CN210208470U - 一种轨枕生产用的折弯机 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种轨枕生产用的折弯机，包括：支撑架、输送装置、平直装置、切断装置以及折弯装置，实际应用中，通过输送装置中的输送电机带动输送轮旋转输送待加工的细钢丝；再通过平直装置中的多个平直轮之间的相互挤压，使细钢丝维持在平直线上，平整细钢丝上的弯曲变形，经过平整后的细钢丝通过切断装置切断为预设长度，最后经过折弯装置中的凹模、凸模以及推力杆共同作用折弯成弯钩形状。本身请提供的折弯机，可以通过平直装置消除待加工细钢丝上的弯曲变形，以消除弯曲变形对成品的影响。还通过折弯装置上的多个弯折模块，避免细钢丝在弯折过程中发生偏转，提高成品合格率。

Description

一种轨枕生产用的折弯机

技术领域

本申请涉及轨枕生产设备技术领域，尤其涉及一种轨枕生产用的折弯机。

背景技术

高铁轨枕是铺设在高铁钢轨下方的混凝土枕块，以支撑高铁钢轨，并缓冲钢轨上的压力，维持钢轨表面的平整度。高铁轨枕在生产过程中，通过放置桁架并将混凝土灌装在模具中，待其冷却成型。桁架两端浇筑的混凝土物料需要具有足够的厚度和强度，因此在灌注混凝土前，需要在模具中预置桁架以及与配合的箍筋，以便在混凝土物料凝固后具有支撑作用。

由于高铁轨道对平整度的要求高于普通铁路，因此高铁轨枕桁架两端的混凝土厚度要保持一致性，而影响混凝土厚度的一个重要因素就是箍筋与桁架之间的距离。为了保持箍筋与桁架之间的距离，一般可以通过在箍筋与桁架之间绑定多条细钢丝，绑定后细钢丝所维持的长度，即为箍筋与桁架之间的距离。然而这种生产方式需要人为绑定细钢丝，生产效率较低。并且由于绑定过程中需要箍筋平面与桁架平面相互平行，因此操作难度大，如果各条细钢丝绑定的力度不均匀，也极容易出现箍筋平面与桁架平面失去相互平行的关系。

为了改善上述问题，还可以通过预先生成统一规格形状的挂钩，通常，挂钩是有细钢丝在两端分别进行折弯形成，并通过挂钩两端分别挂设在桁架和箍筋上，实现桁架与箍筋之间的相互安装，并且依靠箍筋自身重力作用，可以使箍筋平面与桁架平面之间维持相互平行的关系。可见，挂钩的质量直接决定箍筋和桁架之间的安装状态，也即轨枕成品中混凝土物料部分的质量。

传统挂钩生产设备，一般包括切断部件和弯折部件，输送如挂钩生产设备的细钢丝先被切断，再通过预设挂钩形状的模具，使细钢丝定型为成品的形状，最后从挂钩生产设备中推出。但由于用于生产的细钢丝在经过多次切断、弯折以及在存放时，很容易出现弯曲形状，这种弯曲形状将会导致细钢丝容易在模具中出现偏角，即使得折弯后两端的弯钩形状不在同一个平面内。造成每次折弯过程生产出的挂钩形状存在差异，降低成品的合格率。

实用新型内容

本申请提供了一种轨枕生产用的折弯机，以解决传统折弯机成品合格率低的问题。

本申请一种轨枕生产用的折弯机，包括支撑架，以及设置在所述支撑架上的输送装置、平直装置、切断装置以及折弯装置；

其中，所述输送装置包括输送电机和连接所述输送电机的至少一对输送轮；每一对所述输送轮的圆周面可相互接触，以通过圆周面输送待加工的细钢丝；

所述平直装置为多个平直轮组成的两排轮组，以在两排轮组之间形成平直线，所述平直轮的圆周面上设有环槽，以通过多个平直轮之间的相互挤压，使细钢丝维持在平直线上，平整细钢丝上的弯曲变形；

所述切断装置设置在所述输送装置与所述折弯装置之间；所述切断装置为两个切块组成的切口结构，以在细钢丝经过所述切断装置预设长度后，切断细钢丝；

所述折弯装置包括分别滑动连接所述支撑架的凹模、凸模以及推力杆，所述凹模和凸模分别在竖直方向滑动，两个所述推力杆分别在相对于竖直方向倾斜的方向滑动，以将切断后的细钢丝折弯成弯钩形状。

可选的，所述折弯装置还包括定型模；所述定型模设置在所述支撑架上，位于所述凹模和凸模之间；所述定型模的顶面为平面结构，底面为两端向内凹陷的曲面结构；

所述定型模的顶面与每对所述输送轮的圆周面接触点、所述平直装置的平直线以及所述切断装置的切口在同一个水平面内。

可选的，所述凹模为底面带有凹槽的块状结构，所述凹模的凹槽内可容纳所述定型模，所述凹模的凹槽两侧的端壁底面上设有V形开口结构。

可选的，所述折弯装置还包括设置在所述支撑架上的驱动电机和传动部件；所述驱动电机通过所述传动部件分别连接所述凹模、凸模以及推力杆，以驱动所述凹模、凸模以及推力杆在所述支撑架上滑动。

可选的，所述折弯机还包括设置在所述支撑架上多个滑动部件；所述凹模、凸模以及推力杆通过所述滑动部件滑动连接所述支撑架；

所述滑动部件包括滑道以及设置在所述滑道中的滑块；每个所述滑动部件的所述滑块分别连接所述凹模、凸模以及推力杆。

可选的，所述滑动部件通过凸轮传动、曲柄滑块传动以及液压活塞传动方式中的一种或多种的组合，实现所述滑块在所述滑道中滑动。

可选的，所述平直装置包括竖直轮组和水平轮组；所述竖直轮组与所述水平轮组相互垂直；所述竖直轮组所形成的平直线，与所述水平轮组所形成的平直线共线，以分别在竖直和水平方向上挤压细钢丝。

可选的，所述输送装置还包括固定板；所述输送电机设置在所述固定板的一侧，所述输送轮设置在所述固定板的另一侧；每一对所述输送轮中包括一个主输送轮和一个从输送轮；所述主输送轮连接所述输送电机，所述从输送轮浮动连接所述固定板。

可选的，所述固定板上设有安装口，所述安装口中设有连接所述从输送轮的压紧弹簧，所述从输送轮通过所述压紧弹簧浮动连接所述固定板。

可选的，所述切断装置包括切断块和支撑块；所述支撑块的顶面设有V形槽，以形成切口结构，所述切断块为楔形切刀结构；所述支撑块固定在所述支撑架上，所述切断块通过切断电机或者液压缸滑动连接所述支撑架。

由以上技术方案可知，本申请提供一种轨枕生产用的折弯机，包括：支撑架、输送装置、平直装置、切断装置以及折弯装置，实际应用中，通过输送装置中的输送电机带动输送轮旋转输送待加工的细钢丝；再通过平直装置中的多个平直轮之间的相互挤压，使细钢丝维持在平直线上，平整细钢丝上的弯曲变形，经过平整后的细钢丝通过切断装置切断为预设长度，最后经过折弯装置中的凹模、凸模以及推力杆共同作用折弯成弯钩形状。本身请提供的折弯机，可以通过平直装置消除待加工细钢丝上的弯曲变形，以消除弯曲变形对成品的影响。还通过折弯装置上的多个弯折模块，避免细钢丝在弯折过程中发生偏转，提高成品合格率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请一种轨枕生产用的折弯机的结构示意图；

图2为本申请折弯机立体结构示意图；

图3为本申请平直装置和输送装置的结构示意图；

图4为本申请折弯装置的结构示意图；

图5为本申请凹模结构示意图；

图示说明：

其中，1-支撑架；2-输送装置；21-输送电机；22-输送轮；23-固定板；3-平直装置；31-竖直轮组；32-水平轮组；4-切断装置；5-折弯装置；51-凹模；52-凸模；53-推力杆；54-定型模；55-驱动电机；56-传动部件；6-滑动部件；61-滑道；62-滑块。

具体实施方式

下面将详细地对实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下实施例中描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。仅是与权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的系统和方法的示例。

参见图1，为本申请一种轨枕生产用的折弯机的结构示意图。由图1可知，本申请提供的轨枕生产用的折弯机，包括以下部分：支撑架1、输送装置2、平直装置3、切断装置4以及折弯装置5。其中，输送装置2、平直装置3、切断装置4以及折弯装置5均设置在所述支撑架1上。因此支撑架1具有支撑起整个折弯机的作用。由于在实际应用中，折弯机生产的挂钩直接应用到桁架安装生产线上，对折弯机的稳定性也具有较高的要求，因此折弯机的支撑架1要能够承载各部件的同时，能够稳定地固定在生产现场。

为了布置整体结构，支撑架1可以包括底部的支撑脚和安装在支撑脚上的安装板，输送装置2、平直装置3、切断装置4以及折弯装置5可以通过螺栓连接或焊接的方式，固定在安装板上。实际应用中，与实际折弯工序相关的零部件可以设置在安装板的同一侧，而用于驱动、传动等零件以及电路、液压油路等，设置在安装板的另一侧。另外，为了保证实际生产的安全性，支撑架1上还可以设置各种保护壳体、缓冲装置等。

所述输送装置2包括输送电机21和连接所述输送电机21的至少一对输送轮22；每一对所述输送轮22的圆周面可相互接触，以通过圆周面输送待加工的细钢丝。实际应用中，待加工的细钢丝以便统一缠绕在一个绕线轴上，引出一端通过一对输送轮22之间接触的位置。输送轮22可以通过输送电机21获得输送力，使每对输送轮22中的至少一个发生转动，输送轮22的外圆周面可对细钢丝产生摩擦力，并且随着输送轮22的转动，细钢丝即可被输送。实际应用中，为了获得更大的摩擦力，输送轮22可以采用橡胶轮，以充分接触细钢丝的表面，避免出现打滑现象。

在本申请提供的技术方案中，每一对输送轮22中，可以在输送电机21的带动下，均发生转动，且转动方向相反，转速相同。这种情况下，可以通过同规格的两个齿轮实现传动，即两个输送轮分别连接两个相同规格的齿轮，输送电机21的动力输出轴连接其中一个齿轮，在输出转动时，带动另一齿轮转动，以实现转动方向相反，转速相同的两个输送轮22运行方式。

输送电机21还可以只驱动其中一个输送轮22，另一个配合进行转动的传动方式，简化输送装置2的结构。即所述输送装置2还包括固定板23；所述输送电机21设置在所述固定板23的一侧，所述输送轮22设置在所述固定板23的另一侧；每一对所述输送轮22中包括一个主输送轮和一个从输送轮；所述主输送轮连接所述输送电机21，所述从输送轮浮动连接所述固定板23。进一步地，所述固定板23上设有安装口，所述安装口中设有连接所述从输送轮的压紧弹簧，所述从输送轮通过所述压紧弹簧浮动连接所述固定板23。

在本实施例中，压紧弹簧可以通过弹性作用，使从输送轮的外圆周面一直保持接触主输送轮，从而进一步避免出现输送轮22圆周面与待加工细钢丝之间出现打滑。另外，本实施例中，安装口的开口端还可以设有调节板，调节板通过连接压紧弹簧端面的螺栓，使压紧弹簧在保持弹性的作用下，设置在安装口内。还可以通过调整螺栓的长度或者调节板的厚度调整从输送轮对主输送轮的压力，以在不影响主输送轮转动的前提下，获得最大的压力。

通过输送装置2输送的待加工细钢丝会被导入平直装置3中，进行平直处理，以去除待加工细钢丝可能存在的弯曲变形。所述平直装置3为多个平直轮组成的两排轮组，以在两排轮组之间形成平直线，所述平直轮的圆周面上设有环槽，以通过多个平直轮之间的相互挤压，使细钢丝维持在平直线上，平整细钢丝上的弯曲变形。实际应用中，多个平直轮可以同时对导入的细钢丝进行挤压，去除弯曲变形。

为了能够消除细钢丝上的弯曲变形，多个平直轮可以采用硬度较高的材料制成，例如钢轮。两排轮组之间可以采用一对一的布置方式，例如第一排包括5个平直轮，第二排也包括5个平直轮，每两个平直轮之间相互隔离待加工细钢丝直径相同的距离。也可以在两排轮组相互错位放置，而在两排之间留有待加工细钢丝直径相同距离的平直线，待加工细钢丝进入到平直线位置，使两排轮组不断对细钢丝进行牵引，挤压和限位，修正待加工细钢丝上的弯曲变形。

进一步地，所述平直装置3包括竖直轮组31和水平轮组32；所述竖直轮组31与所述水平轮组32相互垂直；所述竖直轮组31所形成的平直线，与所述水平轮组32所形成的平直线共线，以分别在竖直和水平方向上挤压细钢丝。实际应用中，竖直轮组31可以消除细钢丝上，在竖直方向上产生的变形；水平轮组32可以消除水平方向上的变形，再结合沿钢丝产生的输送力作用，可以消除待加工钢丝上的大部分弯曲变形，并且，通过竖直轮组31和水平轮组32上多个平直轮的反复作用，还可以消除部分细小变形，从而使细钢丝在进行弯折前，维持平直状态，避免因钢丝变形而影响成品合格率。

经过平直装置3处理的待加工细钢丝，经过切断装置4进入折弯装置5中，在达到预定长度后，可以通过切断装置4对其进行切断。因此，所述切断装置4设置在所述输送装置2与所述折弯装置5之间；所述切断装置4为两个切块组成的切口结构，以在细钢丝经过所述切断装置4预设长度后，切断细钢丝。实际应用中，待加工细钢丝的切断长度可以根据传感器检测获取实现，也可以通过间歇运动装置实现，还可以在通过控制折弯装置5与切断装置4之间的距离实现。

为了不影响成品质量，避免在切割时的切割力，使待加工细钢丝出现局部变形，除了对切断装置4中两个切块的形状、刃口以及切割速度有限制外，在切断装置4上还可以通过导向结构，使切割过程中的细钢丝维持在导向结构内，不出现偏转和变形，并且在切断后，使细钢丝依然处于导向结构中，避免钢丝受冲击弹飞，便于下一次导入和切断工序。

进一步地，所述切断装置4包括切断块和支撑块；所述支撑块的顶面设有V形槽，以形成切口结构，所述切断块为楔形切刀结构；所述支撑块固定在所述支撑架1上，所述切断块通过切断电机或者液压缸滑动连接所述支撑架1。实际应用中，待切断的细钢丝进入支撑块的V形槽内，待其长度到达预设要求后，通过电机或者液压缸，使切断块下落，以在楔形切刀结构与支撑块边缘之间形成剪切的作用，切断细钢丝。

本申请提供的技术方案中，切断后的一段细钢丝在折弯装置5中预先设定形状的模块固定，并且在各模块之间的相互运动，使细钢丝定型为挂钩形状。本申请中所述折弯装置5包括分别滑动连接所述支撑架1的凹模51、凸模52以及推力杆53，所述凹模51和凸模52分别在竖直方向滑动，两个所述推力杆53分别在相对于竖直方向倾斜的方向滑动，以将切断后的细钢丝折弯成弯钩形状。

实际应用中，未切断的细钢丝在进入折弯装置5后，钢丝被切断装置4的切口结构压紧，此时，凸模52向上运动，将未切断的细钢丝中心夹紧后，凸模52暂时停止运动，切断装置4启动工作将细钢丝切断。切断钢丝后，凸模52继续向上运动带动切断后的一端钢丝运动至凹模51处，使钢丝在凹模51和凸模52的共同作用下，形成倒U形的形变。之后再启动两侧的推力杆53，使钢丝的两端在推力杆的作用下进一步向内弯曲，形成挂钩结构。本申请通过凹模51、凸模52以及推力杆53之间的相互作用，可以将钢丝直接定型为需要的挂钩形状，大大提高生产效率。并且通过凹模51、凸模52以及推力杆53之间的相互运动关系，使得钢丝在弯折过程中的受力较均匀，从而减少细钢丝产生偏转的情况发生，提高成品合格率。

进一步地，所述折弯装置5还包括定型模54；所述定型模54设置在所述支撑架1上，位于所述凹模51和凸模52之间；所述定型模54的顶面为平面结构，底面为两端向内凹陷的曲面结构；实际应用中，经过切断装置4的细钢丝停留在定型模54的上表面，此时可以通过凹模51向下运动，压在细钢丝的两端，再通过切断装置4将细钢丝切断。切断细钢丝后，凹模51再继续向下运动，使细钢丝的两端被凹模51下压，形成倒U形结构。

再通过两侧的推力杆53使细钢丝的两端进一步向内收拢，并在到达定型模54的底面后，通过凸模52向上压紧。在凸模52和定型模54的共同作用下，细钢丝被进一步定型为更容易安装的结构。显然，为了提高定型精度，使细钢丝顺利进入定型模54的上表面，所述定型模54的顶面与每对所述输送轮22的圆周面接触点、所述平直装置3的平直线以及所述切断装置4的切口在同一个水平面内。

进一步地，所述凹模51为底面带有凹槽的块状结构，所述凹模51的凹槽内可容纳所述定型模54，以通过凹模51和定型模54之间形成U形的定型空间。所述凹模51的凹槽两侧的端壁底面上设有V形开口结构。以在凹模51向下运动压迫细钢丝两端时，细钢丝能够保持在V形开口中，避免出现偏移。

需要说明的是，为了实现对各个模块动作之间的控制，所述折弯装置5还包括设置在所述支撑架1上的驱动电机55和传动部件56；所述驱动电机55通过所述传动部件56分别连接所述凹模51、凸模52以及推力杆53，以驱动所述凹模51、凸模52以及推力杆53在所述支撑架1上滑动。实际应用中，驱动电机55统一向外输出转动力矩，转动力矩再通过传动部件56传递至凹模51、凸模52以及推力杆53上，以驱动凹模51、凸模52以及推力杆53的运动。

实际传动部件56可以根据挂钩规格和待加工细钢丝特点进行调整，具体传动方式可以为带传动，齿轮传动，链传动等。也可以是多种传递方式的组合，例如驱动电机55可以通过带传动的方式向主转动轮传递力矩，主传动轮再通过链传动将力矩分别传给凹模51、凸模52以及推力杆53对应的动作链轮，动作链轮再通过曲柄滑块等直线运动机构，将转动转化为移动，从而使凹模51、凸模52以及推力杆53发生滑动。另外，为了实现动作的先后顺序，所述传动部件56中还可以设置每个模块对应的离合器，以便于实现自动控制。

在本申请的部分实施例中，所述折弯机还包括设置在所述支撑架1上多个滑动部件6；所述凹模51、凸模52以及推力杆53通过所述滑动部件6滑动连接所述支撑架1。所述滑动部件6包括滑道61以及设置在所述滑道61中的滑块62；每个所述滑动部件6的所述滑块62分别连接所述凹模51、凸模52以及推力杆53。进一步地，所述滑动部件6通过凸轮传动、曲柄滑块传动以及液压活塞传动方式中的一种或多种的组合，实现所述滑块62在所述滑道61中滑动。

由以上技术方案可知，本申请提供的折弯机在实际应用过程中主要包括以下流程：

送丝流程：钢丝由输送装置2中的输送轮22牵引经过平直装置3，通过平直轮挤压完成平直处理后，穿过切断装置4的切口结构出到达折弯装置5中。整个过程由输送电机21驱动，并且在通过平直装置3时，通过两排平直轮组间的间隙挤压使得钢丝平直。当输送电机21转动一定时间后，可由切断装置4的切口将钢丝压紧，从而保证了折弯钢丝在折弯过程中的稳定性，完成送丝流程。

折弯流程：当钢丝被切断装置4的切口处压紧后，凸模52通过滑动部件6以及驱动电机55驱动，而向上运动，将待弯的钢丝中心夹紧后停止，而后由切断装置4的切割块向下运动，将钢丝切断。接着，凸模52继续向上运动，将钢丝在凹模51中折弯，最后通过推力杆53分别向模具压紧的钢丝运动，从而分别在两头折成弯钩，完成折弯流程。

顶出流程：在推力杆53分别折弯动作完成后，回到原点。再通过凸模52带着折弯钢丝回到原点。由顶出气缸将折弯钢丝从凸模52顶出脱落到折弯钢丝回收箱中，完成顶出流程。

本申请提供的折弯机，完成了钢筋拉直与折弯一体化的过程，提高效率和成品合格率；折弯机的整体工作占地面积下，提高工厂工位的使用销量；通过设备自动化弯钩，还能够降低人员的工作危险，并且通过自动化折弯提高了成品的标准型。

本申请提供的实施例之间的相似部分相互参见即可，以上提供的具体实施方式只是本申请总的构思下的几个示例，并不构成本申请保护范围的限定。对于本领域的技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下依据本申请方案所扩展出的任何其他实施方式都属于本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种轨枕生产用的折弯机，包括支撑架(1)，其特征在于，还包括设置在所述支撑架(1)上的输送装置(2)、平直装置(3)、切断装置(4)以及折弯装置(5)；

其中，所述输送装置(2)包括输送电机(21)和连接所述输送电机(21)的至少一对输送轮(22)；每一对所述输送轮(22)的圆周面可相互接触，以通过圆周面输送待加工的细钢丝；

所述平直装置(3)为多个平直轮组成的两排轮组，以在两排轮组之间形成平直线，所述平直轮的圆周面上设有环槽，以通过多个平直轮之间的相互挤压，使细钢丝维持在平直线上，平整细钢丝上的弯曲变形；

所述切断装置(4)设置在所述输送装置(2)与所述折弯装置(5)之间；所述切断装置(4)为两个切块组成的切口结构，以在细钢丝经过所述切断装置(4)预设长度后，切断细钢丝；

所述折弯装置(5)包括分别滑动连接所述支撑架(1)的凹模(51)、凸模(52)以及推力杆(53)，所述凹模(51)和凸模(52)分别在竖直方向滑动，两个所述推力杆(53)分别在相对于竖直方向倾斜的方向滑动，以将切断后的细钢丝折弯成弯钩形状。

2.根据权利要求1所述的折弯机，其特征在于，所述折弯装置(5)还包括定型模(54)；所述定型模(54)设置在所述支撑架(1)上，位于所述凹模(51)和凸模(52)之间；所述定型模(54)的顶面为平面结构，底面为两端向内凹陷的曲面结构；

所述定型模(54)的顶面与每对所述输送轮(22)的圆周面接触点、所述平直装置(3)的平直线以及所述切断装置(4)的切口在同一个水平面内。

3.根据权利要求2所述的折弯机，其特征在于，所述凹模(51)为底面带有凹槽的块状结构，所述凹模(51)的凹槽内可容纳所述定型模(54)，所述凹模(51)的凹槽两侧的端壁底面上设有V形开口结构。

4.根据权利要求1所述的折弯机，其特征在于，所述折弯装置(5)还包括设置在所述支撑架(1)上的驱动电机(55)和传动部件(56)；所述驱动电机(55)通过所述传动部件(56)分别连接所述凹模(51)、凸模(52)以及推力杆(53)，以驱动所述凹模(51)、凸模(52)以及推力杆(53)在所述支撑架(1)上滑动。

5.根据权利要求1所述的折弯机，其特征在于，所述折弯机还包括设置在所述支撑架(1)上多个滑动部件(6)；所述凹模(51)、凸模(52)以及推力杆(53)通过所述滑动部件(6)滑动连接所述支撑架(1)；

所述滑动部件(6)包括滑道(61)以及设置在所述滑道(61)中的滑块(62)；每个所述滑动部件(6)的所述滑块(62)分别连接所述凹模(51)、凸模(52)以及推力杆(53)。

6.根据权利要求5所述的折弯机，其特征在于，所述滑动部件(6)通过凸轮传动、曲柄滑块传动以及液压活塞传动方式中的一种或多种的组合，实现所述滑块(62)在所述滑道(61)中滑动。

7.根据权利要求1所述的折弯机，其特征在于，所述平直装置(3)包括竖直轮组(31)和水平轮组(32)；所述竖直轮组(31)与所述水平轮组(32)相互垂直；所述竖直轮组(31)所形成的平直线，与所述水平轮组(32)所形成的平直线共线，以分别在竖直和水平方向上挤压细钢丝。

8.根据权利要求1所述的折弯机，其特征在于，所述输送装置(2)还包括固定板(23)；所述输送电机(21)设置在所述固定板(23)的一侧，所述输送轮(22)设置在所述固定板(23)的另一侧；每一对所述输送轮(22)中包括一个主输送轮和一个从输送轮；所述主输送轮连接所述输送电机(21)，所述从输送轮浮动连接所述固定板(23)。

9.根据权利要求8所述的折弯机，其特征在于，所述固定板(23)上设有安装口，所述安装口中设有连接所述从输送轮的压紧弹簧，所述从输送轮通过所述压紧弹簧浮动连接所述固定板(23)。

10.根据权利要求1所述的折弯机，其特征在于，所述切断装置(4)包括切断块和支撑块；所述支撑块的顶面设有V形槽，以形成切口结构，所述切断块为楔形切刀结构；所述支撑块固定在所述支撑架(1)上，所述切断块通过切断电机或者液压缸滑动连接所述支撑架(1)。

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