CN210210727U - 一种立式单轴铣床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种立式单轴铣床,包括铣床主体,设置在铣床主体上端的工作台,设置在工作台上的铣刀,驱动铣刀转动的驱动装置,通过万向支架安装在工作台上方的送料机,以及控制器;还包括包围工作台整个后边沿、以及两侧边沿后部的集尘槽,从集尘槽底部吸风的第一吸风机,以及与第一吸风机出口连通的第一集尘箱;所述驱动装置、第一吸风机均与控制器电性连接。该铣床能够有效收集工作时产生的木屑。
Description
技术领域
本实用新型涉及木工设备技术领域,特别涉及一种立式单轴铣床。
背景技术
一般的用于木板加工的立式单轴铣床包括铣床主体,设置在铣床主体上端的工作台,设置在工作台上的铣刀,驱动铣刀转动的驱动装置,通过万向支架安装在工作台上方的送料机,以及控制器;在对木板进行修边或型面加工时,会产生粉尘状的木屑,这些木屑通常上直接从工作台上往外溅出污染工作环境,危害工人的身体健康,而且容易引起粉尘爆炸。
可见,现有技术还有待改进和提高。
实用新型内容
鉴于上述现有技术的不足之处,本实用新型的目的在于提供一种立式单轴铣床,该铣床能够有效收集工作时产生的木屑。
为了达到上述目的,本实用新型采取了以下技术方案:
一种立式单轴铣床,包括铣床主体,设置在铣床主体上端的工作台,设置在工作台上的铣刀,驱动铣刀转动的驱动装置,通过万向支架安装在工作台上方的送料机,以及控制器;还包括包围工作台整个后边沿、以及两侧边沿后部的集尘槽,从集尘槽底部吸风的第一吸风机,以及与第一吸风机出口连通的第一集尘箱;所述驱动装置、第一吸风机均与控制器电性连接。
所述的立式单轴铣床中,所述驱动装置包括设置在铣床主体内底部的驱动电机,设置在驱动电机输出端的减速器,以及与减速器输出端连接的铣刀转轴;该铣刀转轴竖直穿过工作台并与铣刀连接。
所述的立式单轴铣床中,所述集尘槽为由一个横槽、以及两个垂直地设置在横槽两端的纵槽组成的门形槽;横槽设置在工作台整个后边沿处;两个纵槽分别设置在工作台的两侧边沿后部处,且纵槽的前端不超过铣刀的最前端。
所述的立式单轴铣床中,所述集尘槽包括由竖板、底板和斜板依次连接而成的底槽,以及连接在斜板上端的弧形板;竖板与工作台的侧面连接,弧形板的上端与竖板之间形成朝向工作台的开口;底板上沿长度方向均匀地开设有多个出口,每个出口均通过一根吸风管与第一吸风机的吸风口连接。
所述的立式单轴铣床中,所述第一吸风机的吸风口处设置有一个吸风主管,其端部封闭,所述吸风管与其侧壁连接。
所述的立式单轴铣床中,所述第一吸风机承托在第一集尘箱顶部,其出风口与第一集尘箱内部连通;第一集尘箱内设置有一个第一抽屉,该第一抽屉用于装载木屑。
所述的立式单轴铣床中,所述工作台上位于铣刀后方均匀地开设有多个吸风孔,这些吸风孔下方设置有一个吸风斗,吸风斗的出口连接一个第二吸风机,该第二吸风机的出风口通过一根出风管与一个第二集尘箱连接;第二吸风机均与控制器电性连接。
所述的立式单轴铣床中,所述第二集尘箱内设置有一个第二抽屉,该第二抽屉用于装载木屑;第二抽屉可从铣床主体的侧壁进出。
有益效果:
本实用新型提供了一种立式单轴铣床,由于产生的木屑通常是从铣刀处往斜后方飞出,而集尘槽包围工作台整个后边沿、以及两侧边沿后部,因此木屑会落入集尘槽中,并被送往第一集尘箱内。可见该铣床能够有效收集工作时产生的木屑。
附图说明
图1为本实用新型提供的立式单轴铣床的结构示意图。
图2为本实用新型提供的立式单轴铣床的立体图,图中没有画送料机和万向架。
图3为本实用新型提供的立式单轴铣床中,集尘槽的结构示意图。
图4为本实用新型提供的立式单轴铣床中,铣床主体的结构示意图。
图5为本实用新型提供的立式单轴铣床中,工作台的俯视图。
具体实施方式
本实用新型提供一种立式单轴铣床,为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确,以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
本文中,前侧是指使用时正对工作人员的一侧,即控制面板1.1所在一侧;后侧是与前侧相反的一侧。
请参阅图1-5,一种立式单轴铣床,包括铣床主体1,设置在铣床主体上端的工作台2,设置在工作台上的铣刀3,驱动铣刀转动的驱动装置4,通过万向支架5.1安装在工作台上方的送料机5,以及控制器6;还包括包围工作台2整个后边沿、以及两侧边沿后部的集尘槽7,从集尘槽底部吸风的第一吸风机8,以及与第一吸风机出口连通的第一集尘箱9;所述驱动装置、第一吸风机均与控制器电性连接。其中,铣刀、万向支架、送料机为现有技术,此处不对其结构进行详述。
由于产生的木屑通常是从铣刀处往斜后方飞出,而集尘槽包围工作台整个后边沿、以及两侧边沿后部,因此木屑会落入集尘槽中,并被送往第一集尘箱内。可见该铣床能够有效收集工作时产生的木屑,防止木屑从工作台上往外溅出污染工作环境。
具体的,见图4,所述驱动装置4包括设置在铣床主体1内底部的驱动电机4.1,设置在驱动电机输出端的减速器4.2,以及与减速器输出端连接的铣刀转轴4.3;该铣刀转轴竖直穿过工作台2并与铣刀3连接。把驱动电机设置在底部一方面可以把整个铣床的重心向下拉以提高稳定性,另一方面,振动被会被地面吸收一部分,可以降低振动;而设置减速器可以提高电机的输出力矩。
参考图1-3,所述集尘槽7为由一个横槽A、以及两个垂直地设置在横槽两端的纵槽B组成的门形槽;横槽设置在工作台整个后边沿处;两个纵槽分别设置在工作台的两侧边沿后部处,且纵槽的前端不超过铣刀的最前端,以防进行较长木板的加工时,纵槽阻碍木板的移动。
具体的,所述集尘槽7包括由竖板7.1、底板7.2和斜板7.3依次连接而成的底槽,以及连接在斜板7.3上端的弧形板7.4;竖板7.1与工作台2的侧面连接,弧形板7.4的上端与竖板7.1之间形成朝向工作台的开口;底板7.2上沿长度方向均匀地开设有多个出口,每个出口均通过一根吸风管10与第一吸风机8的吸风口连接。当木屑打在弧形板上时,其反弹方向往下,不会由于反弹而弹出集尘槽外;而底槽往下逐渐变窄,可以在开口处形成负压,提高吸力;在底板均匀的设置多个出口,提高各处吸力的均匀性;该结构可以提高对木屑的收集效率。
进一步的,所述第一吸风机8的吸风口处设置有一个吸风主管11,其端部封闭,所述吸风管10与其侧壁连接。该结构可使各吸风管的流量均匀分配,进一步提高集尘槽各处吸力的均匀性。
本实施例中,见图2,所述第一吸风机8承托在第一集尘箱9顶部,其出风口与第一集尘箱内部连通;第一集尘箱内设置有一个第一抽屉9.1,该第一抽屉用于装载木屑。当木屑装满后,可抽出第一抽屉倒掉木屑,方便把木屑进行集中处理。此处,可在第一抽屉上设置把手,以便其抽出。
较优的,见图4、5,所述工作台2上位于铣刀3后方均匀地开设有多个吸风孔2.1,这些吸风孔下方设置有一个吸风斗12,吸风斗的出口连接一个第二吸风机13,该第二吸风机的出风口通过一根出风管14与一个第二集尘箱15连接;第二吸风机均与控制器电性连接。由于部分木屑由于初速度较小,无法直接飞入集尘槽内,会落在工作台上离铣刀较近的地方,因此在这些区域设置吸风孔,并由第二吸风机对这些木屑进行收集,进一步提高收集率。
此外,见图2,所述第二集尘箱15内设置有一个第二抽屉15.1,该第二抽屉用于装载木屑;第二抽屉可从铣床主体1的侧壁进出。当木屑装满后,可抽出第二抽屉倒掉木屑,方便把木屑进行集中处理。此处,可在第二抽屉上设置把手,以便其抽出。
可以理解的是,对本领域普通技术人员来说,可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,而所有这些改变或替换都应属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种立式单轴铣床,包括铣床主体,设置在铣床主体上端的工作台,设置在工作台上的铣刀,驱动铣刀转动的驱动装置,通过万向支架安装在工作台上方的送料机,以及控制器;其特征在于,还包括包围工作台整个后边沿、以及两侧边沿后部的集尘槽,从集尘槽底部吸风的第一吸风机,以及与第一吸风机出口连通的第一集尘箱;所述驱动装置、第一吸风机均与控制器电性连接。
2.根据权利要求1所述的立式单轴铣床,其特征在于,所述驱动装置包括设置在铣床主体内底部的驱动电机,设置在驱动电机输出端的减速器,以及与减速器输出端连接的铣刀转轴;该铣刀转轴竖直穿过工作台并与铣刀连接。
3.根据权利要求1所述的立式单轴铣床,其特征在于,所述集尘槽为由一个横槽、以及两个垂直地设置在横槽两端的纵槽组成的门形槽;横槽设置在工作台整个后边沿处;两个纵槽分别设置在工作台的两侧边沿后部处,且纵槽的前端不超过铣刀的最前端。
4.根据权利要求3所述的立式单轴铣床,其特征在于,所述集尘槽包括由竖板、底板和斜板依次连接而成的底槽,以及连接在斜板上端的弧形板;竖板与工作台的侧面连接,弧形板的上端与竖板之间形成朝向工作台的开口;底板上沿长度方向均匀地开设有多个出口,每个出口均通过一根吸风管与第一吸风机的吸风口连接。
5.根据权利要求4所述的立式单轴铣床,其特征在于,所述第一吸风机的吸风口处设置有一个吸风主管,其端部封闭,所述吸风管与其侧壁连接。
6.根据权利要求1所述的立式单轴铣床,其特征在于,所述第一吸风机承托在第一集尘箱顶部,其出风口与第一集尘箱内部连通;第一集尘箱内设置有一个第一抽屉,该第一抽屉用于装载木屑。
7.根据权利要求1所述的立式单轴铣床,其特征在于,所述工作台上位于铣刀后方均匀地开设有多个吸风孔,这些吸风孔下方设置有一个吸风斗,吸风斗的出口连接一个第二吸风机,该第二吸风机的出风口通过一根出风管与一个第二集尘箱连接;第二吸风机均与控制器电性连接。
8.根据权利要求7所述的立式单轴铣床,其特征在于,所述第二集尘箱内设置有一个第二抽屉,该第二抽屉用于装载木屑;第二抽屉可从铣床主体的侧壁进出。
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