的条托轮、设置于两条传送履带前端的辅助导向架以及在条托轮的两侧安装的独立、可移动的支撑架，支撑架可以根据板材宽度尺寸的变化调节。

后输送履带03上方进一步设置于设置有跟踪切断装置(图未示)，板材在后输送履带03上向前输送时，跟踪切割装置以后输送履带相同的速度切割板材后端的复合膜以将板材与后端相邻板材分开，跟踪切割装置横向设置于后输送履带03上与板材输送方向成45°夹角。作为一种可替代的实施方式，设置于后输送履带03上方的跟踪切割装置仅包括可升降刀片。作为另一种可替代的实施方式，跟踪切割装置还包括可升降刀片的行走轨道

优选地，本发明的板材三面复合设备中所有与热熔胶可能发生接触的部件表面均涂覆特氟龙涂层处理，以方便维护修理和清洁。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，仅仅参照较佳实施例对本发明进行了详细说明。本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种板材三面复合设备，其特征在于，包括：前传送履带(01)、后传送履带(03)、设置于所述前传送履带(01)和所述后传送履带(03)的中间交接处的压合装置(02)、设置于所述压合装置(02)上方的开卷送膜装置(04)以及邻近所述开卷送膜装置(04)设置以将热熔胶涂敷在复合膜表面的刮胶装置(06)，所述开卷送膜装置(04)横跨所述三面复合设备设置于所述压合装置(02)的上方以将复合膜卷料展开并将复合膜传送至所述压合装置(02)，复合膜涂覆有热熔胶的一面贴在板材表面上，板材带动复合膜共同进入所述压合装置(02)压合后进入所述后传送履带(03)向前输送，所述后传送履带(03)的两侧分别设置有若干辊压装置，所述辊压装置将板材与侧面对复合膜辊压在一起，其中，所述辊压装置(05)包括辊压轮(051)以及调节所述辊压轮(051)压力的紧固件(052)。

2.如权利要求1所述的板材三面复合设备，其特征在于，所述辊压装置(05)包括沿着板材前进方向设置的表面辊压装置、上折边辊压装置、侧面辊压装置、下折边辊压装置以及底面辊压装置；所述表面辊压装置将板材正表面的复合膜，所述上折边辊压装置将超出板材两侧的复合膜折压到板材侧面，所述侧面辊压装置将板材侧面与复合膜辊压在一起，所述下折边辊压装置将长度超出板材厚度的复合膜折压到板材底面，所述底面辊压装置将板材底面的复合膜与板材辊压到一起，从所述压合装置(02)输出的板材进入所述后传送履带(03)上依次经过所述表面辊压装置、所述上折边辊压装置、所述侧面辊压装置、所述下折边辊压装置、所述底面辊压装置后，板材两侧的复合膜辊压到板材侧面。

3.如权利要求1所述的板材三面复合设备，其特征在于，所述开卷送膜装置(04)包括横跨所述三面复合设备设置的机架、设置于所述机架上用于套置复合膜卷料的卷膜气涨轴(041)、用于传送复合膜的导向辊(042)、改变复合膜传送方向以将复合膜传送至板材表面的导向辊(043)、位于所述导向辊(043)与所述压合装置(02)之间的调整辊(044)；所述导向辊(042)向前传动所述卷膜气涨轴(041)上复合膜卷料以将复合膜展开，复合膜传送至所述导向辊(043)转换传送方向向所述压合装置(02)方向传送，所述调整辊(044)用于调整复合膜的水平位置以将复合膜在板材两侧预留出预定宽度后在将复合膜贴在板材表面上，复合膜与板材一起向前输送带动所述卷膜气涨轴(04)上的复合膜卷料开卷。

4.如权利要求3所述的板材三面复合设备，其特征在于，所述刮胶装置(06)包括设置于所述导向辊(043)与所述调整辊(044)之间的施胶槽(061)以及朝向所述施胶槽(061)设置的刮刀(062)，所述刮刀(062)通过输胶管与热熔胶机连接，所述刮刀(062)两侧设置有驱动气缸，所述驱动气缸推所述刮刀(062)靠近施胶槽(061)向复合膜上涂覆热熔胶，其中，所述刮刀(062)的出胶宽度可调节。

5.如权利要求1所述的板材三面复合设备，其特征在于，所述压合装置(02)包括与所述前传送履带(01)、所述后传送履带(03)在同一水平线上的底压轮(021)以及设置于所述底压轮(021)上方的上压轮(022)，所述上压轮(022)和所述底压轮(021)同向同速传动，所述上压轮(022)可上下升降调节与所述底压轮(021)之间的距离，板材带动复合膜进入所述压合装置(02)的可升降空间向前输送，所述上压轮(022)通过调节与所述底压轮(021)之间的距离控制向板材表面施加的压力以将板材与上表面的复合膜压合为一体。

6.如权利要求5所述的板材三面复合设备，其特征在于，所述压合装置(02)还包括用于实时显示所述上压轮(022)与所述底压轮(021)之间距离的数字显示表，所述压合装置(02)压合板材时所述上压轮(022)与所述底压轮(021)之间的距离小于板材厚度。

7.如权利要求5所述的板材三面复合设备，其特征在于，进一步包括加热装置，所述加热装置设置于所述前传送履带(01)上方以加热板材的上表面。

8.如权利要求1所述的板材三面复合设备，其特征在于，所述前传送履带(01)与所述后传送履带(03)独立变频传动。

9.如权利要求8所述的板材三面复合设备，其特征在于，所述前传送履带(01)包括两条传送链带、设置于两条传送链带中间的条托轮、设置于两条所述传送履带前端的辅助导向架以及在所述条托轮的两侧安装的独立、可移动的支撑架，所述支撑架可以根据板材宽度尺寸的变化调节。

10.如权利要求9所述的板材三面复合设备，其特征在于，在所述后输送履带上方设置有跟踪切断装置。

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