CN210198021U - 一种生物颗粒烘干设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种生物颗粒烘干设备,包括壳体，所述的壳体上下两侧对角处分别设置有加料斗和出料口，壳体内部设置有三组输送带，壳体在三组输送带上方设置分别有两根支架，所述的支架上设置有加热器；所述的输送带分别为上层输送带，中层输送带和下层输送带；所述的中层输送带与上层输送带和下层输送带转动方向相反，中层输送带末端后侧的壳体侧壁上设置有挡板，中层输送带末端下方设置有热风机出风口。本实用新型的一种生物颗粒烘干设备，结构简单，使用方便，使用三组输送带进行加热烘干，保证烘干完全，上中层输送带后侧带有热风机出风口，能够提高生物颗粒翻转的几率，大大提高烘干效果。

Description

一种生物颗粒烘干设备

技术领域

本实用新型涉及一种烘干设备，具体涉及一种生物颗粒烘干设备。

背景技术

生物能源技术的研究与开发已成为世界重大热门课题之一，受到世界各国政府与科学家的关注。生物质颗粒燃料是由秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等以及“三剩物”经过加工产生的块状环保新能源。生物质颗粒燃料不含硫磷，燃烧时不会产生二氧化硫和五氧化二磷，不会导致酸雨产生，生物质颗粒燃烧时有害气体含量极低，排放的有害气体少，具有环保效益，而且燃烧后的灰还可以作为钾肥直接使用，节省了开支。生物质颗粒在生产加工中，一般需要对生物质颗粒进行烘干处理，目前市场上大多数的生物质颗粒烘干设备结构比较单一，一般只具备烘干的功能，而且烘干效果不好，往往需要反复进行多次烘干处理，增加了生物质颗粒的生产成本。

输送带，英文名conveyingbelt，又称运输带，是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品。输送带广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输送距离较短、输送量较小的场合,由电动机驱动，能够实现不同输送速度的功能。

热风机是现代工业热源升级换代的首选产品，机电设备是热风输送炉、干燥炉、烘箱、封装机等自动化机械的最佳热风源配置。热风机由鼓风机、加热器、控制电路三大部分组成。它实现了工作温度、风量的调控。另外，热风机还对通风机进风口、电机设置了超温保护回路及对总电路设置了急刹挚开关，更进一步完善对设备的保护。通电后，鼓风机把空气吹送到加热器里，令空气从螺旋状的电热丝内、外侧均匀通过，电热丝通电后产生的热量与通过的冷空气进行热交换，从而使用出风口的风温升高。出风口处的K型热电偶及时将探测到的出风温度反馈到温控仪，仪表根据设定的温度监测着工作的实际温度，并将有关信息传递回固态继电器进而控制加热器是否工作。同时，通风机可利用风量调节器（变频器、风门）调节吹送空气的风量大小。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提出了一种生物颗粒烘干设备。

本实用新型的技术方案是：一种生物颗粒烘干设备,包括壳体，所述的壳体上下两侧对角处分别设置有加料斗和出料口，壳体内部设置有三组输送带，壳体在三组输送带上方设置分别有两根支架，所述的支架上设置有加热器；所述的输送带分别为上层输送带，中层输送带和下层输送带；所述的中层输送带与上层输送带和下层输送带转动方向相反，中层输送带末端后侧的壳体侧壁上设置有挡板，中层输送带末端下方设置有热风机出风口；所述的上层输送带末端后侧的壳体侧壁上设置有挡板，上层输送带末端下方设置有热风机出风口；所述的下层输送带末端设置在出料口上方。

进一步地，所述的输送带安装在壳体上的驱动轴上，输送带由电动机驱动转动。

进一步地，所述的输送带为网状输送带，网眼宽度为生物颗粒直径的二分之一。

进一步地，所述的上层输送带远离进料斗一侧向下偏移，上层输送带向下偏移的角度为20度。

进一步地，所述的中层输送带靠近进料斗一侧向下偏移，上层输送带向下偏移的角度为20度。

进一步地，所述的下层输送带远离进料斗一侧向下偏移，上层输送带向下偏移的角度为20度。

进一步地，所述的热风机出风口通过螺钉固定在壳体上，热风机出风口通过管道与热风机相连，所述的热风机置于壳体外部。

进一步地，所述的挡板呈L型，挡板底部置于输送带末端内侧，保证生物颗粒全部滑落到下一层的输送带上，挡板后侧通过安装板焊接在壳体侧壁上。

有益效果

本实用新型的一种生物颗粒烘干设备，结构简单，使用方便，使用三组输送带进行加热烘干，保证烘干完全，上中层输送带后侧带有热风机出风口，能够提高生物颗粒翻转的几率，大大提高烘干效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中，1-壳体、2-加料斗、3-出料口、4-上层输送带、5-中层输送带、6-下层输送带、7-热风机出风口、8-挡板、9-支架、10-加热器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的一种生物颗粒烘干设备作详细说明。

如图1所示，一种生物颗粒烘干设备,包括壳体1，所述的壳体1上下两侧对角处分别设置有加料斗2和出料口3，壳体1内部设置有三组输送带，壳体1在三组输送带上方设置分别有两根支架9，所述的支架9上设置有加热器10；所述的输送带分别为上层输送带4，中层输送带5和下层输送带6；所述的中层输送带5与上层输送带4和下层输送带6转动方向相反，中层输送带5末端后侧的壳体1侧壁上设置有挡板8，中层输送带5末端下方设置有热风机出风口7；所述的上层输送带4末端后侧的壳体1侧壁上设置有挡板8，上层输送带4末端下方设置有热风机出风口7；所述的下层输送带6末端设置在出料口3上方；所述的输送带安装在壳体1上的驱动轴上，输送带由电动机驱动转动；所述的输送带为网状输送带，网眼宽度为生物颗粒直径的二分之一；所述的上层输送带4远离进料斗一侧向下偏移，上层输送带4向下偏移的角度为20度；所述的中层输送带5靠近进料斗一侧向下偏移，上层输送带4向下偏移的角度为20度；所述的下层输送带6远离进料斗一侧向下偏移，上层输送带4向下偏移的角度为20度；所述的热风机出风口7通过螺钉固定在壳体1上，热风机出风口7通过管道与热风机相连，所述的热风机置于壳体1外部；所述的挡板8呈L型，挡板8底部置于输送带末端内侧，保证生物颗粒全部滑落到下一层的输送带上，挡板8后侧通过安装板焊接在壳体1侧壁上。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型,任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种生物颗粒烘干设备,其特征在于：包括壳体，所述的壳体上下两侧对角处分别设置有加料斗和出料口，壳体内部设置有三组输送带，壳体在三组输送带上方设置分别有两根支架，所述的支架上设置有加热器；所述的输送带分别为上层输送带，中层输送带和下层输送带；所述的中层输送带与上层输送带和下层输送带转动方向相反，中层输送带末端后侧的壳体侧壁上设置有挡板，中层输送带末端下方设置有热风机出风口；所述的上层输送带末端后侧的壳体侧壁上设置有挡板，上层输送带末端下方设置有热风机出风口；所述的下层输送带末端设置在出料口上方。

2.根据权利要求1所述的一种生物颗粒烘干设备,其特征在于：所述的输送带安装在壳体上的驱动轴上，输送带由电动机驱动转动。

3.根据权利要求1所述的一种生物颗粒烘干设备,其特征在于：所述的输送带为网状输送带，网眼宽度为生物颗粒直径的二分之一。

4.根据权利要求1所述的一种生物颗粒烘干设备,其特征在于：所述的上层输送带远离进料斗一侧向下偏移，上层输送带向下偏移的角度为20度。

5.根据权利要求1所述的一种生物颗粒烘干设备,其特征在于：所述的中层输送带靠近进料斗一侧向下偏移，上层输送带向下偏移的角度为20度。

6.根据权利要求1所述的一种生物颗粒烘干设备,其特征在于：所述的下层输送带远离进料斗一侧向下偏移，上层输送带向下偏移的角度为20度。

7.根据权利要求1所述的一种生物颗粒烘干设备,其特征在于：所述的热风机出风口通过螺钉固定在壳体上，热风机出风口通过管道与热风机相连，所述的热风机置于壳体外部。

8.根据权利要求1所述的一种生物颗粒烘干设备,其特征在于：所述的挡板呈L型，挡板底部置于输送带末端内侧，保证生物颗粒全部滑落到下一层的输送带上，挡板后侧通过安装板焊接在壳体侧壁上。

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