CN210198610U - 用于压力表的液体阻尼器、机械减震机芯及压力表 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于压力表的液体阻尼器、机械减震机芯及压力表，液体阻尼器包括微型轴承，微型轴承外部同轴套设有环状外壳，微型轴承的前后两端与环状外壳之间均通过密封板连接，微型轴承、环状外壳和两个密封板之间形成容纳空间；容纳空间内填充有阻尼液，微型轴承外周上均匀间隔设置有若干个阻尼片，每个阻尼片均用于随微型轴承在容纳空间内转动，并将阻尼液的作用力传递至微型轴承；本实用新型通过在压力表机芯传动轴的两端安装阻尼器，增加传动轴的运动阻尼，在压力表不充液情况下实现压力表指示平稳，防止压力表超负荷工作，实现减震作用，而且避免在压力表中冲液，防止压力表内漏油，增强压力表的可维修性。

Description

用于压力表的液体阻尼器、机械减震机芯及压力表

【技术领域】

本实用新型属于指针压力表技术领域，尤其涉及一种用于压力表的液体阻尼器、机械减震机芯及压力表。

【背景技术】

指针式压力表主要用于压力参数的测量与指示，在各行各业广泛使用。有些应用场所的压力波动与振动比较严重，如直接安装普通的指针式压力表，将导致压力指示抖动厉害，无法准确读取压力值，还可能造成压力表的使用寿命缩短等问题。

为解决上述问题，目前成熟的做法是：在压力表内部充入减震工作介质(甘油、硅油、氟油等)，将整个表壳内部的机芯、弹簧管、标度盘与指针全部浸入减震介质中，这类压力表亦称充液式减震压力表，可让压力表指示平缓、指示幅度变小，确保仪表可读性与可靠性。但也存在如下问题：

1)内充的减震油存在仪表破裂后减震介质污染设备的风险，对于用在氧气设备上的压力表，其破损后的造成的风险更为巨大；

2)长时间使用的减震压力表密封圈老化，存在减震介质外渗风险，需定期补充减震介质；

3)减震压力表的可维修性差，例如仪表超差后，基本不能进行现场拆卸修理，需返厂维修，或者废弃不用。

【实用新型内容】

本实用新型的目的是提供一种用于压力表的液体阻尼器、机械减震机芯及压力表，以解决压力表漏油、可维修性差的问题。

本实用新型采用以下技术方案：用于压力表的液体阻尼器，包括微型轴承，微型轴承外部同轴套设有环状外壳，微型轴承的前后两端与环状外壳之间均通过密封板连接，微型轴承、环状外壳和两个密封板之间形成容纳空间；

容纳空间内填充有阻尼液，微型轴承外周上均匀间隔设置有若干个阻尼片，每个阻尼片均用于随微型轴承在容纳空间内转动，并将阻尼液的作用力传递至微型轴承。

进一步地，每个阻尼片均为片状体，且由微型轴承的一端延伸至另一端。

进一步地，每个阻尼片均为矩形片状，且均与微型轴承的切线垂直。

进一步地，阻尼片的数量为四个。

进一步地，每个阻尼片均为三棱柱，三棱柱的一个侧面固定在微型轴承的外表面，且该侧面对应的顶角向该侧面的垂线与微型轴承的切线垂直

进一步地，顶角的角度小于60°。

本实用新型的另一种技术方案：用于压力表的机械减震机芯，包括压力表内部的传动机构，传动机构连接有传动轴，传动轴上还安装有上述的用于压力表的液体阻尼器。

进一步地，传动机构包括安装在压力表的压力接口上的弹簧管，弹簧管的自由端依次连接有第一连杆和第二连杆，第二连杆的另一端具有扇形齿轮，扇形齿轮齿轮连接有中心齿轮，中心齿轮具有一中心孔，中心孔上套装有传动轴，传动轴的一端固定连接游丝，另一端固定安装有指针。

进一步地，液体阻尼器的数量为偶数，以传动轴长度方向上的中心线为中心，分别对称安装在传动轴上。

本发明的另一种技术方案：具有机械减震机芯的压力表，包含上述的机械减震机芯。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在压力表机芯传动轴的两端安装阻尼器，增加传动轴的运动阻尼，在压力表不充液情况下实现压力表指示平稳，防止压力表超负荷工作，实现减震作用，而且避免在压力表中冲液，防止压力表内漏油，增强压力表的可维修性。

【附图说明】

图1为本实用新型实施例的用于压力表的液体阻尼器的结构示意图；

图2为本实用新型另一实施例的液体阻器的结构示意图；

图3为本实用新型另一实施例的机械减震机芯的结构示意图。

其中：1.弹簧管；2.压力接口；3.第一连杆；4.第二连杆；5.传动轴；6.液体阻尼器；7.中心齿轮；8.扇形齿轮；9.游丝；10.调节螺钉；61阻尼片.；62.阻尼液；63.微型轴承。

【具体实施方式】

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

本实用新型实施例公开了一种用于压力表的液体阻尼器，如图1所示，包括微型轴承63，微型轴承63外部同轴套设有环状外壳，微型轴承63的前后两端与环状外壳之间均通过密封板连接，微型轴承63、环状外壳和两个密封板之间形成容纳空间。

容纳空间内填充有阻尼液62，微型轴承63外周上均匀间隔设置有若干个阻尼片61，每个阻尼片61均用于随微型轴承63在容纳空间内转动，并将阻尼液62的作用力传递至微型轴承63。

通过在微型轴承63和环状外壳之间形成用来容纳阻尼液62的液体阻尼，并在微型轴承63的外周上设置有阻尼片61，可以在外部传动轴5转动时带动阻尼片61在阻尼液62内转动，通过阻尼液62对阻尼片61产生阻力，进而再通过微型轴承63传递给传动轴5，降低传动轴5在转动同时的晃动力，进而使得压力表的指针指向精确。

在本实施例中，每个阻尼片61均为片状体，且由微型轴承63的一端延伸至另一端。每个阻尼片61均为矩形片状，且均与微型轴承63的切线垂直。通过该片状体，可以增大阻尼片61和阻尼液62的接触范围，进而进一步地降低指针的晃动。

在本实施例中，阻尼片61的数量为四个，且均匀的分布在微型轴承63的外周。具体的，微型轴承63外侧安装了四片长方形的316L阻尼片61，微型轴承63安装在圆环中间，与环状壳体密封相连，微型轴承63与环状壳体之间内充满阻尼液62，当微型轴承63带动阻尼片61运动时，由于阻尼液62的流体特性，使转动变缓慢，达到阻尼、减震效果。一方面，通过增加阻尼片61的数量来增大阻力，另一方面均匀分布能避免微型轴承63的受力不均，避免微型轴承63的损坏。

在本实用新型的另一实施例中，如图2所示，每个阻尼片61均为三棱柱，三棱柱的一个侧面固定在微型轴承63的外表面，且该侧面对应的顶角向该侧面的垂线与微型轴承63的切线垂直，该顶角的角度小于60°。本实施例中，为增加阻尼器可靠性，将长方形阻尼片61更改为截面为三角形的阻尼片61，同时通过计算，调整三角形阻尼片的高度与顶角角度，满足不同量程压力表阻尼系数的要求。

本实用新型另一方面公开了一种用于压力表的机械减震机芯，如图3所示，包括安装在压力表的压力接口2上的弹簧管1，弹簧管1的自由端依次连接有第一连杆3和第二连杆4，第二连杆4的另一端具有扇形齿轮8，扇形齿轮8齿轮连接有中心齿轮7，中心齿轮7具有一中心孔，中心孔上套装有传动轴5，传动轴5的一端固定连接游丝，另一端固定安装有指针；通过游丝传动轴5上还安装有上述的液体阻尼器6。

在本实施例中，弹簧管1受压变形产生位移，依次通过第一连杆3和第二连杆4带动机芯上的传动轴5产生角度运动，安装在传动轴5上的仪表指针随之转动，指示到某一位置，完成压力指示。机芯中装有金属游丝，可确保指针指示灵敏。

在本实施例中，液体阻尼器6的数量为偶数，以传动轴5长度方向上的中心线为中心，分别对称安装在传动轴5上。传动轴5上的阻尼器6越多，指针的稳定性就越好，但是，数量太多的话，会造成传动轴5转动需要的力很大。优选的，液体阻尼器6的数量为两个，可确保传动轴受力均匀，传动稳定。

在本实施例中，当弹簧管1受压力后，弹簧管1自由端变形产生位移，通过连杆(即第一连杆和第二连杆)带动扇形齿轮8转动，扇形齿轮8通过中心齿轮7带动传动轴5上的指针转动指示压力，实现压力指示。

整个工作过程中，第一连杆3和第二连杆4将弹簧管1自由端的位移传给扇形齿轮8，扇形齿8将线位移转换成角位移，并传给中心齿轮7，中心齿轮7带动传动轴5上的指针转动，在标度盘上指示出被测压力值。

游丝9随着传动轴5转动，并给传动轴5一转动方向的反作用力，以确保扇形齿轮8和中心齿轮7保持单向齿廓接触，消除两齿轮接触间隙，减小回程误差。改变调节螺钉10的位置，用以改变扇形齿轮8短臂的长度，达到改变传动比的目的。阻尼器6安装在传动轴5两端，当传动轴5转动速度快时，可使转动变缓慢，实现阻尼效果，当传动轴5转动速度缓慢时，阻尼效果不明显。

本实用新型另一方面公开了一种具有机械减震机芯的压力表，包含上述的机械减震机芯。将压力表的充液减震模式改为机械式阻尼器减震模式，无需定期采购减震油，可减少压力表定期维护的成本，而且，压力表拆卸方便，可实现快速修理与校准。

本实用新型解决了特殊场所要实现减震功能，但不允许压力表内部充油的难题。使用该压力表，不仅实现减震功能，又能避免充液介质外溢，污染仪器设备，同时避免充液压力表破裂时减震介质流入仪器设备内部造成意外的发生，特别是对工作介质有严格要求的化工、医药领域，尤其是在氧气、氮气制造与使用过程中压力仪表的使用需求。

Claims (10)

1.用于压力表的液体阻尼器，其特征在于，包括微型轴承(63)，所述微型轴承(63)外部同轴套设有环状外壳，所述微型轴承(63)的前后两端与所述环状外壳之间均通过密封板连接，所述微型轴承(63)、环状外壳和两个密封板之间形成容纳空间；

所述容纳空间内填充有阻尼液(62)，所述微型轴承(63)外周上均匀间隔设置有若干个阻尼片(61)，每个所述阻尼片(61)均用于随所述微型轴承(63)在容纳空间内转动，并将所述阻尼液(62)的作用力传递至所述微型轴承(63)。

2.如权利要求1所述的液体阻尼器，其特征在于，每个所述阻尼片(61)均为片状体，且由所述微型轴承(63)的一端延伸至另一端。

3.如权利要求2所述的液体阻尼器，其特征在于，每个所述阻尼片(61)均为矩形片状，且均与所述微型轴承(63)的切线垂直。

4.如权利要求3所述的液体阻尼器，其特征在于，所述阻尼片(61)的数量为四个。

5.如权利要求2所述的液体阻尼器，其特征在于，每个所述阻尼片(61)均为三棱柱，所述三棱柱的一个侧面固定在所述微型轴承(63)的外表面，且该侧面对应的顶角向该侧面的垂线与所述微型轴承(63)的切线垂直。

6.如权利要求5所述的液体阻尼器，其特征在于，所述顶角的角度小于60°。

7.用于压力表的机械减震机芯，其特征在于，包括压力表内部的传动机构，所述传动机构连接有传动轴(5)，所述传动轴(5)上还安装有权利要求1-6任一所述的用于压力表的液体阻尼器(6)。

8.如权利要求7所述的机械减震机芯，其特征在于，所述传动机构包括安装在压力表的压力接口(2)上的弹簧管(1)，所述弹簧管(1)的自由端依次连接有第一连杆(3)和第二连杆(4)，所述第二连杆(4)的另一端具有扇形齿轮(8)，所述扇形齿轮(8)齿轮连接有中心齿轮(7)，所述中心齿轮(7)具有一中心孔，所述中心孔上套装有传动轴(5)，所述传动轴(5)的一端固定连接游丝，另一端固定安装有指针。

9.如权利要求8所述的机械减震机芯，其特征在于，所述液体阻尼器(6)的数量为偶数，以所述传动轴(5)长度方向上的中心线为中心，分别对称安装在所述传动轴(5)上。

10.具有机械减震机芯的压力表，其特征在于，包含权利要求7-9任一所述的机械减震机芯。

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