CN210198010U - 一种用于肥料生产的造粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于肥料生产的造粒机，包括混料挤出装置、烘干装置和真空干燥装置，所述混料挤出装置包括机架、挤出筒和绞龙，所述挤出筒水平固定于机架上，挤出筒一端设有密封板，另一端连接有网板，所述绞龙设置于挤出筒内，绞龙一端穿过密封板与一个电机连接，在挤出筒靠近电机的一端设有进料斗，所述网板倾斜向下设置，网板与烘干装置相连通，所述烘干装置底端与真空干燥装置连通。该造粒机能够将无定形的有机肥转化为固态颗粒，方便运输，用于对西北戈壁地区进行土地改造，提高土地利用率。

Description

一种用于肥料生产的造粒机

技术领域

本实用新型涉及肥料生产领域，具体涉及一种用于肥料生产的造粒机。

背景技术

有机肥主要来源于植物和(或)动物，施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料。经生物物质、动植物废弃物、植物残体加工而来，消除了其中的有毒有害物质，富含大量有益物质，包括：多种有机酸、肽类以及包括氮、磷、钾在内的丰富的营养元素。不仅能为农作物提供全面营养，而且肥效长，可增加和更新土壤有机质，促进微生物繁殖，改善土壤的理化性质和生物活性，是绿色食品生产的主要养分。

目前，有机肥主要出现在植被丰富的农耕地区，有机肥制备好以后，现场取用，有机肥通常含有一定水分，呈不固定的形态，运输困难，成本高。对于西北戈壁地区而言，植被缺乏，难以出产有机肥为土壤增肥，不利于种植业的发展。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型公开一种用于肥料生产的造粒机，该造粒机能够将无定形的有机肥转化为固态颗粒，方便运输，用于对西北戈壁地区进行土地改造，提高土地利用率。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种用于肥料生产的造粒机，包括混料挤出装置、烘干装置和真空干燥装置，所述混料挤出装置包括机架、挤出筒和绞龙，所述挤出筒水平固定于机架上，挤出筒一端设有密封板，另一端连接有网板，所述绞龙设置于挤出筒内，绞龙一端穿过密封板与一个电机连接，在挤出筒靠近电机的一端设有进料斗，所述网板倾斜向下设置，网板与烘干装置相连通，所述烘干装置底端与真空干燥装置连通。

本实用新型中，有机肥原料在混合均匀后，从进料斗送入到挤出筒内，启动电机驱动绞龙旋转，绞龙旋转并将原料推送至网板一侧，随着原料的不断进入、推送，大量原料聚积在网板位置，在挤压力作用下原料逐步从网板的空隙中挤出，由于网板倾斜向下设置，原料呈水平的条状挤出，在重力作用下，原料挤出到一定长度后自动断裂并下落，实现原料的自动挤出，无需专门的切割部件即可实现，原料掉落至烘干装置内去除一定水分，然后进入真空干燥装置真空彻底干燥除水。

进一步的，所述绞龙远离电机的一端距离网板为10-20cm。

进一步的，所述网板上设有网孔，网孔孔径为2-5mm，所述网板与水平面夹角为60°-75°。

本实用新型中，由于网板倾斜向下，因此下方网孔中的原料先挤出、先断裂，上方的原料后断裂，上方的原料断裂后下落过程中也并不会与下方的原料相互粘连，因此挤出效果好，不会出现结团，有利于后期干燥。

进一步的，所述烘干装置包括竖直设置的烘干筒，烘干筒侧壁顶部与挤出筒末端相连，在烘干筒侧壁设有电加热元件，烘干筒内壁还设有若干倾斜向下的导流板。

进一步的，所述烘干筒固定在一个支架上，烘干筒内温度控制在45-60℃，所述导流板倾斜角度为30-50°。

进一步的，所述真空干燥装置包括干燥箱和真空泵，所述干燥箱顶部与烘干装置的出料管相连，一侧侧板通过管道与真空泵连接，另一侧连接排料管。

由于有机肥原料中含有大量有益菌群，因此不宜使用高温烘干，本实用新型的烘干筒温度控制在45-60℃，不会导致有益菌群的失活，45-60℃的温度难以将有机肥颗粒彻底烘干，因此从烘干筒出料后，进入到真空干燥装置中进行真空干燥，彻底除去水分的同时保护内部有益菌，有效保护有机肥的生物活性，避免其使用效果的下降，倾斜设置的导流板能够减缓有机肥颗粒下落的速度，提升其烘干效果。

进一步的，所述出料管、管道和排料管上均设有电磁阀。

进一步的，所述绞龙内径与挤出筒内径相同，绞龙传送方向为从进料斗至网板方向。

进一步的，所述烘干筒侧壁顶部设有连接孔，所述挤出筒末端外壁套设有密封垫圈，密封垫圈连接在挤出筒与所述烘干筒连接孔之间。

进一步的，所述烘干筒内设有温度传感器，温度传感器和电加热元件均与一个控制器相连。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型一种用于肥料生产的造粒机，有机肥原料在混合均匀后，从进料斗送入到挤出筒内，启动电机驱动绞龙旋转，绞龙旋转并将原料推送至网板一侧，随着原料的不断进入、推送，大量原料聚积在网板位置，在挤压力作用下原料逐步从网板的空隙中挤出，由于网板倾斜向下设置，原料呈水平的条状挤出，在重力作用下，原料挤出到一定长度后自动断裂并下落，实现原料的自动挤出，无需专门的切割部件即可实现，原料掉落至烘干装置内去除一定水分，然后进入真空干燥装置真空彻底干燥除水；

2、本实用新型一种用于肥料生产的造粒机，由于网板倾斜向下，因此下方网孔中的原料先挤出、先断裂，上方的原料后断裂，上方的原料断裂后下落过程中也并不会与下方的原料相互粘连，因此挤出效果好，不会出现结团，有利于后期干燥；

3、本实用新型一种用于肥料生产的造粒机，由于有机肥原料中含有大量有益菌群，因此不宜使用高温烘干，本实用新型的烘干筒温度控制在45-60℃，不会导致有益菌群的失活，45-60℃的温度难以将有机肥颗粒彻底烘干，因此从烘干筒出料后，进入到真空干燥装置中进行真空干燥，彻底除去水分的同时保护内部有益菌，有效保护有机肥的生物活性，避免其使用效果的下降，倾斜设置的导流板能够减缓有机肥颗粒下落的速度，提升其烘干效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-混料挤出装置，11-机架，12-挤出筒，13-绞龙，14-网板，15-电机，16-进料斗，2-烘干装置，21-烘干筒，22-导流板，23-出料管，3-真空干燥装置，31-干燥箱，32-真空泵，33-管道，34-排料管，4-支架，5-密封垫圈。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

如图1所示，本实用新型一种用于肥料生产的造粒机，包括混料挤出装置1、烘干装置2和真空干燥装置3，所述混料挤出装置1包括机架11、挤出筒12和绞龙13，所述挤出筒12水平固定于机架11上，挤出筒12一端设有密封板，另一端连接有网板14，所述绞龙13设置于挤出筒12内，绞龙13一端穿过密封板与一个电机15连接，在挤出筒12靠近电机15的一端设有进料斗16，所述网板14倾斜向下设置，网板14与烘干装置2相连通，所述烘干装置2底端与真空干燥装置3连通。

进一步的，所述绞龙13远离电机15的一端距离网板14为10-20cm。

进一步的，所述网板14上设有网孔，网孔孔径为2-5mm，所述网板14与水平面夹角为60°-75°。

进一步的，所述烘干装置2包括竖直设置的烘干筒21，烘干筒21侧壁顶部与挤出筒12末端相连，在烘干筒21侧壁设有电加热元件，烘干筒21内壁还设有若干倾斜向下的导流板22。

进一步的，所述烘干筒21固定在一个支架4上，烘干筒21内温度控制在45-60℃，所述导流板22倾斜角度为30-50°。

进一步的，所述真空干燥装置3包括干燥箱31和真空泵32，所述干燥箱31顶部与烘干装置2的出料管23相连，一侧侧板通过管道33与真空泵32连接，另一侧连接排料管34。

进一步的，所述出料管23、管道33和排料管34上均设有电磁阀。

实施例2

如图1所示，本实用新型一种用于肥料生产的造粒机，包括混料挤出装置1、烘干装置2和真空干燥装置3，所述混料挤出装置1包括机架11、挤出筒12和绞龙13，所述挤出筒12水平固定于机架11上，挤出筒12一端设有密封板，另一端连接有网板14，所述绞龙13设置于挤出筒12内，绞龙13一端穿过密封板与一个电机15连接，在挤出筒12靠近电机15的一端设有进料斗16，所述网板14倾斜向下设置，网板14与烘干装置2相连通，所述烘干装置2底端与真空干燥装置3连通。

进一步的，所述绞龙13远离电机15的一端距离网板14为10-20cm。

进一步的，所述网板14上设有网孔，网孔孔径为2-5mm，所述网板14与水平面夹角为60°-75°。

进一步的，所述烘干装置2包括竖直设置的烘干筒21，烘干筒21侧壁顶部与挤出筒12末端相连，在烘干筒21侧壁设有电加热元件，烘干筒21内壁还设有若干倾斜向下的导流板22。

进一步的，所述烘干筒21固定在一个支架4上，烘干筒21内温度控制在45-60℃，所述导流板22倾斜角度为30-50°。

进一步的，所述真空干燥装置3包括干燥箱31和真空泵32，所述干燥箱31顶部与烘干装置2的出料管23相连，一侧侧板通过管道33与真空泵32连接，另一侧连接排料管34。

进一步的，所述出料管23、管道33和排料管34上均设有电磁阀。

进一步的，所述绞龙13内径与挤出筒12内径相同，绞龙13传送方向为从进料斗16至网板14方向。

进一步的，所述烘干筒21侧壁顶部设有连接孔，所述挤出筒12末端外壁套设有密封垫圈5，密封垫圈5连接在挤出筒12与所述烘干筒21连接孔之间。

进一步的，所述烘干筒21内设有温度传感器，温度传感器和电加热元件均与一个控制器相连。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于肥料生产的造粒机，其特征在于，包括混料挤出装置(1)、烘干装置(2)和真空干燥装置(3)，所述混料挤出装置(1)包括机架(11)、挤出筒(12)和绞龙(13)，所述挤出筒(12)水平固定于机架(11)上，挤出筒(12)一端设有密封板，另一端连接有网板(14)，所述绞龙(13)设置于挤出筒(12)内，绞龙(13)一端穿过密封板与一个电机(15)连接，在挤出筒(12)靠近电机(15)的一端设有进料斗(16)，所述网板(14)倾斜向下设置，网板(14)与烘干装置(2)相连通，所述烘干装置(2)底端与真空干燥装置(3)连通。

2.根据权利要求1所述的一种用于肥料生产的造粒机，其特征在于，所述绞龙(13)远离电机(15)的一端距离网板(14)为10-20cm。

3.根据权利要求1所述的一种用于肥料生产的造粒机，其特征在于，所述网板(14)上设有网孔，网孔孔径为2-5mm，所述网板(14)与水平面夹角为60°-75°。

4.根据权利要求1所述的一种用于肥料生产的造粒机，其特征在于，所述烘干装置(2)包括竖直设置的烘干筒(21)，烘干筒(21)侧壁顶部与挤出筒(12)末端相连，在烘干筒(21)侧壁设有电加热元件，烘干筒(21)内壁还设有若干倾斜向下的导流板(22)。

5.根据权利要求4所述的一种用于肥料生产的造粒机，其特征在于，所述烘干筒(21)固定在一个支架(4)上，烘干筒(21)内温度控制在45-60℃，所述导流板(22)倾斜角度为30-50°。

6.根据权利要求1所述的一种用于肥料生产的造粒机，其特征在于，所述真空干燥装置(3)包括干燥箱(31)和真空泵(32)，所述干燥箱(31)顶部与烘干装置(2)的出料管(23)相连，一侧侧板通过管道(33)与真空泵(32)连接，另一侧连接排料管(34)。

7.根据权利要求6所述的一种用于肥料生产的造粒机，其特征在于，所述出料管(23)、管道(33)和排料管(34)上均设有电磁阀。

8.根据权利要求1所述的一种用于肥料生产的造粒机，其特征在于，所述绞龙(13)内径与挤出筒(12)内径相同，绞龙(13)传送方向为从进料斗(16)至网板(14)方向。

9.根据权利要求4所述的一种用于肥料生产的造粒机，其特征在于，所述烘干筒(21)侧壁顶部设有连接孔，所述挤出筒(12)末端外壁套设有密封垫圈(5)，密封垫圈(5)连接在挤出筒(12)与所述烘干筒(21)连接孔之间。

10.根据权利要求4所述的一种用于肥料生产的造粒机，其特征在于，所述烘干筒(21)内设有温度传感器，温度传感器和电加热元件均与一个控制器相连。

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