CN210208653U - 热压烧结真空炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热压烧结真空炉，包括底座，底座的顶部活动连接有承载板，承载板的底部与底座之间均匀设置有抗压减震机构，承载板的顶部设置有烧结炉主体和抽真空部分的主体，且抽真空部分的主体位于烧结炉主体的左侧，承载板的顶部四角均固接有直角柱，承载板的前侧设置有挡门架，且挡门架的左侧与前端左侧直角柱相铰接，挡门架的右侧设置有锁扣，且挡门架通过锁扣与前端右侧直角柱相连接，承载板的左右两侧和后侧均设置有挡帘机构，挡门架的内腔自上而下等间距固接有门条板，本实用新型结构设计合理，便于对烧结炉和抽真空部分的有效防护，减少对工作人员造成的身体伤害，同时也减少受到外界撞击磕碰时造成损坏的可能性。

Description

热压烧结真空炉

技术领域

本实用新型涉及烧结炉技术领域，具体涉及一种热压烧结真空炉。

背景技术

热压烧结真空炉包括烧结炉和抽真空部分，其主要由炉体、炉门、加热与保温及测温系统、真空系统、充气系统、水冷系统、控制系统、液压系统等组成。真空热压炉为周期作业式，广泛应用于硬质合金、功能陶瓷、粉末冶金等在高温、高真空条件下进行热压烧结处理，也可在充气保护情况下热压成形烧结。

目前在对热压烧结真空炉使用的过程中，烧结炉和抽真空部分多数情况下是直接摆放在工作区进行使用，由于是在高温、高真空条件下进行热压烧结处理工作，这样在没有很好的防护装置时，在烧结炉有损害使高温外泄等危险状况发生时，会直接对近距离处的工作人员造成身体伤害，同时这类精密设备在受到外界无意撞击磕碰时，会对设备造成损坏的可能，为此，我们提出一种热压烧结真空炉。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种热压烧结真空炉，便于对烧结炉和抽真空部分的有效防护，减少对工作人员造成的身体伤害，同时也减少受到外界撞击磕碰时造成损坏的可能性。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种热压烧结真空炉，包括底座，所述底座的顶部活动连接有承载板，所述承载板的底部与底座之间均匀设置有抗压减震机构，所述承载板的顶部设置有烧结炉主体和抽真空部分的主体，且抽真空部分的主体位于烧结炉主体的左侧；

所述承载板的顶部四角均固接有直角柱，所述承载板的前侧设置有挡门架，且挡门架的左侧与前端左侧直角柱相铰接，所述挡门架的右侧设置有锁扣，且挡门架通过锁扣与前端右侧直角柱相连接，所述承载板的左右两侧和后侧均设置有挡帘机构，所述挡门架的内腔自上而下等间距固接有门条板；

所述挡帘机构包括多组挡条板，相邻两组所述挡条板之间的左右两侧对称设置有钢丝绳，上下两组所述挡条板的前侧壁左右两侧均螺接有旋钮螺纹栓，相邻两组所述直角柱相互贴近的一侧对称开设有与挡条板相配合的导向滑槽，前端两组所述直角柱相互远离的一侧、后端两组所述直角柱相互远离的一侧和后端两组所述直角柱的后侧壁均开设有与旋钮螺纹栓相配合的螺纹孔，且螺纹孔与导向滑槽的内腔相连通。

优选地，上述用于热压烧结真空炉中，所述抗压减震机构包括导向柱，且导向柱的顶部与承载板相固接，所述导向柱上套接有抗压减震弹簧，所述底座的顶部开设有容纳槽，所述抗压减震弹簧的下端位于容纳槽的内腔，所述容纳槽的底部开设有导向孔，所述导向柱的底部伸导向孔的内腔顶部，所述抗压减震机构呈矩形阵列分布，便于对承载板的抗压减震。

优选地，上述用于热压烧结真空炉中，所述底座的外壁顶部设置有延伸台，所述承载板的底部外侧设置有与延伸台相配合的挂钩台，便于对承载板在底座上活动时进行限位。

优选地，上述用于热压烧结真空炉中，所述底座的顶部设置有橡胶减震垫板，便于底座在地面上的放置，对地面进行防护。

优选地，上述用于热压烧结真空炉中，相邻两组所述挡条板的前侧壁相互贴近的一侧均开设有与钢丝绳相配合的穿孔，便于对钢丝绳在相邻两组挡条板上的连接固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构设计合理，一方面通过承载板在工作区对烧结炉主体和抽真空部分的主体进行承载放置，通过挡门架、直角柱和挡帘机构将烧结炉主体和抽真空部分的主体与工作人员进行隔离开，减少与工作人员的近距离接触，从而便于对烧结炉和抽真空部分的有效防护，减少对工作人员造成的身体伤害，同时也减少受到外界撞击磕碰时造成损坏的可能性；另一方面通过门条板和挡条板的配合，便于工作人员观察到烧结炉主体和抽真空部分的主体在承载板上的工作情况，通过挡门架与锁扣的配合，便于对挡门架进行打开或闭合，通过旋钮螺纹栓、钢丝绳、导向滑槽和螺纹孔的配合，便于对多组挡条板在导向滑槽中进行滑动拆卸收集在一起，从而便于对烧结炉和抽真空部分在不同工作区的灵活使用。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的使用状态结构示意图；

图2为本实用新型的图1的俯视图；

图3为本实用新型的挡帘机构的使用状态结构示意图一；

图4为本实用新型的挡帘机构的使用状态结构示意图二；

图5为本实用新型的图2中A位置局部放大图；

图6为本实用新型的抗压减震机构的使用状态结构示意图；

图7为本实用新型的图4中B位置局部放大图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底座，101-延伸台，2-承载板，201-挂钩台，3-抗压减震机构，301-导向柱，302-抗压减震弹簧，303-容纳槽，304-导向孔，4-烧结炉主体，5-抽真空部分的主体，6-直角柱，7-挡门架，8-锁扣，9-挡帘机构，901-旋钮螺纹栓，902-挡条板，903-钢丝绳，10-门条板，11-导向滑槽，12-螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7所示，一种热压烧结真空炉，包括底座1，底座1的顶部活动连接有承载板2，底座1的顶部设置有橡胶减震垫板，便于底座1在地面上的放置，对地面进行防护，底座1的外壁顶部设置有延伸台101，承载板2的底部外侧设置有与延伸台101相配合的挂钩台201，便于对承载板2在底座1上活动时进行限位，承载板2的底部与底座1之间均匀设置有抗压减震机构3，抗压减震机构3包括导向柱301，且导向柱301的顶部与承载板2相固接，导向柱301上套接有抗压减震弹簧302，底座1的顶部开设有容纳槽303，抗压减震弹簧302的下端位于容纳槽303的内腔，容纳槽303的底部开设有导向孔304，导向柱301的底部伸导向孔304的内腔顶部，抗压减震机构3呈矩形阵列分布，便于对承载板2的抗压减震，承载板2的顶部设置有烧结炉主体4和抽真空部分的主体5，且抽真空部分的主体5位于烧结炉主体4的左侧，承载板2的顶部四角均固接有直角柱6，承载板2的前侧设置有挡门架7，且挡门架7的左侧与前端左侧直角柱6相铰接，挡门架7的右侧设置有锁扣8，且挡门架7通过锁扣8与前端右侧直角柱6相连接，承载板2的左右两侧和后侧均设置有挡帘机构9，挡门架7的内腔自上而下等间距固接有门条板10，挡帘机构9包括多组挡条板902，相邻两组挡条板902之间的左右两侧对称设置有钢丝绳903，上下两组挡条板902的前侧壁左右两侧均螺接有旋钮螺纹栓901，相邻两组直角柱6相互贴近的一侧对称开设有与挡条板902相配合的导向滑槽11，前端两组直角柱6相互远离的一侧、后端两组直角柱6相互远离的一侧和后端两组直角柱6的后侧壁均开设有与旋钮螺纹栓901相配合的螺纹孔12，且螺纹孔12与导向滑槽11的内腔相连通，相邻两组挡条板902的前侧壁相互贴近的一侧均开设有与钢丝绳903相配合的穿孔，便于对钢丝绳903在相邻两组挡条板902上的连接固定。

本实施例的一个具体应用为：本实用新型结构设计合理，通过承载板2在工作区对烧结炉主体4和抽真空部分的主体5进行承载放置，通过挡门架7、直角柱6和挡帘机构9将烧结炉主体4和抽真空部分的主体5与工作人员进行隔离开，减少与工作人员的近距离接触，从而便于对烧结炉和抽真空部分的有效防护，减少对工作人员造成的身体伤害，同时也减少受到外界撞击磕碰时造成损坏的可能性，通过-挡门架7中的门条板10和挡帘机构9中的挡条板902的配合，便于工作人员观察到烧结炉主体4和抽真空部分的主体5在承载板4上的工作情况，通过挡门架7与锁扣8的配合，便于对挡门架7进行打开或闭合，通过在螺纹孔12中拧动旋钮螺纹栓901对挡条板902进行松解，便于对多组挡条板902在导向滑槽11中进行滑动拆卸收集在一起，从而便于工作人员对烧结炉和抽真空部分在不同工作区的灵活使用。

上述实施例中的烧结炉主体4和抽真空部分的主体5为本领域技术人员所知的成熟技术领域，仅对其进行使用，未对其结构和功能进行改变。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种热压烧结真空炉，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部活动连接有承载板（2），所述承载板（2）的底部与底座（1）之间均匀设置有抗压减震机构（3），所述承载板（2）的顶部设置有烧结炉主体（4）和抽真空部分的主体（5），且抽真空部分的主体（5）位于烧结炉主体（4）的左侧；

所述承载板（2）的顶部四角均固接有直角柱（6），所述承载板（2）的前侧设置有挡门架（7），且挡门架（7）的左侧与前端左侧直角柱（6）相铰接，所述挡门架（7）的右侧设置有锁扣（8），且挡门架（7）通过锁扣（8）与前端右侧直角柱（6）相连接，所述承载板（2）的左右两侧和后侧均设置有挡帘机构（9），所述挡门架（7）的内腔自上而下等间距固接有门条板（10）；

所述挡帘机构（9）包括多组挡条板（902），相邻两组所述挡条板（902）之间的左右两侧对称设置有钢丝绳（903），上下两组所述挡条板（902）的前侧壁左右两侧均螺接有旋钮螺纹栓（901），相邻两组所述直角柱（6）相互贴近的一侧对称开设有与挡条板（902）相配合的导向滑槽（11），前端两组所述直角柱（6）相互远离的一侧、后端两组所述直角柱（6）相互远离的一侧和后端两组所述直角柱（6）的后侧壁均开设有与旋钮螺纹栓（901）相配合的螺纹孔（12），且螺纹孔（12）与导向滑槽（11）的内腔相连通。

2.根据权利要求1所述的一种热压烧结真空炉，其特征在于：所述抗压减震机构（3）包括导向柱（301），且导向柱（301）的顶部与承载板（2）相固接，所述导向柱（301）上套接有抗压减震弹簧（302），所述底座（1）的顶部开设有容纳槽（303），所述抗压减震弹簧（302）的下端位于容纳槽（303）的内腔，所述容纳槽（303）的底部开设有导向孔（304），所述导向柱（301）的底部伸导向孔（304）的内腔顶部，所述抗压减震机构（3）呈矩形阵列分布。

3.根据权利要求1所述的一种热压烧结真空炉，其特征在于：所述底座（1）的外壁顶部设置有延伸台（101），所述承载板（2）的底部外侧设置有与延伸台（101）相配合的挂钩台（201）。

4.根据权利要求1所述的一种热压烧结真空炉，其特征在于：所述底座（1）的顶部设置有橡胶减震垫板。

5.根据权利要求1所述的一种热压烧结真空炉，其特征在于：相邻两组所述挡条板（902）的前侧壁相互贴近的一侧均开设有与钢丝绳（903）相配合的穿孔。

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