CN210212880U - 一种可转位的打带机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种可转位的打带机，解决了现有的打带机进行多个方向上打带时效率低下的问题；一种可转位的打带机，包括工作台、输送组件、旋转加工盘、转位组件和打带组件，所述输送组件设置在所述工作台上，所述旋转加工盘转动设置在所述工作台上并将输送组件分隔，所述转位组件与旋转加工盘相连，所述打带组件设置在工作台上；本实用新型的一种可转位的打带机通过旋转加工盘和转位组件相配合使待打带的箱子在同一个加工位置上实现多次打带，增加了封装的效果，缩短了打带时间，提高了封装效率。
Description
技术领域
本实用新型属于打包设备技术领域，具体涉及一种可转位的打带机。
背景技术
打带机又称捆包机、打包机或捆扎机，是使用捆扎带捆扎产品或包装件，然后收紧并将两端通过发热烫头热融粘接方式结合，打带机的功能是加固包装物品的，使物品在搬运过程中、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。
现有的打带机一次打带时只能在一个方向上进行打带操作，当需要在第二方向上进行打带时现有的打带机效率低下，需要额外的人力辅助，浪费时间，增加了额外成本。
实用新型内容
本实用新型目的在于提供一种可转位的打带机，解决了现有的打带机进行多个方向上打带时效率低下的问题。
本实用新型所采用的技术方案为：
一种可转位的打带机，包括工作台、输送组件、旋转加工盘、转位组件和打带组件，所述输送组件设置在所述工作台上，所述旋转加工盘转动设置在所述工作台上并将输送组件分隔，所述转位组件与旋转加工盘相连，所述打带组件设置在工作台上；
工作台上设有旋转加工孔和挡板，旋转加工盘旋转设置在所述旋转加工孔内，所述挡板上设有升降槽和安装孔，转位组件插接在所述安装孔内；
旋转加工盘包括盘体和升降柱，所述盘体上设有升降孔、打带槽、回位块和支撑块，所述升降柱滑动设置在所述升降孔内，所述打带槽有两个且对称设置在升降孔两侧，所述回位块和所述支撑块均设置在盘体的下表面，且支撑块滑动设置在所述升降槽内；
转位组件包括箱体、回位槽和弹性件，所述回位槽设置在所述箱体上，回位块滑动设置在回位槽内，支撑块滑动设置在升降槽内，所述弹性件设置在回位槽内并与回位块相连；
升降槽包括滑动段和下降段，所述下降段的高度低于所述滑动段的高度。
优选地，所述输送组件包括进料带和出料带，所述进料带、所述旋转加工盘和所述出料带依次设置。
优选地，所述打带组件包括第一打带机和第二打带机，所述第一打带机对应于一个打带槽设置，所述第二打带机对应于另一个打带槽设置。
优选地，所述第一打带机包括第一框体、第一卷绳器、第一切断器和第一电机，所述第一框体与一个打带槽平行并设置在所述工作台上，第一框体的内壁面上设有第一凹槽，所述第一凹槽与打带槽连通并组成第一矩形槽，所述第一卷绳器设置在工作台的侧面并卷有第一打带绳，所述第一打带绳一端缠绕在第一卷绳器上，第一打带绳另一端滑动设置在所述第一矩形槽内并穿过所述第一切断器，所述第一电机驱动第一卷绳器转动。
优选地，所述第二打带机包括第二框体、第二卷绳器、第二切断器和第二电机，所述第二框体与一个打带槽平行并设置在所述工作台上，第二框体的内壁面上设有第二凹槽，所述第二凹槽与打带槽连通并组成第二矩形槽，所述第二卷绳器设置在工作台的侧面并卷有第二打带绳，所述第二打带绳一端缠绕在第二卷绳器上，第二打带绳另一端滑动设置在所述第二矩形槽内并穿过所述第二切断器，所述第二电机驱动第二卷绳器转动。
优选地，所述可转位的打带机还包括控制装置，所述控制装置包括传感器和处理器；
所述传感器包括第一传感器和第二传感器，所述第一传感器设置在所述打带槽上方并与所述第一框体相连，所述第二传感器设置在打带槽上方并与所述第二框体相连；
所述处理器与所述第一打带机、所述第二打带机、第一传感器和第二传感器电连接。
优选地，所述可转位的打带机还包括第三电机，所述第三电机驱动所述箱体转动。
本实用新型的有益效果为：
本可转位的打带机通过旋转加工盘和转位组件相配合使待打带的箱子在同一个加工位置上实现多次打带，增加了封装的效果，缩短了打带时间，提高了封装效率；输送组件实现了物料的转移，使待打带的箱子自动转移，提高了输送效率，保证了输送位置的准确性，减少了人力投入；输送组件、打带组件和传感器等有多个相同组件的，采用相同的组件节约成本，增加可替换性；同时，打带机的选择范围广，根据不同条件进行选用，增加了本可转位的打带机的使用范围。
附图说明
为了更清楚地说明本公开实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本公开的某些实施方式，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本可转位的打带机的结构示意图。
图2是本可转位的打带机的侧视结构示意图。
图3是旋转加工盘、转位组件和挡板的配合示意图。
图4是旋转加工盘、转位组件和挡板的爆炸示意图。
图5是旋转加工盘的结构示意图。
图中：1-工作台；11-挡板；12-升降槽；21-进料带；22-出料带；3-旋转加工盘；31-盘体；311-中心盘；312-边缘盘；32-升降柱；33-支撑块；34-回位块；35-打带槽；41-第一打带机；411-第一框体；412-第一卷绳器；413-第一凹槽；42-第二打带机；421-第二框体；422-第二卷绳器；5-第三电机；6-转位组件；61-箱体；62-回位槽。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。
如图1至图5所示，本实施例的一种可转位的打带机，包括工作台1、输送组件、旋转加工盘3、转位组件6和打带组件，所述输送组件设置在所述工作台1上，所述旋转加工盘3转动设置在所述工作台1上并将输送组件分隔，所述转位组件6与旋转加工盘3相连，所述打带组件设置在工作台1上；
工作台1上设有旋转加工孔和挡板11，旋转加工盘3旋转设置在所述旋转加工孔内，所述挡板11上设有升降槽12和安装孔，转位组件6插接在所述安装孔内；
旋转加工盘3包括盘体31和升降柱32，所述盘体31上设有升降孔、打带槽35、回位块34和支撑块33，所述升降柱32滑动设置在所述升降孔内，所述打带槽35有两个且对称设置在升降孔两侧，所述回位块34和所述支撑块33均设置在盘体31的下表面，且支撑块33滑动设置在所述升降槽12内；
转位组件6包括箱体61、回位槽62和弹性件，所述回位槽62设置在所述箱体61上，回位块34滑动设置在回位槽62内，支撑块33滑动设置在升降槽12内，所述弹性件设置在回位槽62内并与回位块34相连；
升降槽12包括滑动段和下降段，所述下降段的高度低于所述滑动段的高度。
本可转位的打带机工作时，待打带的箱子通过输送组件被输送至旋转加工盘3上并被传感器所感应到，当第一传感器和第二传感器均感应到待打带的箱子后说明箱子达到加工位置，同时由于旋转加工盘3上没有额外的用于输送箱子的动力装置，箱子将停留在旋转加工盘3上。
控制装置控制打带组件将待打带的箱子进行打带，当打带组件对待打带的箱子进行一次打带后，旋转加工盘3旋转将待打带的箱子旋转90°后，控制装置控制打带组件进行二次打带进而完成对待打带的箱子的打带。
旋转加工盘3的旋转，具体而言，第三电机5驱动转位组件6进行旋转，即第三电机5驱动箱体61旋转，滑动设置在回位槽62内的回位块34在箱体61的带动下同时进行旋转，盘体31被打带槽35分为三个部分，即一个中心盘311和两个边缘盘312，回位块34与中心盘311相连，升降柱32与边缘盘312相连，中心盘311在回位块34的带动下转动并推动边缘盘312旋转，回位块34在旋转的同时挤压弹性件，支撑块33在升降槽12内滑动，打带槽35由于中心盘311与边缘盘312相接触而阻断。
旋转90°后，待打带的箱子旋转到第二个加工位置，此时为了进行打带操作，旋转加工盘3需要再旋转90°而待打带的箱子不需要再旋转，故旋转加工盘3继续旋转，支撑块33进入升降槽12的下降段使旋转加工盘3的高度同时随着支撑块33高度的下降而下降，旋转加工盘3的高度下降而升降柱32的高度不变进而产生一定间隙，待打带的箱子在升降柱32的支撑下不在旋转加工盘3的带动下进行旋转，待旋转加工盘3旋转90°后旋转加工盘3停止旋转进而失去对弹性件的作用力，弹性件恢复原形进而推动中心盘311回位进而使打带槽35重新贯通，进而进行第二次打带，同时支撑块33再次滑动至滑动段使旋转加工盘3的上端面与升降柱32的上端面位于同一平面上。
进一步，以第一打带时打带槽35所在位置为原点，在打带槽35旋转0-90°范围内，升降槽12为滑动段，打带槽35旋转90°-180°范围内，升降槽12为下降段，在打带槽35旋转180°-270°范围内，升降槽12为滑动段，打带槽35旋转270°-360°范围内，升降槽12为下降段。
待打带的箱子的两次打带均完成后，通过下一个待打带的箱子在输送组件的输送下进入旋转加工盘3并将已打带的箱子推出加工位置，进而进行下一个待打带的箱子的加工。
在本公开提供的具体实施方式中，所述输送组件可以构造为任意合适的结构。作为一种选择，所述输送组件包括进料带21和出料带22，所述进料带21、所述旋转加工盘3和所述出料带22依次设置。
输送组件实现了物料的转移，使待打带的箱子自动转移，提高了输送效率，保证了输送位置的准确性，减少了人力投入。进一步，进料带21和出料带22采用相同结构的输送结构以节约成本，增加可替换性，具体而言，进料带21和出料带22可以是输送带、输送棍等实现物料转移的输送结构。
在本公开提供的具体实施方式中，所述打带组件可以构造为任意合适的结构。作为一种选择，所述打带组件包括第一打带机41和第二打带机42，所述第一打带机41对应于一个打带槽35设置，所述第二打带机42对应于另一个打带槽35设置。
打带组件将待打带的箱子打带，利用打带组件进行打带提高了打带效率和打带效果；对于打带组件，由于打带槽35有两个，故设置了与打带槽35一一对应的第一打带机41和第二打带机42，同时增加了已打带的箱子上的打带数，增加了已打带的箱子打带后封闭的稳固性。
作为一种选择，所述第一打带机41包括第一框体411、第一卷绳器412、第一切断器和第一电机，所述第一框体411与一个打带槽35平行并设置在所述工作台1上，第一框体411的内壁面上设有第一凹槽413，所述第一凹槽413与打带槽35连通并组成第一矩形槽，所述第一卷绳器412设置在工作台1的侧面并卷有第一打带绳，所述第一打带绳一端缠绕在第一卷绳器412上，第一打带绳另一端滑动设置在所述第一矩形槽内并穿过所述第一切断器，所述第一电机驱动第一卷绳器412转动。
作为一种选择，所述第二打带机42包括第二框体421、第二卷绳器422、第二切断器和第二电机，所述第二框体421与一个打带槽35平行并设置在所述工作台1上，第二框体421的内壁面上设有第二凹槽，所述第二凹槽与打带槽35连通并组成第二矩形槽，所述第二卷绳器422设置在工作台1的侧面并卷有第二打带绳，所述第二打带绳一端缠绕在第二卷绳器422上，第二打带绳另一端滑动设置在所述第二矩形槽内并穿过所述第二切断器，所述第二电机驱动第二卷绳器422转动。
第一打带机41和第二打带机42的结构和工作原理类似，现以第一打带机41为例，解释打带组件的工作，当待打带的箱子移动至加工位置后，第一传感器感应到待打带的箱子后对待打带的箱子进行打带。进一步，现有的打带机分为手动打带机、半自动打带机、全自动打带机和全自动无人化打带机，第一打带机41和第二打带机42可以根据实际的实用条件选择不同类型的打带机。
作为一种选择，所述可转位的打带机还包括第三电机5，所述第三电机5驱动所述箱体61转动。
在本公开提供的具体实施方式中，所述控制装置可以构造为任意合适的结构。作为一种选择，所述可转位的打带机还包括控制装置，所述控制装置包括传感器和处理器；
所述传感器包括第一传感器和第二传感器，所述第一传感器设置在所述打带槽35上方并与所述第一框体411相连，所述第二传感器设置在打带槽35上方并与所述第二框体421相连；
所述处理器与所述第一打带机41、所述第二打带机42、第一传感器和第二传感器电连接。
传感器检测待打带的箱子到达旋转加工盘3后的位置，通过控制输送组件的输送速度和旋转加工盘3的减速作用，使待打带的箱子停止在旋转加工盘3上并被传感器检测到。进一步，第一传感器和第二传感器采用相同种类的传感器以节约成本；更进一步，第一传感器和第二传感器均是红外测距传感器、激光测距传感器、超声波测距传感器等能够检测待打带的箱子达到加工位置的传感器。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。
本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种可转位的打带机，其特征在于：包括工作台(1)、输送组件、旋转加工盘(3)、转位组件(6)和打带组件，所述输送组件设置在所述工作台(1)上，所述旋转加工盘(3)转动设置在所述工作台(1)上并将输送组件分隔，所述转位组件(6)与旋转加工盘(3)相连，所述打带组件设置在工作台(1)上；
工作台(1)上设有旋转加工孔和挡板(11)，旋转加工盘(3)旋转设置在所述旋转加工孔内，所述挡板(11)上设有升降槽(12)和安装孔，转位组件(6)插接在所述安装孔内；
旋转加工盘(3)包括盘体(31)和升降柱(32)，所述盘体(31)上设有升降孔、打带槽(35)、回位块(34)和支撑块(33)，所述升降柱(32)滑动设置在所述升降孔内，所述打带槽(35)有两个且对称设置在升降孔两侧，所述回位块(34)和所述支撑块(33)均设置在盘体(31)的下表面，且支撑块(33)滑动设置在所述升降槽(12)内；
转位组件(6)包括箱体(61)、回位槽(62)和弹性件，所述回位槽(62)设置在所述箱体(61)上，回位块(34)滑动设置在回位槽(62)内，支撑块(33)滑动设置在升降槽(12)内，所述弹性件设置在回位槽(62)内并与回位块(34)相连；
升降槽(12)包括滑动段和下降段，所述下降段的高度低于所述滑动段的高度。
2.根据权利要求1所述的可转位的打带机，其特征在于：所述输送组件包括进料带(21)和出料带(22)，所述进料带(21)、所述旋转加工盘(3)和所述出料带(22)依次设置。
3.根据权利要求1所述的可转位的打带机，其特征在于：所述打带组件包括第一打带机(41)和第二打带机(42)，所述第一打带机(41)对应于一个打带槽(35)设置，所述第二打带机(42)对应于另一个打带槽(35)设置。
4.根据权利要求3所述的可转位的打带机，其特征在于：所述第一打带机(41)包括第一框体(411)、第一卷绳器(412)、第一切断器和第一电机，所述第一框体(411)与一个打带槽(35)平行并设置在所述工作台(1)上，第一框体(411)的内壁面上设有第一凹槽(413)，所述第一凹槽(413)与打带槽(35)连通并组成第一矩形槽，所述第一卷绳器(412)设置在工作台(1)的侧面并卷有第一打带绳，所述第一打带绳一端缠绕在第一卷绳器(412)上，第一打带绳另一端滑动设置在所述第一矩形槽内并穿过所述第一切断器，所述第一电机驱动第一卷绳器(412)转动。
5.根据权利要求4所述的可转位的打带机，其特征在于：所述第二打带机(42)包括第二框体(421)、第二卷绳器(422)、第二切断器和第二电机，所述第二框体(421)与一个打带槽(35)平行并设置在所述工作台(1)上，第二框体(421)的内壁面上设有第二凹槽，所述第二凹槽与打带槽(35)连通并组成第二矩形槽，所述第二卷绳器(422)设置在工作台(1)的侧面并卷有第二打带绳，所述第二打带绳一端缠绕在第二卷绳器(422)上，第二打带绳另一端滑动设置在所述第二矩形槽内并穿过所述第二切断器，所述第二电机驱动第二卷绳器(422)转动。
6.根据权利要求5所述的可转位的打带机，其特征在于：所述可转位的打带机还包括控制装置，所述控制装置包括传感器和处理器；
所述传感器包括第一传感器和第二传感器，所述第一传感器设置在所述打带槽(35)上方并与所述第一框体(411)相连，所述第二传感器设置在打带槽(35)上方并与所述第二框体(421)相连；
所述处理器与所述第一打带机(41)、所述第二打带机(42)、第一传感器和第二传感器电连接。
7.根据权利要求1所述的可转位的打带机，其特征在于：所述可转位的打带机还包括第三电机(5)，所述第三电机(5)驱动所述箱体(61)转动。
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