CN210198843U - 一种监测仪器标定架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种监测仪器标定架，在底板两侧分别固定有左立板和右立板，左立板和右立板之间固定有上横梁和下横梁；设置有第一移动板和第二移动板，第一移动板和第二移动板通过支撑杆固定；在第一移动板和第二移动板上设置有预留孔，上横梁穿过预留孔；在第二移动板上固定有传动螺母，传动螺母内配合穿入传动螺杆，传动螺杆连接传动把手；设置有百分表，百分表用于测量第一移动板的位移形变；设置有由液压泵提供动力的第一液压钳和第二液压钳，第一液压钳固定于左立板，第二液压钳固定于第一移动板。本实用新型具有操作简便、检验效率高、适用性强、安全环保等优点，能够达到快速安装监测仪器，准确测定其各项力学性能的要求。

Description

一种监测仪器标定架

技术领域

本实用新型涉及监测仪器辅助设备领域，具体是一种监测仪器标定架。

背景技术

监测仪器用于长期测量水工结构物或其它混凝土结构物伸缩缝的开合度(变形)，亦可用于测量土坝、土堤、边坡等结构物的位移、沉陷、应变、滑移，并可同步测量埋设点的温度。

监测仪器在安装于工程实体中之前，须对监测仪器力学性能进行验证，以满足各项设计要求；监测仪器力学性能测试需安装在一个固定的标定架上进行检验，通过拉伸(或压缩后)的力学性能变化率是否满足其规范要求。

目前，监测仪器进行力学性能检验安装在标定架上，是通过采用四颗螺丝旋转拧入，紧固监测仪器两头，以达到将监测仪器紧固在标定架上；根据《混凝土坝安全监测技术规范》DL/T5178-2016中要求，监测仪器安装过程中读数变化不能超过最低精度的20倍，超过后必须重新拆装，满足规范要求后方可进行检验测试。采用螺丝拧入方式进行固定方式效率低，重复安装概率大，导致设备损坏率高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种监测仪器标定架，用于监测仪器安装前的力学性能验证，能够达到快速安装监测仪器，准确测定其各项力学性能的要求；具有操作简便、检验效率高、适用性强、安全环保等优点。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种监测仪器标定架，包括底板，在所述底板两侧分别固定有左立板和右立板，左立板和右立板之间固定有上横梁和下横梁；

设置有第一移动板和第二移动板，第一移动板和第二移动板通过支撑杆固定；在第一移动板和第二移动板上设置有预留孔，所述上横梁穿过预留孔；在第二移动板上固定有传动螺母，所述传动螺母内配合穿入传动螺杆，所述传动螺杆连接传动把手；

设置有百分表，所述百分表用于测量第一移动板的位移形变；设置有由液压泵提供动力的第一液压钳和第二液压钳，第一液压钳固定于左立板，第二液压钳固定于第一移动板。

进一步的，所述上横梁设置有两条。

进一步的，所述上横梁和下横梁通过第一螺帽固定于左立板和右立板。

进一步的，所述支撑杆设置有两条。

进一步的，支撑杆两端通过第二螺帽将第一移动板和第二移动板固定。

进一步的，所述百分表通过支架安装于下横梁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：紧固监测仪器能够快捷高效，比传统拧螺丝的方法提高了检验效率，节约时间成本，降低人工成本，并且整个操作过程简单，可以替代传统检验装置进行监测仪器的力学性能检验。

附图说明

图1是本实用新型装置整体结构示意图；

图2是本实用新型装置底座部分结构示意图；

图3是本实用新型装置移动部分结构示意图；

图4是本实用新型装置紧固部分结构示意图；

图5是本实用新型装置实际使用时展示图。

图中：1-左立板；2-上横梁；3-下横梁；4-右立板；5-第一螺帽；6-底板；7-第一移动板；8-支撑杆；9-第二移动板；10-传动螺母；11-传动把手；12-传动螺杆；13-第二螺帽；14-支架；15-百分表；16-预留孔；17-第一液压钳；18-送油管；19-回油管；20-液压泵；21-第二液压钳。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

本实用新型监测仪器标定架由三个部分组成：底座部分(底板6、立板、横梁)、移动部分(移动板、支撑杆8、传动螺杆12、传动螺母10、传动把手11、百分表15)、紧固部分(液压钳、液压泵20、送油管18、回油管19)；详述如下：

一、底座部分(如图2所示)

1、结构

1)底座部分由底板6、横梁(包括上横梁2和下横梁3)、立板(包括左立板1和右立板4)、第一螺帽5组成。

2)底板6由长700mm、宽200mm、厚10mm钢板制成，在底板6两侧分别焊接两块长200mm、宽30mm、高180mm的钢板，制成左立板1和右立板4，在左立板1和右立板4上预留直径20mm孔洞，呈▽形设置，整个底座部分形成一个宽U型。

3)横梁由直径20mm、长720mm的不锈钢制成，在横梁端头预留10mm长螺纹与第一螺帽5连接，分别穿过左立板1和右立板4的孔洞；上部的横梁为上横梁2，可设置为两条，下部的横梁为下横梁3。

4)第一螺帽5由外径28mm、内径20mm、高14mm的钢材制成，与横梁端头预留螺纹配套连接。

2、效果

1)底座部分是承受压力和拉力的部件，能够满足各项检验使用要求；2)底座部分呈宽U型设置，形成一体，满足使用要求；3)横梁和第一螺帽5配套使用，能够支撑整个标定架主要应力。

二、移动部分(如图3所示)

1、结构

1)移动部分由第一移动板7、第二移动板9、支撑杆8、传动螺杆12、传动螺母10、传动把手11、第二螺帽13、百分表15、支架14等组成。

2)第一移动板7长200mm、宽30mm、高130mm，其高度方向与立板一致，在第一移动板7上焊接第二液压钳21，在第一移动板7上预留两个直径20mm孔洞(预留孔16)，穿过上横梁2，能够在上横梁2上自由移动；在第一移动板7上面还具有两个直径16mm孔洞，用于与第二移动板9连接。

3)第二移动板9长200mm、宽30mm、高130mm，其高度方向与立板一致，在第二移动板9上预留两个直径20mm孔洞(预留孔16)，同样穿过上横梁2，在上横梁2上自由移动，在第二移动板9上面还具有两个直径16mm孔洞，用于与第一移动板7连接。

4)支撑杆8由直径16mm、长270mm的钢棒制成，两头预留螺纹与第二螺帽13配套使用，用于连接第一移动板7和第二移动板9。

5)第二螺帽13由直径24mm、高12mm的钢铁制成，能够与支撑杆8的端头预留螺纹连接。

6)传动螺杆12由直径24mm、长130mm的钢棒制成，整个传动螺杆12采用螺纹表面制成。

7)传动螺母10由两块边长40mm厚5mm的钢板制成，中间预留直径24mm孔洞，采用螺母制成，与传动螺杆12预留螺纹能够连接，自由旋转使用。

8)传动把手11由一个直径120mm外径、直径6mm的钢环制成，在直径6mm钢环上安装一个把手，钢环和把手连接在一根直径24mm钢棒上，钢棒与传动螺杆12焊接连接，传动把手11带动整个传动螺杆12，牵动第二移动板9，由第二移动板9带动第一移动板7自由移动。

9)百分表15由专业生产厂家制造，直接购买使用。

10)支架14由直径36mm、内径24mm、长30mm的圆筒制成，在圆筒侧边预留一个直径8mm固定螺杆，用于固定圆筒在下横梁3上，在圆筒上焊接一个长28mm、宽8mm、高50mm的钢板，在离上边缘预留一个6mm孔洞，用于固定百分表15。

2、效果

1)第一移动板7和第二移动板9由支撑杆8连接，尺寸满足要求，能够同时自由移动，其刚度和强度满足使用要求；2)传动螺杆12和传动螺母10配合使用，在传动把手11带动下，能够由传动把手11控制第一移动板7自由运动，满足设计和使用要求；3)百分表15安装在支架14上面，支架14安装在下横梁3上面，百分表15一端与第一移动板7接触，能够测定第一移动板7的位移形变。

三、紧固部分(如图4所示)

1、结构

1)紧固部分由第一液压钳17、第二液压钳21、液压泵20、送油管18、回油管19组成。

2)第一液压钳17外径60mm、长256mm，由外径60mm到10mm渐变组成，在钳口处预留一个椭圆孔洞，孔洞组合直径为30mm，满足使用要求，第一液压钳17与左立板1连接成一体，与第二液压钳21的钳口在同一轴线上。

3)第二液压钳21外径60mm、长256mm，由外径60mm到10mm渐变组成，在钳口处预留一个椭圆孔洞，孔洞组合直径为30mm，满足使用要求，第二液压钳21与第一移动板7连接成一体，与第一液压钳17的钳口在同一轴线上。

4)液压泵20是提供液压力的装置，由专业生产厂家生产，能够同时将液压油传送至第一液压钳17和第二液压钳21，满足同时工作的要求。

5)送油管18由专业生产厂家生产，能够承受5.0MPa油压，满足使用要求。

6)回油管19由普通软管制成，能够将液压油自由回路返回液压泵20中的油箱内即可。

2、效果

1)第一液压钳17和第二液压钳21能够同时加压和泄压，做到同时紧固和同时放松，紧固时间约5s，放松3s内即可取出监测仪器；2)液压泵20与送油管18、回油管19连接，能够满足使用要求。

四、整体与效果(如图1所示)

1、结构

1)将底板部分放置于试验用平台上，然后将第一移动板7、第二移动板9分别穿入上横梁2，将支架14穿入下横梁3，然后用第一螺帽5将横梁紧固与立板上。

2)将第一液压钳17焊接于左立板1板上，焊接牢固。

3)将第二液压钳21焊接于第一移动板7上，第二液压钳21与第一液压钳17的钳口位于同一轴线上，能够满足使用要求。

4)用支撑杆8将第一移动板7和第二移动板9连接在一起，能够形成一体。

5)将传动螺母10焊接于第二移动板9上，然后将传动螺杆12旋转入传动螺母10内，再与传动把手11连接，形成一体，能够由传动把手11带动第二移动板9，然后由第二移动板9带动第一移动板7运动。

6)将送油管18和回油管19两端分别与液压泵20、第一液压钳17和第二液压钳21连接，形成液压紧固装置。

7)组装完成后整个装置重量约80kg，外形尺寸长750mm×宽800mm×高200mm。

2、效果

全部组装完成后，将本监测仪器标定架平稳放置在检验操作台上，将监测仪器两端安放上配套夹具，将监测仪器及夹具同时放置在第一液压钳17和第二液压钳21的钳口上(如图5所示)，调节长度方向位置，开启液压泵20，观察仪器读数，5s左右，监测仪器两端被紧紧夹住，仪器读数最大变动为7个模数，满足规范≤20个模数的要求，一次安装成功；然后对监测仪器进行检验，通过三个预拉循环后，进行逐级进行检验，检验完成，开启回油阀，3s后即可取下监测仪器；检验速度远远比传统方式快捷方便。

Claims (6)

1.一种监测仪器标定架，其特征在于，包括底板(6)，在所述底板(6)两侧分别固定有左立板(1)和右立板(4)，左立板(1)和右立板(4)之间固定有上横梁(2)和下横梁(3)；

设置有第一移动板(7)和第二移动板(9)，第一移动板(7)和第二移动板(9)通过支撑杆(8)固定；在第一移动板(7)和第二移动板(9)上设置有预留孔(16)，所述上横梁(2)穿过预留孔(16)；在第二移动板(9)上固定有传动螺母(10)，所述传动螺母(10)内配合穿入传动螺杆(12)，所述传动螺杆(12)连接传动把手(11)；

设置有百分表(15)，所述百分表(15)用于测量第一移动板(7)的位移形变；设置有由液压泵(20)提供动力的第一液压钳(17)和第二液压钳(21)，第一液压钳(17)固定于左立板(1)，第二液压钳(21)固定于第一移动板(7)。

2.如权利要求1所述的一种监测仪器标定架，其特征在于，所述上横梁(2)设置有两条。

3.如权利要求1所述的一种监测仪器标定架，其特征在于，所述上横梁(2)和下横梁(3)通过第一螺帽(5)固定于左立板(1)和右立板(4)。

4.如权利要求1所述的一种监测仪器标定架，其特征在于，所述支撑杆(8)设置有两条。

5.如权利要求1所述的一种监测仪器标定架，其特征在于，支撑杆(8)两端通过第二螺帽(13)将第一移动板(7)和第二移动板(9)固定。

6.如权利要求1所述的一种监测仪器标定架，其特征在于，所述百分表(15)通过支架(14)安装于下横梁(3)。

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