CN210210835U - 一种用于渣线料的专用加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于渣线料的专用加料装置，该专用加料装置包括内筒（1）和外筒（2），所述的内筒（1）内设有定位件（3）和定位薄片（4），定位薄片（4）位于内筒（1）的内腔下段的内壁上且定位件（3）位于定位薄片（4）的上方，定位件（3）和定位薄片（4）相结合共同定位芯棒，以确定渣线的下部位置；套筒结构的外筒（2）包括内层外筒（21）和外层外筒（22）且两者能够相对移动，内层外筒（21）能够将内筒（2）的中上部套置在其内腔中并限定内筒（2）的顶部与内层外筒（21）的顶部内壁之间的间距，用于确定渣线的上部位置。本实用新型的加料装置能够确保渣线料的位置，减少物料的浪费，提高加料速度和生产效率。

Description

一种用于渣线料的专用加料装置

技术领域

本实用新型涉及渣线料添加技术领域，具体地说是一种能够解决渣线料定位的用于渣线料的专用加料装置。

背景技术

在现有的渣线料添加装置中，渣线料的添加完全依靠工人的经验，致使渣线料添加量的多少难以控制，使得非数量工人操作时废品率高，浪费了资源且误工误时，不利于企业生产。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种能够解决渣线料定位的用于渣线料的专用加料装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案解决的：

一种用于渣线料的专用加料装置，其特征在于：该专用加料装置包括内筒和外筒，所述的内筒内设有定位件和定位薄片，定位薄片位于内筒的内腔下段的内壁上且定位件位于定位薄片的上方，定位件和定位薄片相结合共同定位芯棒，以确定渣线的下部位置；套筒结构的外筒包括内层外筒和外层外筒且两者能够相对移动，内层外筒能够将内筒的中上部套置在其内腔中并限定内筒的顶部与内层外筒的顶部内壁之间的间距，用于确定渣线的上部位置。

所述的内筒中设有定位支架，调整螺杆的底端向下穿过定位支架后固定在定位件的顶部，位于定位支架上部的调节螺母通过调整调节螺母和调整螺杆的相对位置，来调整定位件的升降。

所述内层外筒的顶部设有均匀分布的定位螺柱螺母，安装在内层外筒顶部的定位螺柱螺母能够限定内筒的顶部与内层外筒的顶部内壁之间的间距。

所述内层外筒的顶端通过活动螺杆与手柄相连接，通过手柄能够调节内层外筒和外层外筒之间的相对位置。

所述的外层外筒上设有用于加入渣线料的外层漏斗。

所述外筒的上部设有轴毂且活动螺杆向上穿过轴毂与手柄相连接。

所述外筒的上部设有用于提升、移动外筒的把手。

本实用新型相比现有技术有如下优点：

本实用新型的加料装置由内筒和外筒构成，通过内筒和外筒的配合能够确保渣线料的位置，减少物料的浪费，提高加料速度和生产效率；内筒上设置的四个定位薄片代替了原有的M6的螺栓，减少了物料的接触面积，在往上提内筒时不会形成真空空间，导致把渣线料吸进主体料里面，且采用不锈钢材质的内筒内壁更光滑，内壁不沾物料使得产品物料分布更均匀，保持产品质量稳定；该装置简单实用，能保证产品质量，适宜推广使用。

附图说明

附图1为本实用新型的专用加料装置的结构示意图。

其中：1—内筒；2—外筒；21—内层外筒；22—外层外筒；3—定位件；4—定位薄片；5—定位支架；6—调整螺杆；7—调节螺母；8—定位螺柱螺母；9—活动螺杆；10—手柄；11—外层漏斗；12—轴毂；13—把手。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示：一种用于渣线料的专用加料装置，该专用加料装置包括内筒1和外筒2，在内筒1内设有定位件3和定位薄片4，定位薄片4位于内筒1的内腔下段的内壁上且定位件3位于定位薄片4的上方，定位件3和定位薄片4相结合共同定位芯棒，以确定渣线的下部位置；套筒结构的外筒2包括内层外筒21和外层外筒22且两者能够相对移动，内层外筒21能够将内筒2的中上部套置在其内腔中并限定内筒2的顶部与内层外筒21的顶部内壁之间的间距，用于确定渣线的上部位置。

具体来说，在内筒1中设有定位支架5，调整螺杆6的底端向下穿过定位支架5后固定在定位件3的顶部，位于定位支架5上部的调节螺母7通过调整调节螺母7和调整螺杆6的相对位置，来调整定位件3的升降。

对于外筒2来说，在内层外筒21的顶部设有均匀分布的定位螺柱螺母8，安装在内层外筒21顶部的定位螺柱螺母8能够限定内筒2的顶部与内层外筒21的顶部内壁之间的间距；同时内层外筒21的顶端通过活动螺杆9与手柄10相连接，通过手柄10能够调节内层外筒21和外层外筒22之间的相对位置（图1中的虚线位置的手柄代表内层外筒21的关闭位置、实线位置的手柄代表内层外筒21的打开位置）；在外层外筒22上设有用于加入渣线料的外层漏斗11且外筒2的上部设有用于提升、移动外筒2的把手13，外筒2的上部设有轴毂12且活动螺杆9向上穿过轴毂12与手柄10相连接。

该加料装置用于渣线位置的确定过程为：首先根据产品图纸要求，把内筒1定位联接在芯棒上，通过调节螺母7调节定位件3上端的调整螺杆6，确定好渣线下部位置，并紧固调节螺母7；然后把外筒2套在内筒1上面，通过调节定位螺柱螺母8，确定渣线的上部位置，锁紧螺母。

本实用新型的加料装置使用时，先把外部定中套在内筒1上且外部定中的外侧和产品口袋固定，加料时，先把内筒1定位联接在芯棒上，加主体料直至内筒1的底部有料进入；拿掉外部定中后套上外筒2，手柄10成打开状态，从外层料斗11中加入渣线料直至在外筒2的底部看见渣线料，关闭手柄10，拔出外筒2，把外筒2内多余的渣线料倒回料桶内。

本实用新型的加料装置由内筒1和外筒2构成，材料为碳钢的外筒2上装配有定位螺柱螺母8、活动螺杆9、手柄10、外层漏斗11、轴毂12、把手13，材料为不锈钢的内筒1上装配有定位件3、定位薄片4、定位支架5、调整螺杆6、调节螺母7，通过内筒1和外筒2的配合能够确保渣线料的位置，减少物料的浪费，提高加料速度和生产效率；内筒1上设置的四个定位薄片4代替了原有的M6的螺栓，减少了物料的接触面积，在往上提内筒1时不会形成真空空间，导致把渣线料吸进主体料里面，且采用不锈钢材质的内筒1的内壁更光滑，内壁不沾物料使得产品物料分布更均匀，保持产品质量稳定；该装置简单实用，能保证产品质量，适宜推广使用。

以上实施例仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型保护范围之内；本实用新型未涉及的技术均可通过现有技术加以实现。

Claims (7)

1.一种用于渣线料的专用加料装置，其特征在于：该专用加料装置包括内筒（1）和外筒（2），所述的内筒（1）内设有定位件（3）和定位薄片（4），定位薄片（4）位于内筒（1）的内腔下段的内壁上且定位件（3）位于定位薄片（4）的上方，定位件（3）和定位薄片（4）相结合共同定位芯棒，以确定渣线的下部位置；套筒结构的外筒（2）包括内层外筒（21）和外层外筒（22）且两者能够相对移动，内层外筒（21）能够将内筒（1）的中上部套置在其内腔中并限定内筒（1）的顶部与内层外筒（21）的顶部内壁之间的间距，用于确定渣线的上部位置。

2.根据权利要求1所述的用于渣线料的专用加料装置，其特征在于：所述的内筒（1）中设有定位支架（5），调整螺杆（6）的底端向下穿过定位支架（5）后固定在定位件（3）的顶部，位于定位支架（5）上部的调节螺母（7）通过调整调节螺母（7）和调整螺杆（6）的相对位置，来调整定位件（3）的升降。

3.根据权利要求1或2所述的用于渣线料的专用加料装置，其特征在于：所述内层外筒（21）的顶部设有均匀分布的定位螺柱螺母（8），安装在内层外筒（21）顶部的定位螺柱螺母（8）能够限定内筒（1）的顶部与内层外筒（21）的顶部内壁之间的间距。

4.根据权利要求1所述的用于渣线料的专用加料装置，其特征在于：所述内层外筒（21）的顶端通过活动螺杆（9）与手柄（10）相连接，通过手柄（10）能够调节内层外筒（21）和外层外筒（22）之间的相对位置。

5.根据权利要求1或4所述的用于渣线料的专用加料装置，其特征在于：所述的外层外筒（22）上设有用于加入渣线料的外层漏斗（11）。

6.根据权利要求4所述的用于渣线料的专用加料装置，其特征在于：所述外筒（2）的上部设有轴毂（12）且活动螺杆（9）向上穿过轴毂（12）与手柄（10）相连接。

7.根据权利要求1或6所述的用于渣线料的专用加料装置，其特征在于：所述外筒（2）的上部设有用于提升、移动外筒（2）的把手（13）。

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