CN210199554U - 一种铝液净化数字控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铝液净化数字控制系统，包括操作台和充气装置，所述充气装置包括开关52、流量阀、检测装置，所述操作面板与所述数据输入单元通信连接，所述检测模块分别与所述数据输入单元和操作面板通信连接，所述数据输入单元与所述数据计算单元通信连接，所述数据计算单元与所述数据输出单元通信连接，所述数据输出单元分别与所述开关、流量阀和报警模块通信连接，所述检测装置与所述检测模块通信连接。本实用新型通过数字控制系统实时控制充气装置进行充气，对气体流量的控制更为精准，且通过报警装置进行报警，防止异常情况出现无人知晓，保证了生产安全。

Description

一种铝液净化数字控制系统

技术领域

本实用新型涉及铝液净化领域，特别是涉及一种铝液净化数字控制系统。

背景技术

在铝合金制造产业中，在熔炼时需要对铝液中通入惰性气体，以此对铝液进行除杂处理，目前在通入惰性气体时采用充气装置连接熔炉底部进行通气，通气时通过人工控制气体的流量，受限于人工调节，对于气体流量的把控无法做到很精准，而且如果气压过高或者过低需要工作人员时刻关注着，浪费人力。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种铝液净化数字控制系统，通过数控系统自动调控充气装置的流量，自动检测气体流量和气压情况，出现异常情况会指令警报装置发出警报提醒工作人员处理。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种铝液净化数字控制系统，包括操作台和充气装置，所述操作台包括操作面板、控制模块、检测模块和报警模块，所述控制模块包括数据输入单元、数据计算单元和数据输出单元，所述充气装置包括开关、流量阀、检测装置，所述操作面板与所述数据输入单元通信连接，所述检测模块分别与所述数据输入单元和操作面板通信连接，所述数据输入单元与所述数据计算单元通信连接，所述数据计算单元与所述数据输出单元通信连接，所述数据输出单元分别与所述开关、流量阀和报警模块通信连接，所述检测装置与所述检测模块通信连接。

采用上述技术方案，操作台上安装有操作面板，操作台内部安装有控制模块、检测模块和报警模块，先在控制面板上预设机器运气的参数和数据，检测模块通过接受检测装置检测到充气装置的数据，并将数据分别传输到操作面板显示和控制模块的数据输入单元，数据输入单元将接收到的控制面板和检测模块的数据传输到数据计算单元，数据计算单元将计算分析结束的数据发送到数据输出单元，通过数据输出单元将数字信号转换成对应的信号发送给流量阀和开关，指令流量阀和开关工作，通过数字系统控制充气装置开关和通过的流量，使需要充气的流量更精准，铝液除杂效果更好；如果检测装置检测到充气装置的数据异常，通过数据计算单元计算出异常后，通过数据输出单元指令报警模块工作，报警模块报警，提醒工作人员进行处理。本实用新型通过数字控制系统对充气装置进行控制和检测，对气体流量的控制更精准，同时设有报警功能，为加工安全性提供保障。

优选的，所述数据计算单元包括计算子单元和计时子单元。

采用上述技术方案，通过计算子单元计算参数，通过计时子单元计算时间，通过预设好的时间参数，到达设定时间指令关闭充气装置。

优选的，所述数据输出单元包括开关控制子单元、流量控制子单元和警报控制子单元，所述开关控制子单元、流量控制子单元和警报控制子单元分别与所述开关、流量阀和报警模块通信连接。

采用上述技术方案，通过不同的控制子单元输出控制指令，对相对应的执行机构下单执行指令，开关控制子单元控制开关的打开和关闭，流量控制子单元控制流量阀的开启状态，警报控制子单元控制报警装置发出警报。

优选的，所述操作台还包括有警报灯和蜂鸣报警器，所述警报灯和蜂鸣报警器与所述报警模块通信连接。

采用上述技术方案，通过警报灯和蜂鸣警报器双重警报装置进行警报，防止工作人员没有注意到，保证安全性。

优选的，所述检测装置包括流量传感器和气压传感器。

采用上述技术方案，通过流量传感器检测气体流量，气压传感器检测压力情况，使检测到的数据更精准。

优选的，所述操作面板为触控屏。

采用上述技术方案，通过触控屏可以显示参数数据以及通过触控屏设定或者修改参数数据。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过数字控制系统实时控制充气装置进行充气，对气体流量的控制更为精准，且通过报警装置进行报警，防止异常情况出现无人知晓，保证了生产安全。

附图说明

图1是本实用新型的数字控制系统原理框图。

图中所示：1-操作面板；2-控制模块；21-数据输入单元；22-数据计算单元；23-数据输出单元；3-报警模块；4-检测模块；5-充气装置；51-流量阀；52-开关；53-检测装置。

具体实施方式

如图1中所示，本实用新型一实施例提供的一种铝液净化数字控制系统，包括操作台和充气装置5，操作台包括操作面板1、控制模块2、检测模块4和报警模块3，操作面板1安装在操作台表面，用于显示机器运行参数以及在工作前预设参数，控制模块2中包括数据输入单元21、数据计算单元22和数据输出单元23，数据输入单元21用于接收操作面板1和检测模块4的数据，数据计算单元22用于计算数据输入单元21接收到的数据，数据输出单元23用于输出控制指令，控制开关52、流量阀51和报警模块3工作，充气装置5包括开关52、流量阀51、检测装置53，开关52用于控制充气装置5的开启和关闭，流量阀51用于控制充气装置5的气体流量，检测装置53用于检测充气装置5的数据并将数据发送至检测模块4。

操作面板1与数据输入单元21通信连接，检测模块4分别与数据输入单元21和操作面板1通信连接，数据输入单元21与数据计算单元22通信连接，数据计算单元22与数据输出单元23通信连接，数据输出单元23分别与开关52、流量阀51和报警模块3通信连接，检测装置53与检测模块4通信连接。

一实施例中，数据计算单元22包括计算子单元和计时子单元，计算子单元用于计算数据输入单元21传输过来的数据，计时子单元用于计时，计时完毕指令充气装置5停止工作或者改变流量。

一实施例中，数据输出单元23包括开关控制子单元、流量控制子单元和警报控制子单元，开关控制子单元、流量控制子单元和警报控制子单元分别与开关52、流量阀51和报警模块3通信连接。

一实施例中，操作台上安装有警报灯和蜂鸣报警器，警报灯和蜂鸣报警器与报警模块3通信连接。

一是实施例中，检测装置53包括流量传感器和气压传感器，分别检测充气装置5的气体流量和内部压力情况。

一实施例中，操作面板1为触控屏，通过触控屏既可以显示数据参数，同时可以直接触控调节参数。

本实用新型的工作原理：操作台上安装有操作面板1，操作台内部安装有控制模块2、检测模块4和报警模块3，先在控制面板上预设机器运气的参数和数据，检测模块4通过接受检测装置53检测到充气装置5的数据，并将数据分别传输到操作面板1显示和控制模块2的数据输入单元21，数据输入单元21将接收到的控制面板和检测模块4的数据传输到数据计算单元22，数据计算单元22将计算分析结束的数据发送到数据输出单元23，通过数据输出单元23将数字信号转换成对应的信号发送给流量阀51和开关52，指令流量阀51和开关52工作，通过数字系统控制充气装置5开关52和通过的流量，使需要充气的流量更精准，铝液除杂效果更好；如果检测装置53检测到充气装置5的数据异常，通过数据计算单元22计算出异常后，通过数据输出单元23指令报警模块3工作，报警模块3报警，提醒工作人员进行处理。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种铝液净化数字控制系统，其特征在于：包括操作台和充气装置，所述操作台包括操作面板、控制模块、检测模块和报警模块，所述控制模块包括数据输入单元、数据计算单元和数据输出单元，所述充气装置包括开关、流量阀、检测装置，所述操作面板与所述数据输入单元通信连接，所述检测模块分别与所述数据输入单元和操作面板通信连接，所述数据输入单元与所述数据计算单元通信连接，所述数据计算单元与所述数据输出单元通信连接，所述数据输出单元分别与所述开关、流量阀和报警模块通信连接，所述检测装置与所述检测模块通信连接。

2.如权利要求1所述的一种铝液净化数字控制系统，其特征在于：所述数据计算单元包括计算子单元和计时子单元。

3.如权利要求1所述的一种铝液净化数字控制系统，其特征在于：所述数据输出单元包括开关控制子单元、流量控制子单元和警报控制子单元，所述开关控制子单元、流量控制子单元和警报控制子单元分别与所述开关、流量阀和报警模块通信连接。

4.如权利要求1所述的一种铝液净化数字控制系统，其特征在于：所述操作台还包括有警报灯和蜂鸣报警器，所述警报灯和蜂鸣报警器与所述报警模块通信连接。

5.如权利要求1所述的一种铝液净化数字控制系统，其特征在于：所述检测装置包括流量传感器和气压传感器。

6.如权利要求1所述的一种铝液净化数字控制系统，其特征在于：所述操作面板为触控屏。

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