CN210200332U - 导电铜排装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种导电铜排装置。该导电铜排装置包括一整块铜板，本实用新型为单侧伴有规则凸起结构的矩形。其有益效果是：该装置设计成带有凸起的实心铜排，用于电解槽、电积槽等装置的槽口上，进而用来设置导电电路的结构。即利用一整块较厚的铜板加工成带有凸起的实心铜排，直接将铜板用于铣床，便可以铣出相应的凸起。正是因为凸起是实心的并且具有一定的厚度，因此相比一些传统的导电铜排装置而言，不容易被蚀穿。

Description

导电铜排装置

技术领域

本实用新型涉及一种铜排，特别涉及导电铜排装置。

背景技术

由于纯铜材料具有良好的导电性、导热性和环境适应性，铜排在大型电力设备中越来越得到青睐，是不可或缺的导电材料。导电铜排装置是一种大电流导电设备，适用于高低压电器、开关触头、配电设备、母线槽等电器工程，也广泛用于输变电、电力控制、电力制造、金属冶炼、电化电镀、化工烧碱等超大电流电解冶炼工程，也是高层建筑供配电、电缆的替代产品。一般在配电柜中的U、V、W相母排和PE母排均采用铜排；铜排在使用中一般标有相色字母标志或涂有相色漆，U相铜排涂有“黄”色，V相铜排涂有“绿”色，W相铜排涂有“红”色，PE母线铜排涂有“黄绿相间”双色。

新能源汽车及配套的充电桩在使用铜排，未来前景广阔；大数据库机柜发展迅猛，未来也是铜排需求的一大增长点。按照“十三五”的电力系统发展方向，在2020年前要满足1.96万座充电站、405.6万台充电桩接入需求，为400万辆电动汽车提供充电服务。

传统的导电铜排装置，都需要在铜排上设置凸起，这种凸起是为了方便搁置极板导电梁的两端。传统的做法是，用于一块相对较薄的铜板，在铜板背面利用冲压技术，在铜板的正面上顶出一个小小凸起。由于长期会有电解酸液滴在凸起上面，从而容易被腐蚀穿。而且这种冲压的技术，也会导致铜板在冲压处会有一定的拉伸形变，使得凸起处变薄，因此更容易被蚀穿。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种不容易被电解液蚀穿的实心导电铜排装置。

根据本实用新型的一个方面，提供了实心的导电铜排装置，包括底板和凸起，凸起与底板的材质相同，本实用新型为单侧伴有规则凸起结构的矩形。其有益效果是，该装置为带有实心凸起的铜排装置，凸起上端有弧形部，进而可以方便放置绝缘部、导电梁和辅助铜排，底板为铜板。凸起可以是与底板一体成型加工而成，例如，直接将铜板用于铣床，便可以铣出相应的凸起。正是因为在凸起的地方存在着一定的厚度，且为实心的，因此相比一些传统的直接冲压而成的导电铜排装置而言，不容易被蚀穿。

同时本实用新型的实心导电铜排装置适用范围非常广，可以适用于多种配电设备，也广泛用于输变电、电力控制、电力制造、金属冶炼、电化电镀、化工烧碱等超大电流电解冶炼工程，还适用于高低压电器、开关触头、母线槽等电器工程。

在一些实施方式中，其中凸起不光可以设计成多个凸起，还可以铣出两个长条形凸起。该种长条形凸起不间断且对称分布，由此，还可以具有多重适用的效果。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的导电铜排装置的结构示意图；

图2为本实用新型一实施方式的导电铜排装置的立体图；

图3为本实用新型一实施方式的导电铜排装置的俯视图；

图4为导电铜排装置的一种应用场景图；

图5为导电铜排装置的另一种应用场景图；

图6为本实用新型另一实施方式的导电铜排装置的俯视图；

图7为本实用新型另一实施方式的导电铜排装置的立体图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例一

图1至3示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的实心导电铜排装置。如图所示，该装置包括底板1以及上面的凸起2。所述凸起2为多个，多个所述凸起2位于底板1的同一侧面上。多个所述凸起2大小相等且呈对称排列。相邻凸起2之间的间隙相等。其有益效果是，可以放置多个导电梁7，使得导电梁7可以有序地排列。

设置凸起2的目的是为极板导电梁的两端提供搁置的空间。该装置是带有凸起2的实心铜排，凸起2上端有弧形部3，弧形部3具有可以方便放置绝缘部4、导电梁7和辅助铜排6的作用。底板1为铜板，将该底板1加工成带有凸起2的实心铜排，底板1与凸起2的材质相同。即直接将一块铜板用于铣床，便可以铣出相应的凸起2。由此该装置便可以方便地用于电解槽、电积槽等装置的槽口上，进而用来设置导电电路的结构。

图4和图5直观地展示了实心导电铜排装置的应用场景图。该导电铜排装置以金属铜为原材料制作而成，其整体为矩形的长导体，中间带有绝缘部4，设置绝缘部4就是为了使凸起2的周边绝缘。绝缘部4与底板1配套衔接，绝缘部4将除凸起2以外的底板1包围，以便能够很好地搁置导电梁7。凹槽5与绝缘部4中间夹着辅助铜排6，辅助铜排6起的是辅助导电的作用。由此，安装时导电梁7与凸起2和辅助铜排6相连接，进而使得该装置在电路中，能够起到输送电流和连接电气设备的作用。

传统的导电铜排装置，都需要在铜排上设置凸起2，用于搁置极板导电梁的两端。该种做法是用一块相对较薄的铜板，在铜板背面利用冲压技术，在铜板的正面上顶出一个凸起2。但是这种方式，由于长期会有电解酸液滴在凸起2上面，从而容易容易导致被腐蚀穿。而且这种冲压的技术，也会导致铜板在冲压处会有一定的拉伸形变，从而导致凸起2处变薄，因此更容易被蚀穿。

但是本实心导电铜排装置，设计的是实心的铜排凸起2，底板1为铜板，将该底板1加工成带有凸起2的实心铜排。直接将一块铜板用于铣床，便可以铣出相应的凸起2。由此该装置便可以方便地用于电解槽、电积槽等装置的槽口上，进而用来设置导电电路的结构。由于该凸起2是实心的，因此相比一些传统的导电铜排装置而言，该实心导电铜排装置具有不容易被蚀穿的特性。

其中所述底板1与凸起2为一体型结构。凸起2的位置在底板1单侧的上面，并且分布于两侧，相邻的两个凸起2之间的间隔相同，排列规则有序。

实施例二

如图6和图7所示，图6和图7为本实用新型的另一种实施方式的实心导电铜排装置，该实施例为底板1的上端设有长条形凸起2的矩形结构，底板1与凸起2是一体型结构，底板1的单侧上端设有两个长条形凸起2，这种长条形凸起2是不间断的，并且对称分布于底板1上，导电梁7放置在凸起2的上面，从而实现导电的作用，进而在电路中，不仅能够起到输送电流的作用，还具有连接电气设备的用途。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.导电铜排装置，其特征在于，包括底板(1)和凸起(2)，所述凸起(2)为实心的，所述凸起(2)位于底板(1)的侧面。

2.根据权利要求1所述的导电铜排装置，其特征在于，所述凸起(2)为多个，多个所述凸起(2)位于底板(1)的同一侧面上。

3.根据权利要求2所述的导电铜排装置，其特征在于，多个所述凸起(2)大小相等且呈对称排列。

4.根据权利要求2所述的导电铜排装置，其特征在于，相邻凸起(2)之间的间隙相等。

5.根据权利要求1所述的导电铜排装置，其特征在于，所述凸起(2)为两个，所述凸起(2)为长条形。

6.根据权利要求1所述的导电铜排装置，其特征在于，所述凸起(2)与所述底板(1)为一体成型的。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的导电铜排装置，其特征在于，所述凸起(2)与底板(1)的材质相同。

8.根据权利要求1所述的导电铜排装置，其特征在于，所述导电铜排装置中的凸起(2)上端有弧形部(3)。

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