CN210210167U - 扳手 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种扳手，包括扳手主体，扳手还包括：套筒，套筒上设有用于与待扳动部件相卡接配合的开口，套筒与扳手主体可转动地连接，套筒具有卡接部；锁定件，锁定件可活动地设置在扳手主体上，锁定件具有第一预设位置和第二预设位置；当锁定件处于第一预设位置时，锁定件与卡接部分离，以使套筒与扳手主体可相对转动；当锁定件处于第二预设位置时，锁定件的至少部分与卡接部接触并卡接，以通过锁定件限制套筒与扳手主体之间的相对转动。本实用新型的扳手解决了现有技术中的扭矩扳手结构复杂的问题。

Description

扳手

技术领域

本实用新型涉及工具领域，具体而言，涉及一种扳手。

背景技术

目前，市面上常见的扳手无法精确地控制扭矩，无法满足一些对扭矩要求较严格的场合使用。

另外，在现有技术中，存在可以控制扭矩的扭矩扳手，虽然这种扭矩扳手可以精确地控制扭矩，但是其属于高精密类工具，这种扭矩扳手结构复杂，且生产精度要求高，造价比较昂贵。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种扳手，以解决现有技术中的扭矩扳手结构复杂的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种扳手，包括扳手主体，扳手还包括：套筒，套筒上设有用于与待扳动部件相卡接配合的开口，套筒与扳手主体可转动地连接，套筒具有卡接部；锁定件，锁定件可活动地设置在扳手主体上，锁定件具有第一预设位置和第二预设位置；当锁定件处于第一预设位置时，锁定件与卡接部分离，以使套筒与扳手主体可相对转动；当锁定件处于第二预设位置时，锁定件的至少部分与卡接部接触并卡接，以通过锁定件限制套筒与扳手主体之间的相对转动。

进一步地，锁定件可滑动地设置在扳手主体上，以运动至第一预设位置或第二预设位置。

进一步地，扳手主体上具有安装槽，锁定件具有滑动部，滑动部的至少部分安装在安装槽内，以通过滑动部在安装槽内滑动，使锁定件沿安装槽移动。

进一步地，锁定件具有锁定部，锁定部凸出于锁定件的主体部分设置；卡接部为形状与锁定部相匹配的凹槽；当锁定件处于第二预设位置时，锁定部的至少部分插入凹槽中，以限制套筒与扳手主体之间的相对转动。

进一步地，扳手包括固定件，固定件安装在扳手主体上，固定件的至少部分与锁定件接触，以将锁定件限定在第一预设位置或第二预设位置。

进一步地，锁定件上设有至少两个凹槽；当锁定件位于第一预设位置时，固定件的至少部分卡入其中一个凹槽内，以将锁定件固定在第一预设位置，当锁定件位于第二预设位置时，固定件的至少部分卡入另一个凹槽内，以将锁定件固定在第二预设位置。

进一步地，固定件为球头柱塞，扳手主体上设有安装孔，球头柱塞的主体部分安装在安装孔内，安装孔与安装槽连通，球头柱塞的球头的至少部分伸入到安装槽内，以卡入其中一个凹槽内。

进一步地，扳手包括卡接件，卡接件可拆卸地安装在锁定件上，卡接件的至少部分凸出于锁定件设置；扳手具有第一工作状态和第二工作状态，当扳手处于第一工作状态时，锁定件处于第一预设位置，卡接件的至少部分与卡接部卡接，以通过卡接件限制套筒与扳手主体之间的相对转动；并在扳手工作时的扭矩大于预定扭矩时，卡接件在套筒和扳手主体的剪切作用下被剪断，以使套筒和扳手主体可相对转动；当扳手处于第二工作状态时，锁定件处于第二预设位置，卡接件与卡接部卡接或脱离，以通过锁定件限制套筒与扳手主体之间的相对转动，或者通过锁定件和卡接件限制套筒与扳手主体之间的相对转动。

进一步地，扳手主体上设有安装腔，卡接件的至少部分安装在安装腔内，扳手包括弹性件，弹性件安装在安装腔内，弹性件与卡接件和扳手主体均接触，以在弹性件的弹性作用下，使卡接件与卡接部保持卡接。

进一步地，套筒与扳手主体可拆卸连接，扳手主体上设有套筒安装腔，套筒上设有第一限位部和第二限位部，第一限位部和第二限位部间隔设置，以通过第一限位部和第二限位部将套筒的至少部分限位在套筒安装腔内；第一限位部和第二限位部至少之一与套筒的主体部分可拆卸连接。

进一步地，第一限位部为限位凸缘，第二限位部为卡簧，套筒上设有限位槽，卡簧可拆卸地安装在限位槽内。

应用本实用新型的技术方案的扳手包括扳手主体，扳手还包括：套筒，套筒上设有用于与待扳动部件相卡接配合的开口，套筒与扳手主体可转动地连接，套筒具有卡接部；锁定件，锁定件可活动地设置在扳手主体上，锁定件具有第一预设位置和第二预设位置；当锁定件处于第一预设位置时，锁定件与卡接部分离，以使套筒与扳手主体可相对转动；当锁定件处于第二预设位置时，锁定件的至少部分与卡接部接触并卡接，以通过锁定件限制套筒与扳手主体之间的相对转动。通过设置可活动的锁定件，当锁定件处于第一预设位置时，锁定件与套筒上的卡接部分离，套筒与扳手主体解锁，此时，套筒可相对于扳手主体转动；当锁定件处于第二预设位置时，锁定件与套筒上的卡接部卡接，将套筒与扳手主体锁定，当扳手工作时的扭矩达到最大设定扭矩时，锁定件在套筒与扳手主体的剪切力的作用下被剪断，使套筒和扳手主体之间可相对转动，实现对扭矩进行控制的目的。这样，以简单的结构实现了对扭矩的控制，解决了现有技术中的扭矩扳手结构复杂的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的扳手的第一实施例的结构示意图；

图2示出了根据图1中的扳手的套筒的结构示意图；

图3示出了根据本实用新型的扳手的第二实施例的结构示意图；

图4示出了根据图3中的扳手的装配示意图；

图5示出了根据图3中的扳手的锁定件的结构示意图；

图6示出了根据图4中的扳手的剖视图；

图7示出了根据图4中的扳手的锁定件处于第一预设位置时的示意图；

图8示出了根据图4中的扳手的锁定件处于第二预设位置时的示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、扳手主体；11、套筒安装腔；12、安装槽；121、安装孔；2、套筒；21、开口；22、卡接部；23、限位凸缘；24、限位槽；3、卡簧；4、锁定件；41、滑动部；42、锁定部；43、凹槽；5、固定件；6、卡接件；7、弹性件。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

请参考图1至图8，本实用新型提供了一种扳手，包括扳手主体1，扳手还包括：套筒2，套筒2上设有用于与待扳动部件相卡接配合的开口21，套筒2与扳手主体1可转动地连接，套筒2具有卡接部22；锁定件4，锁定件4可活动地设置在扳手主体1上，锁定件4具有第一预设位置和第二预设位置；当锁定件4处于第一预设位置时，锁定件4与卡接部22分离，以使套筒2与扳手主体1可相对转动；当锁定件4处于第二预设位置时，锁定件4的至少部分与卡接部22接触并卡接，以通过锁定件4限制套筒2与扳手主体1之间的相对转动。

本实用新型的扳手包括扳手主体1，扳手还包括套筒2和锁定件4，套筒2具有卡接部22，由于锁定件4可活动地设置在扳手主体1上，且锁定件4具有第一预设位置和第二预设位置。可见，通过设置可活动的锁定件4，可以通过调节锁定件4的位置使其与套筒2的卡接部22卡接或分离，进而实现套筒2与扳手主体1之间的锁定或解锁；其中，当锁定件4处于第一预设位置时，锁定件4与套筒2上的卡接部22分离，套筒2与扳手主体1解锁，此时，套筒2可相对于扳手主体1转动，由于套筒2与扳手主体1之间会发生打滑现象，故扳手是无法用来对待扳动部件施加扭矩的；当锁定件4处于第二预设位置时，锁定件4与套筒2上的卡接部22卡接，将套筒2与扳手主体1锁定，进而可以利用该扳手对待扳动部件进行操作，此时，当扳手工作时的扭矩达到最大设定扭矩时，锁定件4与套筒2或扳手主体1之间的配合状态被打破，如锁定件4在套筒2和扳手主体1的剪切力的作用下会被剪断，进而使套筒2和扳手主体1之间可相对转动，从而实现对扭矩进行控制的目的，防止由于扭矩过大而损坏待拧动部件或者扳手。这样，以简单的结构实现了对扭矩的控制，解决了现有技术中的扭矩扳手结构复杂的问题。

具体地，锁定件4可滑动地设置在扳手主体1上，以运动至第一预设位置或第二预设位置。通过使锁定件4可滑动地设置在扳手主体1上，可以比较方便地实现锁定件4在第一预定位置和第二预定位置之间的切换。

如图1和图5所示，为了实现锁定件4与扳手主体1的滑动配合，提高扳手的实用性，扳手主体1上具有安装槽12，锁定件4具有滑动部41，滑动部41的至少部分安装在安装槽12内，以通过滑动部41在安装槽12内滑动，使锁定件4沿安装槽12移动。通过在扳手主体1上设置安装槽12，并在锁定件4上设置与该安装槽12相配合的滑动部41，可以通过滑动部41与安装槽12之间的配合实现该锁定件4的滑动。这种设置方式，可以在保证锁定件4和扳手主体1之间的良好滑动配合的基础上，尽量简化锁定件4和扳手主体1的结构。

为了实现锁定件4与套筒2的卡接部22之间的配合，如图5所示，锁定件4具有锁定部42，锁定部42凸出于锁定件4的主体部分设置；卡接部22为形状与锁定部42相匹配的凹槽；当锁定件4处于第二预设位置时，锁定部42的至少部分插入凹槽中，以限制套筒2与扳手主体1之间的相对转动。

本实施例采用锁定部42与卡接部22插接的形式，可以保证锁定件4与套筒2之间的锁定效果。并且，在利用该扳手主体1对待扳动部件进行扳动时，该锁定部42会承受套筒2和扳手主体1之间的剪切力作用，且当该锁定部42所承受的剪切力大于预定剪切力时，锁定部42会在该剪切力的作用下被剪断，进而使套筒2与扳手主体1之间相对转动，从而防止对待扳动部件或者扳手造成损坏，保证该扳手具有一个额定扭矩，预防因使用扭矩过大而导致零件失灵。

优选地，锁定部42位于锁定件4的主体部件的端部，且该锁定部42与锁定件4的主体部件之间形成台阶结构。扳手主体1上设置有避让槽，该避让槽位于安装槽12与套筒安装腔11之间，且连通安装槽12与套筒安装腔11。进而使锁定部42的一端穿过该避让槽后伸入套筒安装腔11内以与卡接部22卡接。此时，避让槽的宽度小于安装槽12的宽度，进而使安装槽12内形成与该台阶结构相配合的限位台阶面，通过使该限位台阶面与台阶结构配合，防止锁定件4从安装槽12内朝向套筒安装腔11脱出。

如图1所示，扳手包括固定件5，固定件5安装在扳手主体1上，固定件5的至少部分与锁定件4接触，以将锁定件4限定在第一预设位置或第二预设位置。这样，利用该固定件5可以对锁定件4的位置较好地进行固定，防止使用时锁定件4发生活动，提高了扳手的使用稳定性。

如图5所示，锁定件4上设有至少两个凹槽43；当锁定件4位于第一预设位置时，固定件5的至少部分卡入其中一个凹槽43内，以将锁定件4固定在第一预设位置，当锁定件4位于第二预设位置时，固定件5的至少部分卡入另一个凹槽43内，以将锁定件4固定在第二预设位置。

通过上述设置，可以准确地将锁定件4定位在第一预设位置和第二预设位置，保证扳手能在锁定和解锁两种工作状态之间稳定地切换，防止使用时锁定件4发生活动，提高了扳手的使用稳定性。

具体地，如图6所示，固定件5为球头柱塞，安装槽12的侧壁上上设有安装孔121，球头柱塞的主体部分安装在安装孔121内，安装孔121与安装槽12连通，球头柱塞的球头的至少部分伸入到安装槽12内，以卡入其中一个凹槽43内。通过采用上述设置，可以使固定件5起到良好的定位效果，且调节时不需要对固定件5进行操作，使用灵活、方便。

优选地，凹槽43为两个，两个凹槽43沿锁定件4的滑动方向间隔设置，当锁定件4位于第一预设位置时，固定件5位于两个凹槽43中的靠近套筒2的一个凹槽43内以将该锁定件4锁定在第一预设位置；当锁定件4位于第二预设位置时，固定件位于两个凹槽43中的远离套筒2的一个凹槽43内以将锁定件4锁定在第二预设位置。

如图1所示，扳手包括卡接件6，锁定件4具有安装腔，卡接件6可拆卸地安装在锁定件4上，卡接件6的至少部分凸出于锁定件4设置；扳手具有第一工作状态和第二工作状态，当扳手处于第一工作状态时，锁定件4处于第一预设位置，卡接件6的至少部分与卡接部22卡接，以通过卡接件6限制套筒2与扳手主体1之间的相对转动；并在扳手工作时的扭矩大于预定扭矩时，卡接件6在套筒2和扳手主体1的剪切作用下被剪断，以使套筒2和扳手主体1可相对转动此时，卡接件6作为被剪切部件，实现对扳手扭矩的控制；当扳手处于第二工作状态时，锁定件4处于第二预设位置，卡接件6与卡接部22卡接或脱离，以通过锁定件4限制套筒2与扳手主体1之间的相对转动，或者通过锁定件4和卡接件6限制套筒2与扳手主体1之间的相对转动，此时锁定件4作为被剪切部件或锁定件4与卡接件6同时作为被剪切部件，以使扳手可提供更大的扭矩。

由于设置卡接件6，可以使同一个扳手同时可以具有两个额定扭矩。例如，需要较大设定扭矩，锁定件4移动至第二预设位置，卡接件6和锁定件4同时与套筒2卡接，故在扳手工作时，卡接件6和锁定件4同时被剪切；若需要较小设定扭矩，锁定件4转动至第一预设位置，卡接件6单独作为剪切件。这使得扳手可以适用于多种不同场合，根据所需施加扭矩的大小选择该扳手的工作状态，使得该扳手的灵活性大大提高。

锁定件4具有安装腔，卡接件6可拆卸地安装在安装腔内，两者之间可以发生相对滑动。这样，有利于提高卡接件6安装的稳定性，进而保证卡接件6与卡接部22的卡接效果，有利于保证稳定的扭矩控制效果。

可见，当使用该扳手锁紧螺母或者螺栓的时候，若需要较小设定扭矩，套筒2的外圆与卡接件6卡接，当扳手的工作扭矩达到较小设定扭矩时，卡接件6被切断，套筒2与扳手主体1之间发生打滑现象，此时表示达到所需要的扭矩。当需要较大设定扭矩时，将锁定件4朝向靠近套筒2的方向推动，锁定件4的前端凸起(锁定部42)与套筒2的卡接部22卡接，同时卡接件6也与卡接部22卡接，即锁定件4和卡接件6同时作为被剪切件，此时，如果作用于锁定部42和卡接件6的剪切力达到锁定部42和卡接件6共同所能承受的剪切力，则锁定部42和卡接件6同时被剪断，套筒2与扳手主体1之间发生再次打滑，进而对待扳动部件和扳手起到保护作用。因此，本实施例中的板手具有两个额定扭矩，进而通过在两个额定扭矩的状态之间切换，使该扳手适用于不同的待扳动部件。

由于特定的材料具有固定的剪切强度σc，因此，在卡接件6的材料和截面积S确定之后，将其剪断的剪切力F便为定值F＝σc*S，此时，扳手提供的扭矩T便为定值T＝F*R，其中，R为套筒2的半径；即套筒中心扭矩＝卡接件剪切强度*卡接件切断截面积*剪切半径＝σc*S*R，当卡接件6的材料选好以后，可以通过调整卡接件6的截面积和剪切半径来得到想要的扭矩值，卡接件6的材料可以选用金属、塑料等；优选地，卡接件6为铝合金材质。通过设置可相互转动的套筒2和扳手主体1，并采用卡接件6限制二者之间发生相对转动，当扭矩达到预设值时，卡接件6被剪断，套筒2与扳手主体1发生相对转动，避免对工作部位施加更大的扭矩，从而实现对扭矩的控制。

如图3所示，扳手主体1上设有安装腔，卡接件6的至少部分安装在安装腔内，扳手包括弹性件7，弹性件安装在安装腔内，弹性件7与卡接件6和锁定件4均连接，以在弹性件7的弹性作用下，使卡接件6与卡接部22保持卡接。通过设置弹性件7，可以使卡接件6与卡接部22时刻保持卡紧，有利于保证对扭矩的控制效果。

另外，当扳手使用一次后，卡接件6被剪断，在弹性件7的弹性作用下，卡接件6可以被自动向前推送和补充，从而使剩余的卡接件6可以继续与卡接部22卡接，使扳手可以再次使用，使扳手使用更方便。

在本实施例中，弹性件7为弹簧，弹簧的一端与卡接件6接触，弹簧的另一端与扳手主体1连接。

为了方便扳手的加工和维护，套筒2与扳手主体1可拆卸连接，扳手主体1上设有套筒安装腔11，套筒2上设有第一限位部和第二限位部，第一限位部和第二限位部间隔设置，以通过第一限位部和第二限位部将套筒2的至少部分限位在套筒安装腔11内；第一限位部和第二限位部至少之一与套筒2的主体部分可拆卸连接。这样，通过拆卸第一限位部或第二限位部可以方便地将套筒2从扳手主体1上拆下，以方便扳手的加工和维护。

具体地，第一限位部为限位凸缘23，第二限位部为卡簧3，套筒2上设有限位槽24，卡簧3可拆卸地安装在限位槽24内。由于卡簧3具有一定的变形能力，可利用卡簧3的变形能力，使卡簧3的开口打开，以使该卡簧3比较方便地装入限位槽24内或从限位槽24内卸下，从而方便地对套筒2进行安装和拆卸。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

本实用新型的扳手包括扳手主体1和套筒2，套筒2上设有用于与待扳动部件相卡接配合的开口21，套筒2与扳手主体1可转动地连接，套筒2具有卡接部22；锁定件4，锁定件4可活动地设置在扳手主体1上，锁定件4具有第一预设位置和第二预设位置；当锁定件4处于第一预设位置时，锁定件4与卡接部22分离，以使套筒2与扳手主体1可相对转动；当锁定件4处于第二预设位置时，锁定件4的至少部分与卡接部22接触并卡接，以通过锁定件4限制套筒2与扳手主体1之间的相对转动。通过设置可活动的锁定件4，当锁定件4处于第一预设位置时，锁定件4与套筒2上的卡接部22分离，套筒2与扳手主体1解锁，此时，套筒2可相对于扳手主体1转动；当锁定件4处于第二预设位置时，锁定件4与套筒2上的卡接部22卡接，将套筒2与扳手主体1锁定，当扳手工作时的扭矩达到最大设定扭矩时，锁定件4在套筒2和扳手主体1的剪切力的作用下被剪断，使套筒2和扳手主体1之间可相对转动，实现对扭矩进行控制的目的。这样，以简单的结构实现了对扭矩的控制，解决了现有技术中的扭矩扳手结构复杂的问题。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种扳手，包括扳手主体(1)，其特征在于，所述扳手还包括：

套筒(2)，所述套筒(2)上设有用于与待扳动部件相卡接配合的开口(21)，所述套筒(2)与所述扳手主体(1)可转动地连接，所述套筒(2)具有卡接部(22)；

锁定件(4)，所述锁定件(4)可活动地设置在所述扳手主体(1)上，所述锁定件(4)具有第一预设位置和第二预设位置；当所述锁定件(4)处于所述第一预设位置时，所述锁定件(4)与所述卡接部(22)分离，以使所述套筒(2)与所述扳手主体(1)可相对转动；当所述锁定件(4)处于所述第二预设位置时，所述锁定件(4)的至少部分与所述卡接部(22)接触并卡接，以通过所述锁定件(4)限制所述套筒(2)与所述扳手主体(1)之间的相对转动。

2.根据权利要求1所述的扳手，其特征在于，所述锁定件(4)可滑动地设置在所述扳手主体(1)上，以运动至所述第一预设位置或所述第二预设位置。

3.根据权利要求2所述的扳手，其特征在于，所述扳手主体(1)上具有安装槽(12)，所述锁定件(4)具有滑动部(41)，所述滑动部(41)的至少部分安装在所述安装槽(12)内，以通过所述滑动部(41)在所述安装槽(12)内滑动，使所述锁定件(4)沿所述安装槽(12)移动。

4.根据权利要求3所述的扳手，其特征在于，所述锁定件(4)具有锁定部(42)，所述锁定部(42)凸出于所述锁定件(4)的主体部分设置；所述卡接部(22)为形状与所述锁定部(42)相匹配的凹槽；当所述锁定件(4)处于所述第二预设位置时，所述锁定部(42)的至少部分插入所述凹槽中，以限制所述套筒(2)与所述扳手主体(1)之间的相对转动。

5.根据权利要求4所述的扳手，其特征在于，所述扳手包括固定件(5)，所述固定件(5)安装在所述扳手主体(1)上，所述固定件(5)的至少部分与所述锁定件(4)接触，以将所述锁定件(4)限定在第一预设位置或所述第二预设位置。

6.根据权利要求5所述的扳手，其特征在于，所述锁定件(4)上设有至少两个凹槽(43)；当所述锁定件(4)位于所述第一预设位置时，所述固定件(5)的至少部分卡入其中一个所述凹槽(43)内，以将所述锁定件(4)固定在所述第一预设位置，当所述锁定件(4)位于所述第二预设位置时，所述固定件(5)的至少部分卡入另一个所述凹槽(43)内，以将所述锁定件(4)固定在所述第二预设位置。

7.根据权利要求6所述的扳手，其特征在于，所述固定件(5)为球头柱塞，所述扳手主体(1)上设有安装孔(121)，所述球头柱塞的主体部分安装在所述安装孔(121)内，所述安装孔(121)与所述安装槽(12)连通，所述球头柱塞的球头的至少部分伸入到所述安装槽(12)内，以卡入其中一个所述凹槽(43)内。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的扳手，其特征在于，所述扳手包括卡接件(6)，所述卡接件(6)可拆卸地安装在所述锁定件(4)上，所述卡接件(6)的至少部分凸出于所述锁定件(4)设置；

所述扳手具有第一工作状态和第二工作状态，当所述扳手处于第一工作状态时，所述锁定件(4)处于所述第一预设位置，所述卡接件(6)的至少部分与所述卡接部(22)卡接，以通过所述卡接件(6)限制所述套筒(2)与所述扳手主体(1)之间的相对转动，并在所述扳手工作时的扭矩大于预定扭矩时，所述卡接件(6)在所述套筒(2)和所述扳手主体(1)的剪切作用下被剪断，以使所述套筒(2)和所述扳手主体(1)可相对转动；

当所述扳手处于第二工作状态时，所述锁定件(4)处于所述第二预设位置，所述卡接件(6)与所述卡接部(22)卡接或脱离，以通过所述锁定件(4)限制所述套筒(2)与所述扳手主体(1)之间的相对转动，或者通过所述锁定件(4)和所述卡接件(6)限制所述套筒(2)与所述扳手主体(1)之间的相对转动。

9.根据权利要求8所述的扳手，其特征在于，所述扳手主体(1)上设有安装腔，所述卡接件(6)的至少部分安装在所述安装腔内，所述扳手包括弹性件(7)，所述弹性件(7)安装在所述安装腔内，所述弹性件(7)与所述卡接件(6)和所述扳手主体(1)均接触，以在所述弹性件(7)的弹性作用下，使所述卡接件(6)与所述卡接部(22)保持卡接。

10.根据权利要求1所述的扳手，其特征在于，所述套筒(2)与所述扳手主体(1)可拆卸连接，所述扳手主体(1)上设有套筒安装腔(11)，所述套筒(2)上设有第一限位部和第二限位部，所述第一限位部和所述第二限位部间隔设置，以通过所述第一限位部和所述第二限位部将所述套筒(2)的至少部分限位在所述套筒安装腔(11)内；所述第一限位部和所述第二限位部至少之一与所述套筒(2)的主体部分可拆卸连接。

11.根据权利要求10所述的扳手，其特征在于，所述第一限位部为限位凸缘(23)，所述第二限位部为卡簧(3)，所述套筒(2)上设有限位槽(24)，所述卡簧(3)可拆卸地安装在所述限位槽(24)内。

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