CN210200858U

CN210200858U - 一种固态或液态锂硫电池注液线的旋转封装机构

Info

Publication number: CN210200858U
Application number: CN201921320033.9U
Authority: CN
Inventors: Yanwei Zhou; 周燕维
Original assignee: Dongguan Red Wood Cotton Electronic Technology Co Ltd
Current assignee: Dongguan Red Wood Cotton Electronic Technology Co Ltd
Priority date: 2019-08-14
Filing date: 2019-08-14
Publication date: 2020-03-27
Anticipated expiration: 2029-08-14

Abstract

本实用新型涉及自动化设备技术领域，尤其是指一种固态或液态锂硫电池注液线的旋转封装机构，其包括固定板以及固定安装于固定板的两个支撑板，还包括真空箱体、与真空箱体相配合的封装装置、与封装装置驱动连接的直驱装置以及用于驱使封装装置旋转的翻转驱动装置。直驱装置驱使封装装置向上移动一段距离，真空箱体固定在外界的机架上，封装装置和直驱装置一起在翻转驱动装置的驱动下旋转90度，封装装置完全显露出来，便于对封装装置进行清洗和维护，对注液机的封装装置进行清洁或维护时不需要将整个设备拆卸，便于对封装装置进行清洁和维护，极大提高了生产效率；封装装置进行清洁和维护时不需要专业的安装拆卸人员操作，降低人工成本。

Description

一种固态或液态锂硫电池注液线的旋转封装机构

技术领域

本实用新型涉及自动化设备技术领域，尤其是指一种固态或液态锂硫电池注液线的旋转封装机构。

背景技术

随着社会不断发展和科技不断进步，机械自动化生产已经成为发展趋势，并逐渐代替传统的手工劳动，为企业可持续发展注入新的动力源。因此，电池生产制造企业也需要与时俱进，通过转型升级，积极推进技术改造，大力发展机械自动化生产，从而提高企业的“智造”水平，实现企业的可持续发展。固态或液态锂硫电池在生产的过程中，需要注液线对电池电芯进行注液，在电芯注液之前，需要对电芯进行上料以及称重；在电芯注液之后，需要对电芯进行称重以及下料等。通常注液线使用一段时间后需要对其进行清洁或维护，但是注液线的封头通常设置于真空箱体内部，对封头清洗时需要将整个设备拆开，清洗后还需要将各个零件重新安装，非常麻烦且工作量极大，还需要专业的安装拆卸人员操作，导致注液线的封头的清洁或维护成本高，对人们造成很大的困扰。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种固态或液态锂硫电池注液线的旋转封装机构，能够将封装装置旋转打开，便于对封装装置进行清洁和维护，降低注液线的封头的清洁或维护成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种固态或液态锂硫电池注液线的旋转封装机构，其包括固定板以及固定安装于固定板的两个支撑板，还包括真空箱体、与真空箱体相配合并转动设置于支撑板的封装装置、与封装装置驱动连接的直驱装置以及用于驱使封装装置旋转的翻转驱动装置。

进一步地，所述支撑板设有弧形导向孔，所述封装装置包括盖板以及设置于盖板上的多个导向柱，所述直驱装置包括承载板、贯穿承载板并用于供导向柱穿过的多个通孔、设置于承载板上并与盖板驱动连接的第一直驱组件，所述翻转驱动装置包括多个第二直驱组件，所述第二直驱组件的一端与固定板转动连接，第二直驱组件的另一端与承载板转动连接。

进一步地，所述支撑板设有转轴组件，所述转轴组件包括转动设置于支撑板的转轴以及套设于转轴两端的两个轴承组件，两个所述轴承组件分别安装于两个支撑板。

进一步地，两个所述支撑板上分别安装有检测部件，所述检测部件位于弧形导向孔的一端，所述弧形导向孔内滑动设有移动杆，所述移动杆的两端均设有叉头，检测部件的一端穿设于所述叉头。

进一步地，所述封装装置还包括设置于盖板上的封头驱动部件以及与封头驱动部件驱动连接的封头，所述封头突伸入真空箱体内。

进一步地，所述盖板的边缘凹设有多个定位缺口，所述真空箱体上设有与定位缺口相配合的多个定位销。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型的直驱装置驱使封装装置向上移动一段距离，真空箱体固定在外界的机架上保持不动，封装装置和直驱装置一起在翻转驱动装置的驱动下旋转90度，使得封装装置完全显露出来，便于操作工人对封装装置进行清洗和维护，本实用新型能够将封装装置旋转打开，对注液机的封装装置进行清洁或维护时不需要将整个设备拆卸，便于对封装装置进行清洁和维护，极大提高了生产效率；

2、本实用新型只需启动驱动装置即可控制封装装置完全显露出来，不需要专业的安装拆卸人员操作，大大降低注液线的封头的清洁或维护的人工成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型隐藏固定板和支撑板后的结构示意图。

图3为图2中A部分的局部放大结构示意图。

图4为图2中B部分的局部放大结构示意图。

图5为本实用新型的盖板旋转打开前的结构示意图。

图6为本实用新型的盖板旋转打开后的结构示意图。

附图标记说明：

1-固定板；2-支撑板；21-弧形导向孔；22-转轴组件；221-转轴；222-轴承组件；23-检测部件；24-移动杆；241-叉头；3-真空箱体；31-定位销；4-封装装置；41-盖板；411-定位缺口；42-导向柱；43-封头驱动部件；44-封头；5-直驱装置；51-承载板；52-通孔；53-第一直驱组件；6-翻转驱动装置；61-第二直驱组件。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1至图6所示，本实用新型提供的一种固态或液态锂硫电池注液线的旋转封装机构，其包括固定板1以及固定安装于固定板1的两个支撑板2，还包括真空箱体3、与真空箱体3相配合并转动设置于两个支撑板的封装装置4、与封装装置4驱动连接的直驱装置5以及用于驱使封装装置4旋转的翻转驱动装置6，所述翻转驱动装置6与直驱装置5转动连接。

实际运用中，所述直驱装置5驱使封装装置4向上移动一段距离，真空箱体3固定在外界的机架上保持不动，如图5和图6所示，封装装置4和直驱装置5一起在翻转驱动装置6的驱动下旋转90度，使得封装装置4完全显露出来，便于操作工人对封装装置4进行清洗和维护；本实用新型能够将封装装置4旋转打开，对注液机的封装装置4进行清洁或维护时不需要将整个设备拆卸，便于对封装装置4进行清洁和维护，极大提高了生产效率，且本实用新型只需启动驱动装置6即可控制封装装置4完全显露出来，不需要专业的安装拆卸人员操作，大大降低注液线的封头的清洁或维护的人工成本。

本实施例中，所述支撑板2设有弧形导向孔21，所述封装装置4包括盖板41以及设置于盖板41上的多个导向柱42，所述直驱装置5包括承载板51、贯穿承载板51并用于供导向柱42穿过的多个通孔52、设置于承载板51上并与盖板41驱动连接的第一直驱组件53，所述翻转驱动装置6包括多个第二直驱组件61，所述第二直驱组件61的一端与固定板1转动连接，第二直驱组件61的另一端与承载板51转动连接。所述弧形导向孔21的形状呈圆弧形，使得承载板51和盖板41沿着圆弧路径转动，导向柱42滑动设置于承载板51，第一直驱组件53用于驱使盖板41上下滑动，第二直驱组件61与承载板51的一端转动连接。

本实施例中，所述支撑板2设有转轴组件22，所述转轴组件22包括转动设置于支撑板2的转轴221以及套设于转轴221两端的两个轴承组件222，两个所述轴承组件222分别安装于两个支撑板2。承载板51和盖板41以转轴221为中心轴转动，所述轴承组件222用于支撑转轴221，降低其运动过程中的摩擦系数，保证承载板51和盖板41等零件的转动精度。

本实施例中，两个所述支撑板2上分别安装有检测部件23，所述检测部件23位于弧形导向孔21的一端，所述弧形导向孔21内滑动设有移动杆24，所述移动杆24的两端均设有叉头241，检测部件23的一端穿设于所述叉头241。检测部件23选用传感器，当盖板41盖设于真空箱体3时，检测部件23将检测信号发送至旋转封装机构的中心控制系统，中心控制系统作出提示，使得便于人们获取设备的状态信息。

本实施例中，所述封装装置4还包括设置于盖板41上的封头驱动部件43以及与封头驱动部件驱动43连接的封头44，所述封头44突伸入真空箱体3内。具体地，所述盖板41向上移动一段距离，第二直驱组件61缩短并带动承载板51、盖板41绕转轴221转动90度，使得封头44显露出来，便于操作工人对封装装置4进行清洗和维护，清洗完成后再驱使第二直驱组件61伸长，承载板51、盖板41绕转轴221反方向转动90度，使得盖板41盖回真空箱体3，移动杆24的叉头241移动回到原始位置，所述检测部件23检测移动杆24到位后，将盖板41盖回真空箱体3的信息反馈到旋转封装机构的中心控制系统，可以进行封装工序。

本实施例中，所述盖板41的边缘凹设有多个定位缺口411，所述真空箱体3上设有与定位缺口411相配合的多个定位销31。由于真空箱体3内部抽真空，真空箱体3与盖板41的密封性显得尤为重要，当盖板41没有准确地盖设于真空箱体3时，真空箱体3与盖板41留有间隙，外界的空气由间隙进入真空箱体3内，会导致对真空箱体3内部抽真空效果差，进一步影响到电池电芯的注液效果，大大降低良品率；为了解决上述问题，本实用新型的多个定位销31分别插入相对应的定位缺口411内，定位缺口411的尺寸大小与定位销31的尺寸大小相匹配，定位缺口411、定位销31用于使得盖板41和真空箱体3精准定位，提高配合的精确度，进一步使得盖板41盖设于真空箱体3的密封性好，对真空箱体3内部抽真空效果好，电池电芯的注液效果好，大大提高良品率。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种固态或液态锂硫电池注液线的旋转封装机构，包括固定板以及固定安装于固定板的两个支撑板，其特征在于：还包括真空箱体、与真空箱体相配合并转动设置于支撑板的封装装置、与封装装置驱动连接的直驱装置以及用于驱使封装装置旋转的翻转驱动装置。

2.根据权利要求1所述的一种固态或液态锂硫电池注液线的旋转封装机构，其特征在于：所述支撑板设有弧形导向孔，所述封装装置包括盖板以及设置于盖板上的多个导向柱，所述直驱装置包括承载板、贯穿承载板并用于供导向柱穿过的多个通孔、设置于承载板上并与盖板驱动连接的第一直驱组件，所述翻转驱动装置包括多个第二直驱组件，所述第二直驱组件的一端与固定板转动连接，第二直驱组件的另一端与承载板转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种固态或液态锂硫电池注液线的旋转封装机构，其特征在于：所述支撑板设有转轴组件，所述转轴组件包括转动设置于支撑板的转轴以及套设于转轴两端的两个轴承组件，两个所述轴承组件分别安装于两个支撑板。

4.根据权利要求3所述的一种固态或液态锂硫电池注液线的旋转封装机构，其特征在于：两个所述支撑板上分别安装有检测部件，所述检测部件位于弧形导向孔的一端，所述弧形导向孔内滑动设有移动杆，所述移动杆的两端均设有叉头，检测部件的一端穿设于所述叉头。

5.根据权利要求2所述的一种固态或液态锂硫电池注液线的旋转封装机构，其特征在于：所述封装装置还包括设置于盖板上的封头驱动部件以及与封头驱动部件驱动连接的封头，所述封头突伸入真空箱体内。

6.根据权利要求2所述的一种固态或液态锂硫电池注液线的旋转封装机构，其特征在于：所述盖板的边缘凹设有多个定位缺口，所述真空箱体上设有与定位缺口相配合的多个定位销。