CN210208409U - 一种牵引扣加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及牵引扣加工装置，包括固定盘；转动块，转动设于固定盘上，所述转动块具有呈平面状态的第二挤压面；固定块，固定设于固定盘上，所述固定块具有呈平面状态的第一挤压面，第一挤压面与第二挤压面相邻设置并平齐，以供待弯折的线缆放置在该第一挤压面和第二挤压面的前侧；限位轴，固定设于固定盘上，位于第一挤压面和第二挤压面前侧并邻近第一挤压面的末端和第二挤压面的起始端设置，且限位轴与第一挤压面之间的间距能供线缆容置于内，在转动块转动的状态下，第二挤压面挤压位于其前侧的线缆使线缆绕过限位轴弯折。该牵引扣加工装置结构简单、操作便捷。

Description

一种牵引扣加工装置

技术领域

本实用新型涉及一种牵引扣加工装置，具体涉及一种能够安装于穿线器上的牵引扣加工装置。

背景技术

穿线器是一种非常有效的辅助工具，它已成为电工工具箱中不可缺少的一部分。穿线器具有省时，省力，提高工效等优点，它可以在狭小的空间中拉动牵引绳，通过牵引绳在这些空间中拉线，从而使得穿线工作在瞬间完成，大大提高了工作效率。

如在室内装修领域中，为了使得室内整洁美观，也为了防止电缆线裸露在外易被破坏或引起安全事故，通常会将电缆线埋入地下或墙壁内，而埋设各种电缆线时就需要采用穿线器将电缆线导入埋入地下或墙壁内的导线管内。

穿线器0的结构如图1～4所示，包括固定圈01、壳体02以及成型于固定圈01上的手柄03，固定圈01沿周向安装于壳体02上，壳体02能相对固定圈01绕自身轴线转动，壳体02包括相互扣合的第一半壳021和第二半壳022，线缆A的起始端成型有定位扣A2，第一半壳021上设有供定位扣A2安装其上的销轴023，且该第一半壳021上设有供线缆A缠绕其上的绕线盘024，壳体02上具有供线缆A的末端伸出壳体02外的穿孔。穿线器0在使用时，拉动线缆A的末端，或将线缆A的末端定位在某一位置，朝远离线缆A的末端的方向移动，即能使壳体02转动，从而使穿线器0的绕线盘024上的线缆A连续的输出。

而线缆A的末端若要定位在某一位置，需要在其末端成型呈扣状的牵引扣A1，目前尚未有能够将线缆A的末端加工成牵引扣A1的装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种操作便捷、加工效率高的牵引扣加工装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种牵引扣加工装置，其特征在于：包括

固定盘；

转动块，转动设于固定盘上，所述转动块具有呈平面状态的第二挤压面；

固定块，固定设于固定盘上，所述固定块具有呈平面状态的第一挤压面，第一挤压面与第二挤压面相邻设置并平齐以供待弯折的线缆放置在该第一挤压面和第二挤压面的前侧；

限位轴，固定设于固定盘上，位于第一挤压面和第二挤压面前侧并邻近第一挤压面的末端和第二挤压面的起始端设置，且限位轴与第一挤压面之间的间距能供线缆容置于内，在转动块转动的状态下，第二挤压面挤压位于其前侧的线缆使线缆绕过限位轴弯折。

为了能进一步对弯折的线缆进行加工，使得其成型的牵引扣不易从穿线器上的销轴上脱落，所述固定盘上设有相对限位轴间隔设置的限位销，所述限位销位于转动块的转动路径上，所述转动块上设有避让限位销的避让槽。如此在将线缆初步弯折成预成型的牵引扣后，将预成型的牵引扣头部与限位销相抵，限位轴位于预成型的牵引扣围成的区域内，且预成型的牵引扣的长边与限位轴相抵，然后推动转动块挤压预成型的牵引扣，即使得预成型的牵引扣进一步弯折成接近封闭环状的结构。

为了再进一步对弯折的线缆进行加工，使得其成型的牵引扣不易从穿线器上的销轴上脱落，在所述固定块上成型有与其第一挤压面位于同一侧的凹陷部，所述凹陷部内设有能供弯折后的线缆套设其上的限位柱。将线缆上接近封闭环状的结构套设在限位柱上，然后推动转动块挤压，使得线缆上接近封闭环状的结构进一步被挤压成几乎封闭或已经封闭的环状结构。

为了更进一步对弯折的线缆进行加工，使得其成型的牵引扣不易从穿线器上的销轴上脱落，所述限位柱邻近凹陷部的端部设置。将被挤压成几乎封闭或已经封闭的环状结构置于凹陷部内，然后推动转动块挤压，确保牵引扣被挤压成封闭的环状结构。

为了在初始状态时将第一挤压面和第二挤压面快速置于平齐状态，以便于将线缆放置到位，所述固定块具有第一抵接面，所述转动块具有第二抵接面，在第一抵接面和第二抵接面相抵的状态下，所述第一挤压面和第二挤压面相邻设置并平齐。如此只要将转动块置于第一抵接面和第二抵接面相抵的状态，第一挤压面和第二挤压面即平齐，无需经过多次调整对准。

为了使得转动块相对于固定盘转动平稳，所述固定盘的下端面成型有环形圈，该环形圈固定设于一底座上，所述环形圈外转动套设有置于底座上的转动环，所述转动块上成型有延伸出固定盘的第一支臂，所述转动环上成型有延伸出固定盘的第二支臂所述第一支臂与第二支臂固定相连。如此固定盘相当于被夹在转动块和转动环之间，提高了转动块的运行平稳性，从而提高牵引扣的加工精度。

为防止转动环转动时与底座之间产生磨损，所述转动环与底座通过滚针轴承相连，减小转动环和底座之间的摩擦力。

为防止转动环转动时与底座之间产生磨损，所述转动环的延伸出滚针轴承的部分与底座的上端面之间具有间距，如此使得转动环的延伸出滚针轴承的部分与底座脱离接触。

为了便于第一支臂和第二支臂的相连，所述第一支臂和第二支臂之间通过垫块支撑，所述第一支臂、第二支臂和垫块三者之间通过连接件相连。

为了便于着力而推动转动块转动，所述第二支臂上设有手柄。

与现有技术相比，本实用新型的优点：本实用新型通过设置转动块、固定块和限位轴，在转动块上设置第二挤压面、固定块上设置第一挤压面，并配合设置限位轴，在加工牵引扣时，仅需推动转动块转动即可对线缆进行弯折，最终加工出成型的牵引扣，操作便捷，加工效率高，且该加工装置涉及部件少，结构简单。

附图说明

图1为背景技术中的穿线器的结构示意图；

图2为图1的分解示意图；

图3为图2中壳体的分解示意图；

图4为图2中线缆上的牵引扣安装于销钉上的装配示意图；

图5为本实用新型实施例的结构示意图；

图6为图5的分解示意图；

图7为图6中固定盘的结构示意图；

图8为图6中固定块的结构示意图；

图9为线缆末端经加工后、预成型的牵引扣结构示意图；

图10为线缆末端经进一步加工后、预成型的牵引扣结构示意图；

图11为线缆末端经再进一步加工后、成型的牵引扣结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图5～11所示，本优选实施例的牵引扣加工装置包括底座5、固定盘1、转动块2、固定块3、限位轴4和转动环6，固定盘1的下端面成型有环形圈11，该环形圈11固定设于底座5上，转动环6置于底座5上并转动套设于环形圈11上。

转动块2转动设于固定盘1上端面，固定块3固定设于固定盘1上端面，转动块2上成型有延伸出固定盘1的第一支臂21，转动环6上成型有延伸出底座5的第二支臂62，第一支臂21和第二支臂62之间通过垫块9支撑，第一支臂21、第二支臂62和垫块9三者之间通过连接件相连。第二支臂62的远离转动环6的端部设有手柄61，以便于推动第二支臂62使转动环6转动，从而使得转动块2同步转动。

转动环6与底座5通过滚针轴承7相连，以防止转动环6转动时，二者之间摩擦力过大而产生磨损；并且转动环6的延伸出滚针轴承7的部分与底座5的上端面之间具有间距，防止转动环6转动时其延伸出滚针轴承7的部分与底座5之间产生干涉，产生磨损。

固定块3具有第一抵接面31以及呈平面状态的第一挤压面32，转动块2具有第二抵接面22以及呈平面状态的第二挤压面23，在第一抵接面31和第二抵接面22相抵的状态下(请参见图5)，第一挤压面32与第二挤压面23相邻设置并平齐，此时在线缆A放置到位的状态下，线缆A位于第一挤压面32和第二挤压面23前侧。

限位轴4固定设于固定盘1上，限位轴4位于第一挤压面32和第二挤压面23前侧并邻近第一挤压面32的末端和第二挤压面23的起始端设置，且限位轴4与第一挤压面32之间的间距能供线缆A容置于内。

固定盘1上设有相对限位轴4间隔设置的限位销8，限位销8位于转动块2的转动路径上，转动块2上设有避让限位销8的避让槽24。

另外，在固定块3上成型有与其第一挤压面32位于同一侧的凹陷部34，凹陷部34内设有能供弯折后的线缆A套设其上的限位柱341，且限位柱341邻近凹陷部34的端部设置。

本实施例的牵引扣成型机构5工作过程如下：a、转动块2在初始状态下(如图5所示)，第一挤压面32与第二挤压面23相邻设置并平齐，将线缆A放置到位，即线缆A位于第一挤压面32和第二挤压面23前侧，推动手柄61使转动块2转动(按图5中逆时针转动)，转动块2的第二挤压面23挤压位于其前侧的线缆A，使线缆A绕过限位轴4弯折，如此将线缆A初步弯折成预成型的牵引扣，预成型的牵引扣如图9所示；

b、接着将转动块2恢复成初始状态，然后将图9所示的预成型的牵引扣头部与限位销8相抵(请参见图9中限位销8、限位轴4的相对位置)，限位轴4位于预成型的牵引扣围成的区域内，且预成型的牵引扣的长边A11与限位轴4相抵，然后仍按图5所示的逆时针方向推动转动块2挤压预成型的牵引扣，即使得图9所示的预成型的牵引扣进一步弯折成接近封闭环状的结构，如图10所示；

c、接着将转动块2恢复成初始状态，然后将图10所示的预成型的牵引扣套设在限位柱341上，转动块2仍按图5所示的逆时针方向转动挤压预成型的牵引扣，使得预成型的牵引扣进一步被挤压成几乎封闭或已经封闭的环状结构，从而成型为能够安装于穿线器0的销轴023上的成型的牵引扣A1，如图11所示；

d、最后可再将图11所示的成型的牵引扣A1放置在凹陷部34内，转动块2转动进一步挤压成型的牵引扣A1，对成型的牵引扣A1进一步进行加固，确保成型的牵引扣A1被挤压成封闭的环状结构。

Claims (10)

1.一种牵引扣加工装置，其特征在于：包括

固定盘(1)；

转动块(2)，转动设于固定盘(1)上，所述转动块(2)具有呈平面状态的第二挤压面(23)；

固定块(3)，固定设于固定盘(1)上，所述固定块(3)具有呈平面状态的第一挤压面(32)，第一挤压面(32)与第二挤压面(23)相邻设置并平齐以供待弯折的线缆放置在该第一挤压面(32)和第二挤压面(23)的前侧；

限位轴(4)，固定设于固定盘(1)上，位于第一挤压面(32)和第二挤压面(23)前侧并邻近第一挤压面(32)的末端和第二挤压面(23)的起始端设置，且限位轴(4)与第一挤压面(32)之间的间距能供线缆(A)容置于内，在转动块(2)转动的状态下，第二挤压面(23)挤压位于其前侧的线缆(A)使线缆(A)绕过限位轴(4)弯折。

2.根据权利要求1所述的牵引扣加工装置，其特征在于：所述固定盘(1)上设有相对限位轴(4)间隔设置的限位销(8)，所述限位销(8)位于转动块(2)的转动路径上，所述转动块(2)上设有避让限位销(8)的避让槽(24)。

3.根据权利要求2所述的牵引扣加工装置，其特征在于：在所述固定块(3)上成型有与其第一挤压面(32)位于同一侧的凹陷部(34)，所述凹陷部(34)内设有能供弯折后的线缆(A)套设其上的限位柱(341)。

4.根据权利要求3所述的牵引扣加工装置，其特征在于：所述限位柱(341)邻近凹陷部(34)的端部设置。

5.根据权利要求1所述的牵引扣加工装置，其特征在于：所述固定块(3)具有第一抵接面(31)，所述转动块(2)具有第二抵接面(22)，在第一抵接面(31)和第二抵接面(22)相抵的状态下，所述第一挤压面(32)和第二挤压面(23)相邻设置并平齐。

6.根据权利要求1～5中任一权利要求所述的牵引扣加工装置，其特征在于：所述固定盘(1)的下端面成型有环形圈(11)，该环形圈(11)固定设于一底座(5)上，所述环形圈(11)外转动套设有置于底座(5)上的转动环(6)，所述转动块(2)上成型有延伸出固定盘(1)的第一支臂(21)，所述转动环(6)上成型有延伸出底座(5)的第二支臂(62)，所述第一支臂(21)与第二支臂(62)固定相连。

7.根据权利要求6所述的牵引扣加工装置，其特征在于：所述转动环(6)与底座(5)通过滚针轴承(7)相连。

8.根据权利要求7所述的牵引扣加工装置，其特征在于：所述转动环(6)的延伸出滚针轴承(7)的部分与底座(5)的上端面之间具有间距。

9.根据权利要求6所述的牵引扣加工装置，其特征在于：所述第一支臂(21)和第二支臂(62)之间通过垫块(9)支撑，所述第一支臂(21)、第二支臂(62)和垫块(9)三者之间通过连接件相连。

10.根据权利要求6所述的牵引扣加工装置，其特征在于：所述第二支臂(62)上设有手柄(61)。

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