CN210207908U - 一种清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工辅助装置，公开了一种清理装置，包括分气部、气嘴、气管与收集部，若干所述气嘴固定于所述收集部上，所述分气部上设有若干分气口，所述气嘴的入口与对应的所述分气口之间通过所述气管连通。本实用新型中的清理装置的结构简单，操作方便，能大幅提升清除效率，并减轻操作人员的负担。

Description

一种清理装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工辅助装置，尤其涉及一种清理装置。

背景技术

在机械加工中，工件加工完毕后，工件上的部分孔内容易残留一些废屑，由于空间狭小较小，废屑难以清除。此外，在一些情况下会对产品进行清洗，清洗完毕后，一些孔洞内容易残留部分水分。这些残留的水分如若不清理干净，可能会使周边区域氧化，或者形成水印，将会影响产品性能和外观。若是等待水分自由蒸发去除，由于空间狭小，空气对流较差，水分需要较长时间才能完全蒸发去除。因此，在实际生产中，通常是操作人员使用气枪朝这些狭小空间内吹入高压气体来将残留的水分或废屑去除。但是该方法的效率较低，而且需要操作人员长时间举起气枪，操作人员的肩部容易因此而产生不适感。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种清理装置，其结构简单，操作方便，能大幅提升清除效率，并减轻操作人员的负担。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

提供了一种清理装置，包括分气部、气嘴、气管与收集部，若干所述气嘴固定于所述收集部上，所述分气部上设有若干分气口，所述气嘴的入口与对应的所述分气口之间通过所述气管连通。

作为上述技术方案的改进，所述收集部的底部固定有支撑板，所述分气部固定于所述支撑板的侧壁上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述收集部上设有收集槽，所述收集槽的底面相对水平面倾斜，且所述收集部在所述收集槽的最低端设有开口。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括供气部，所述分气部与所述供气部连通，所述供气部内的压缩气体经所述分气部及所述气管通入所述气嘴内。

作为上述技术方案的进一步改进，所述压缩气体的压力范围为0.3MPa-0.6MPa。

作为上述技术方案的进一步改进，所述收集部上设有若干通孔，所述气嘴穿过所述通孔且固定于所述通孔内。

作为上述技术方案的进一步改进，所述收集部的顶部固定有待清理的工件，所述通孔与所述工件上的孔位的位置一一对应。

作为上述技术方案的进一步改进，所述气嘴的顶部与所述工件的底部的距离范围为2mm-3mm。

作为上述技术方案的进一步改进，所述气嘴的顶部设有出气口，所述出气口的尺寸小于所述孔位的尺寸。

作为上述技术方案的进一步改进，所述出气口与所述孔位的侧壁之间的间隙大于1mm。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中的清理装置的结构简单，操作方便，能大幅提升清除效率，并减轻操作人员的负担。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型一个实施例中清理装置的结构示意图；

图2是本实用新型一个实施例中清理装置的主视图；

图3是本实用新型一个实施例中清理装置与待清理工件的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本实用新型的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，如无特殊说明，当某一特征被称为“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接固定、连接在另一个特征上，也可以间接地固定、连接在另一个特征上。此外，本实用新型中所使用的上、下、左、右、前、后等描述仅仅是相对于附图中本实用新型各组成部分的相互位置关系来说的。

此外，除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与本技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例，而不是为了限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的组合。

参照图1至图2，示出了本实用新型一个实施例中清理装置的结构示意图及主视图。本实施例中的清理装置包括收集部1、分气部2、若干气嘴3、支撑板4、供气部及气管(图中未示出)，待清理的工件固定于收集部1的顶部。本实施例中的清理装置能够对工件孔位内的残留液体及废屑进行高效率的清理。

支撑板4固定于收集部1的底部，用于实现对收集部1及收集部1上固定的待清理工件的支撑。分气部2固定于支撑板4的侧壁处，且分气部2的进气端21与供气部(图中未示出)连通。供气部用于提供清理过程中所需的压缩气体。若压缩气体的气压过低，清理效果会较差，故在本实施例中，将压缩气体的压力范围设置为0.3MPa-0.6MPa。

分气部2呈圆柱状，其侧面上设有若干分气口22，分气口22的数量与待清理工件上孔位的数量相同。气管(图中未示出)将每一分气口22与气嘴3连通。供气部提供的压缩空气进入分气部2后，从分气口22进入多个气管内，最终从气嘴3的底部进入气嘴3，并从气嘴3顶部的出气口31喷出。

在收集部1上设有若干通孔，气嘴3穿过这些通孔且固定于其中。本实施例中，气嘴3与收集部1之间通过螺纹连接实现固定。通孔的位置与待清理工件上孔位的位置一一对应。收集部1上还设有收集槽11，用于收集从工件中清理出的液体或废屑。如图2所示，该收集槽11的底面与水平面间呈一定夹角，即收集槽11的底面为一斜面。落在收集槽11内的液体或废屑将在重力作用下朝收集槽11的一侧移动，并最终排出收集槽11。

同时参照图3，图3示出了本实用新型一个实施例中清理装置与待清理工件的结构示意图。收集部1的顶部设有凹槽12，待清理的工件5固定于凹槽12内。待清理的工件5的底部有若干孔位，每个孔位下方均对应设有一气嘴3。若是气嘴3与工件底部的孔位的距离过大，会使清理效果不佳，故本实施例中，将气嘴3与工件5底部的距离范围设置为2mm-3mm。此外，气嘴3的出气口的尺寸需小于孔位的尺寸，从而使孔位内的液体或废屑能够从孔位与出气口之间的间隙排出，而不会掉入出气口中。且出气口尺寸越小，喷出的高压气体的压力越大，清理效果越好。在本实施例中，出气口与孔位的侧壁之间的间隙需大于1mm。

在本实施例中，待清理工件5底部的孔位为盲孔，因此，孔内的液体或废屑将在高压气体作用下从出气口与孔位侧壁之间的间隙排出。但该清理装置不限于清理盲孔，还能用于清理通孔。清理通孔时，孔内液体或废屑可能会从上方喷出，因此，需要使收集部1上收集槽11的尺寸大于待清理工件的尺寸，从而使从工件上方喷出的液体或废屑也能掉落回收集槽11内。

当需要对工件进行清理时，先根据工件上的孔位位置及大小设计相匹配的收集部。再将待清理的工件固定于收集部上方，使工件上每一孔位下方均对应设有一个通孔。将气嘴固定于收集部上的通孔内，并用气管将气嘴底部与分气部上的分气口连通。打开供气部上的阀门，高压气体将先后经分气部、气管与气嘴喷出，并朝工件底部的孔位内喷射。在高压气体的冲力作用下，孔位内的残留液体或废屑将会排出，并掉落在收集部上的收集槽内，由于收集槽的底面为斜面，当收集槽内累积的液体或废屑过多时，液体或废屑将会朝收集槽位置较低的一端移动并排出收集槽。

上述的清理装置的结构简单，操作方便，能大幅提升清除效率，并减轻操作人员的负担。

以上是对本实用新型的较佳实施进行的具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种清理装置，其特征在于，包括分气部、气嘴、气管与收集部，若干所述气嘴固定于所述收集部上，所述分气部上设有若干分气口，所述气嘴的入口与对应的所述分气口之间通过所述气管连通。

2.根据权利要求1所述的清理装置，其特征在于，所述收集部的底部固定有支撑板，所述分气部固定于所述支撑板的侧壁上。

3.根据权利要求1所述的清理装置，其特征在于，所述收集部上设有收集槽，所述收集槽的底面相对水平面倾斜，且所述收集部在所述收集槽的最低端设有开口。

4.根据权利要求1所述的清理装置，其特征在于，还包括供气部，所述分气部与所述供气部连通，所述供气部内的压缩气体经所述分气部及所述气管通入所述气嘴内。

5.根据权利要求4所述的清理装置，其特征在于，所述压缩气体的压力范围为0.3MPa-0.6MPa。

6.根据权利要求1所述的清理装置，其特征在于，所述收集部上设有若干通孔，所述气嘴穿过所述通孔且固定于所述通孔内。

7.根据权利要求6所述的清理装置，其特征在于，所述收集部的顶部固定有待清理的工件，所述通孔与所述工件上的孔位的位置一一对应。

8.根据权利要求7所述的清理装置，其特征在于，所述气嘴的顶部与所述工件的底部的距离范围为2mm-3mm。

9.根据权利要求7所述的清理装置，其特征在于，所述气嘴的顶部设有出气口，所述出气口的尺寸小于所述孔位的尺寸。

10.根据权利要求9所述的清理装置，其特征在于，所述出气口与所述孔位的侧壁之间的间隙大于1mm。

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